【正文】 量備 注1全站儀索嘉臺1配彎管目鏡大棱鏡2經(jīng)緯儀J2E 正像 博飛臺1配彎管目鏡3自動安平水準(zhǔn)儀ZDS3 蘇一光臺14塔尺蘇一光把1550米手搖盤尺長城牌把2驗收用1把6把275米卷尺把38銦鋼水準(zhǔn)尺把29線錘、個各410油漆筆白色、紅色、藍(lán)色支各611磁力線錘個312對講機(jī)MOTOROLA部613太陽傘柄214油漆白色、紅色千克各115彈線墨斗只216墨汁瓶317鋼直尺2*30*1050 （不銹鋼）條218鋼角尺（平板）2*30*300*500 （不銹鋼）支319專用三角板300*300 45。第三節(jié) 測量控制方案本工程鋼結(jié)構(gòu)測量工作內(nèi)容包括：雨篷、采光井及鋼欄桿的安裝精度測量，安裝直線度控制、變形觀測等。六、焊縫修補(bǔ)焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。5大件焊接大件焊接管型、T型截面構(gòu)件的板件應(yīng)順板材方向下料,同一構(gòu)件相鄰板件的拼逢應(yīng)相互錯開不小于200mm。4探傷應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)①GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》評定。3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。焊接施工工藝焊接施工工藝流程如下圖所示：操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位焊前確認(rèn)根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合格出現(xiàn)缺陷局部修整柱梁、梁梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣侯條件檢查 坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查、中心軸線偏差檢測 焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查對接焊縫坡口形式如下圖:先用小直徑焊條打底焊，然后用常規(guī)焊條施焊。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。6 焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以清除。2 焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。如局部位置無法達(dá)到以上要求，應(yīng)先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫，最后焊接開始部分，完成整體焊接。2為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序。我司可在本工程焊接開工前提交這些焊接工藝評定試驗報告，并請予以轉(zhuǎn)化認(rèn)可。鋼柱連接采用坡口全熔透焊接焊接，鋼柱與梁連接大部分采用腹板螺栓、翼板焊接剛性連接，梁與梁大部分采用腹板螺栓鉸接。調(diào)整鋼絲繩等到現(xiàn)場焊接完成后才可放松拆除。實測位移并做好記錄。三、雨篷鋼結(jié)構(gòu)施工雨篷鋼結(jié)構(gòu)施工流程如下：測量放線確定預(yù)埋件位置——預(yù)埋件施工——T形鋼梁吊裝焊接——焊縫檢測——250系列駁接件安裝——玻璃安裝。4 現(xiàn)場柱基檢查地下室鋼柱是直接安裝在鋼筋混凝土柱基上的，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高直接有關(guān)，必須對定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測合格后才可進(jìn)行下一節(jié)柱子的安裝。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。每天進(jìn)場的構(gòu)件要滿足日吊裝計劃并配套，第二天全部吊完。四、碼放構(gòu)件進(jìn)場，應(yīng)按構(gòu)件平面堆放布置圖分類堆放。②交貨工作由工廠和施工現(xiàn)場分別委派的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗收工作?，F(xiàn)場交貨及驗收為保證該項目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場的要求。⑤鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。②汽車裝載不準(zhǔn)超過行駛證中核定的載重量。7在構(gòu)件安裝前10天必須有靠的配套運(yùn)輸計劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，將雨天等不利因素充分考慮，作好提前準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時到達(dá)施工現(xiàn)場。箱體上標(biāo)明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件名稱編號等。運(yùn)輸過程中螺栓、焊條、焊絲等材料應(yīng)有可靠的防潮、防雨淋措施。防止運(yùn)輸過程中孔堵塞、坡口受損及生銹。第五節(jié) 構(gòu)件包裝運(yùn)輸一、包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。3涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，車間相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)。在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝，以保證所有邊角處不漏涂裝。1拋丸除銹的操作過程如下：①開啟空壓機(jī)，調(diào)節(jié)氣壓。除銹、涂裝、編號除銹、涂裝、編號詳見“ 除銹、涂裝、編號”。切割切割見“材料預(yù)處理”中的“切割”。焊后待完全冷卻后（48T后）進(jìn)行無損探傷，具體探傷要求按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。②構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，拼制T型鋼兩條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)進(jìn)行打磨清理干凈,直至露出金屬光澤后才能進(jìn)行拼裝。