混凝土強(qiáng)度控制方案-全文預(yù)覽
【正文】 混凝土養(yǎng)護(hù)是確?；炷临|(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不到位，則可能會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫的質(zhì)量缺陷，從而影響混凝土的耐久性。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或終凝前澆筑完成上層混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、均勻振搗，使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻。 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時(shí)間間隔，避免因分層而產(chǎn)生的冷縫，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開(kāi)始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個(gè)部位，同時(shí)應(yīng)澆筑連續(xù)進(jìn)行?；炷林锌紫兜男纬?，除拌合水被水泥結(jié)合水化后的余留部份成為氣孔外，還有混凝土在攪拌過(guò)程中帶入空氣形成氣孔及因引氣型外加劑而產(chǎn)生的氣孔等等。同時(shí)要求施工單位運(yùn)輸車輛到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)在30分鐘以內(nèi)進(jìn)行澆注，并且應(yīng)在45分鐘以內(nèi)澆注完畢，在施工中避免過(guò)振或漏振。 由于混凝土的質(zhì)量受原材料波動(dòng)的影響，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致混凝土性能的變化，為了滿足施工進(jìn)度和混凝土的質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)自己的施工狀況，及時(shí)將異常現(xiàn)象反饋給攪拌站，做好溝通，避免浪費(fèi)，確保施工進(jìn)度和混凝土質(zhì)量。塌落度（水灰比）過(guò)大，表面形成為一層強(qiáng)度低的薄弱砂漿層，致使混凝土強(qiáng)度降低、表面產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量事故。并隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量?；炷恋脑嚺鋸?qiáng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)。 目前使用的活性摻和料主要有粉煤灰、硅灰、高爐礦渣等，然而就實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)看，應(yīng)用范圍最廣、用量最大的是粉煤灰。四、粉煤灰（活性摻和料）的質(zhì)量控制 摻入粉煤灰的主要目的是使未被水化的水泥被粉煤灰部份取代后,與部分生成的水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）2發(fā)生二次水化反應(yīng)，生成硅酸鈣凝膠，從而提高水泥漿的強(qiáng)度。三、外加劑的質(zhì)量控制 （1）應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。但在鋼筋混凝土工程中，粗骨料的粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過(guò)3%，有害物質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過(guò)2%。所有骨料其氯離子的含量對(duì)于鋼筋混凝土的副作用應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，攪拌站操作人員不得隨意更改配合比，如遇砂
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