對于尺寸較小的零件，在不必要用數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線號料。運(yùn)輸、安裝過程對涂層的損傷，需視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補(bǔ)方式。一般情況下溫度應(yīng)在5℃～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求在構(gòu)件上做標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有編號，高度基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線中心線、吊點等。③所有進(jìn)行這項工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。測試和檢驗1施工前測試①在每班開始焊接前或設(shè)置焊接參數(shù)時都要進(jìn)行焊接測試，焊縫360176。七、摩擦面處理構(gòu)件連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸處理表面摩擦度的方法。組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點焊固定。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。采用數(shù)控鉆床制孔，利用鉆模板后套法鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多的情況），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少的情況）和地腳螺栓孔的制孔工作，可采用劃線制孔的方法。四、制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件制孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械制孔，零件、部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行制孔。2銑邊銑邊機(jī)利用滾刀切削原理對鋼板邊緣進(jìn)行加工，銑邊加工質(zhì)量優(yōu)于刨邊。1刨邊刨邊使用的設(shè)備是刨邊機(jī)，需切削的板材固定在作業(yè)平臺上，由安裝在移動刀架上的刨刀來切削板材的邊緣。剪切邊應(yīng)打磨。標(biāo)記不得在板材上留下任何永久性痕跡。鋼梁長度方向增放焊接收縮余量和加工余量。深化設(shè)計圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制程序編制材料配給及檢驗放樣、號料施工工藝文件工序檢查下料、加工工序檢查裝配工序檢查焊接是否焊縫檢測否否矯正預(yù)拼裝除銹涂裝編號做定位標(biāo)記整理資料驗收發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件制作工藝流程圖二、材料預(yù)處理 原材料檢驗合格后在下料前必需進(jìn)行矯正，鋼板采用鋼板預(yù)處理流水線除銹和矯平；型鋼采用鋼板預(yù)處理流水線除銹和矯平除銹等級要達(dá)到設(shè)計要求。實際到料尺寸、數(shù)量訂購各種材料技術(shù)部編制材料預(yù)算預(yù)排版領(lǐng)料、下料制作、涂裝余料管理排版、放樣物資部生產(chǎn)部部鋼材在構(gòu)件加工過程中流動過程倉 庫第二節(jié) 工藝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝第二節(jié) 工藝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、工藝要求工藝設(shè)計：編制制作工藝、工藝試驗、驗收項目、檢驗圖表、以及工裝設(shè)備等。第四章 車間加工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 材料采購、檢驗、儲存及使用管理一、材料采購所有進(jìn)車間材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)檢查審定合格后方可入庫，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可入庫。4 各工種必須緊密配合，步調(diào)一致，共同完成分部工程。二、勞動力需求計劃根據(jù)施工方案，制定勞動力需求計劃，并按開工日期及需求人數(shù)，計劃組織工人進(jìn)場，安排職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。第三節(jié) 材料進(jìn)場計劃根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場時間。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備參加圖紙會審，與設(shè)計、監(jiān)理充分溝通,確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖，盡早開始構(gòu)件加工。勞務(wù)班組 勞務(wù)班組是施工的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套施工程序及施工工藝出發(fā)，我們在選擇勞務(wù)人員時的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識；具有較高的技術(shù)等級；具備類似工程施工經(jīng)驗。科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將組建以下項目施工班子：鋼結(jié)構(gòu)施工管理人員見下表：以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織鋼結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)諸要素，對工程進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行高效率、有計劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。三、安全施工目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，‰以下，達(dá)到深圳市“安全生產(chǎn)樣板工地”要求。利用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)，做好預(yù)控工作在工作實施前，對各階段在不同工況下的構(gòu)件內(nèi)力、吊裝工況結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、位移、撓度等進(jìn)行理論計算，并確定理論控制值，在實施過程中做好同步監(jiān)測工作，以確保結(jié)構(gòu)安全。用先進(jìn)測量儀器，有效控制安裝誤差，確保安裝精度采用高精度全站儀，保證安裝精度。優(yōu)選原材料，加強(qiáng)制作檢測工作應(yīng)用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的原材料，使用前必須進(jìn)行材質(zhì)分析、試驗，如物理性能、化學(xué)成份等，必須對原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。二、針對本工程特點的有關(guān)對策建立高效的管理機(jī)構(gòu)、選派高素質(zhì)的管理人員建立高效、健全的項目管理機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)，把整個工程實施過程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責(zé)進(jìn)行有序分解并逐項落實，制定完善的項目管理制度；選派具有實施同類型工程豐富經(jīng)驗的管理人員；工程實施前做好詳細(xì)周密的準(zhǔn)備工作，實施過程中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)的溝通，使各有關(guān)單位做到相互配合、相互理解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進(jìn)行。鋁合金百業(yè)鋁型材符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T52372004的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材采用國內(nèi)知名企業(yè)生產(chǎn)的6063T5狀態(tài)下的產(chǎn)品，符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB52372004和《鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GB/T3190的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)工地因預(yù)埋件錯埋或漏埋需加后置處理件時，后置處理件表面須進(jìn)行熱侵鋅處理。鋼結(jié)構(gòu)用的材質(zhì)點式玻璃幕墻、點式雨篷、欄桿外露部分所用鋼材材質(zhì)為Q235B低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼。駁接系統(tǒng)采用不銹鋼（316）250系列，點式玻璃采光井及點式雨篷的不銹鋼駁接爪以及駁接頭均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)駁接件，其材質(zhì)為316不銹鋼。第二節(jié) 工程特點一、本工程主要特點本工程主要特點是工作面分散，工期要求不統(tǒng)一，給材料、勞動力、機(jī)械設(shè)備的組織帶來較大麻煩，增加成本。保障項目資金使用，提前制定材料采購計劃，中標(biāo)后立即與供貨廠簽定材料采購合同，確保本工程的所有原材料提前供應(yīng)。嚴(yán)格將制作誤差控制在規(guī)范和設(shè)計允許范圍內(nèi)。先進(jìn)測量定位技術(shù)的應(yīng)用，可確保三維空間安裝定位的快速性和準(zhǔn)確性，有效控制安裝誤差。二、施工工期目標(biāo)實現(xiàn)甲方提出的工期目標(biāo)要求。第一節(jié) 施工組織一、人員組織本鋼結(jié)構(gòu)工程人員主要由制作工廠人員和現(xiàn)場施工人員組成，可分為兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層，他們共同完成工程施工任務(wù)。本鋼結(jié)構(gòu)工程中,我司將派管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的人員組建項目管理層。第一施工段2009年6月1日完成；第二施工段2009年9月1日完成；第三施工段2009年12月1日完成；第四施工段2010年3月1日完成。第二節(jié) 設(shè)備準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)安裝采用小型吊裝設(shè)備較多，與其他專業(yè)分包穿插施工，工期緊，在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量，同時根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀、場地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。第四節(jié) 勞動力準(zhǔn)備一、現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立工程中標(biāo)后，鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要管理人員即開始進(jìn)駐現(xiàn)場安排各項施工準(zhǔn)備工作，各管理人員合理分工，密切配合。3 各工種分工明確，嚴(yán)禁各工種工人越崗進(jìn)行其他工種操作的活動。同時，我們將要求鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與構(gòu)件加工部門派23名技術(shù)人員常駐現(xiàn)場。四、材料使用管理材料使用流程：從鋼材經(jīng)加工制作成鋼構(gòu)件，主要在技術(shù)部、物資部和制作部之間流動，其流程圖如下。鋼構(gòu)件制作工藝流程詳見下圖。畫出每個零件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要時尚需制作1∶1樣板供制作及驗收使用，異形板件可數(shù)控放樣。劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制