【正文】 芯板組裝前殼組件準備CRT組件準備整機裝配包裝項目　周期時間（S）475186107315228人數(shù)271261611有效作業(yè)時間（S）11111在制品平均庫存（件）20001001000100換線時間（分）030306060不良率（%）14130 工序操作信息根據(jù)裝配作業(yè)間先后順序的邏輯關系，收集相關生產(chǎn)信息，如下：：D1每月平均需求量：20000臺/月；D1機器的最小起定量：500臺；運輸頻率：12次/周需求不穩(wěn)定，起伏較大。下面以D1型號為例來分析價值流圖。作業(yè)名稱D1組件組裝單位秒觀測日期　觀測場所整裝車間作業(yè)人員　 作業(yè)要素D1準備安裝消磁線點膠安裝編轉線焊偏轉線安裝高壓帽周期 1234561讀數(shù)161720151818凈時間1615151513182讀數(shù)182018181821凈時間1717181416163讀數(shù)151825161621凈時間1418171514184讀數(shù)362322362117凈時間1814161712175讀數(shù)211719201731凈時間161318141319……………………1讀數(shù)272223212218凈時間181516152816觀測時間總計395377　　　　有效讀數(shù)（次）252525252525平均觀測時間161517151417作業(yè)評價系數(shù) 寬放率標準時間（ST）181719171620所謂價值流，是當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。序號作業(yè)要素作業(yè)時間序號作業(yè)要素作業(yè)時間序號作業(yè)要素作業(yè)時間1準備機芯板1326扎電源線1651N制行場調試、燈絲檢測162插件11927焊至主板1552調AGC和字符及聚焦123插件22028前殼組件準備2153裝后殼224插件31729安裝排鍵1554打螺絲1255插件41530安裝導光柱1755消磁確認126插件52231安裝按鍵板1556高壓測試177插件61532安撫D1支架11857電性能檢驗248檢驗31733安撫D1支架21858S端子檢驗239檢驗51934固定嗽11559AV檢驗2510插散熱片2435固定嗽21560消磁檢驗2211插行包、高頻頭1836安裝前銘牌1561外觀檢驗1912剪腿補焊12237放墊片1162包裝物準備1813剪腿補焊22638安裝支架963卡通準備1814電測檢驗2039固定開關1764封箱底2415焊電源線1540CRT準備1865放下泡方2416扎線1941安裝消磁線1766裝機2517點膠1842點膠1967整理上泡方1418機芯板調試1543安裝偏轉線1768放保修卡、說明書1819機芯板檢驗1944焊編轉線1669合紙箱、打封箱釘2820焊管座板1645安裝高壓帽2070打釘封膠1721點硅脂1846安裝機芯板1871蓋印章1622點灰膠1247插線12472貼卡通串號2623安裝墊柱1248剪線扎2073轉至庫房3024電源線裝套管1849白平衡調試13　　　25熱風槍吹套管1550PAL制行場調試線性調試及B+檢測23　　　 D1裝配作業(yè)要素和標準作業(yè)時間 評價熟練度系數(shù)努力度系數(shù)作業(yè)條件系數(shù)一致性系數(shù)項目　理想（A）A1A1AAA2A2優(yōu)（B）B1B1BBB2B2良（C）C1C1CCC2C2平均（D）D0D0D0D0可（E）E1E1EEE2E2欠佳節(jié)（F）F1F1FFF2F2 平準化評價系數(shù)表經(jīng)判斷，本次觀測的熟練度為D（0），努力程度為C1（+），工作條件為E（），一致性為E（），則評價系數(shù)為：評價系數(shù)=0++1=寬放時間觀察時間評介系數(shù)私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放標準時間正常時間（標準時間構成）所示。觀測值須根據(jù)當時的情況進行修正，進行修正的方法就是評價法。作業(yè)周期（分）＞觀測回數(shù)200100604030201510853，（N1裝配作業(yè)要素和標準作業(yè)時間）中，D1組件準備有6個操作工，操作作業(yè)分別為D1準備，安裝消磁線，點膠，安裝偏轉線，焊偏轉線，安裝高壓帽。因此、使用同一工裝夾具的作業(yè)，盡量為一作業(yè)單元。其中，直接時間測定法包括秒表法、電影法、勞動分析法等；間接時間測定法包括既定時間標準法、經(jīng)驗法、實際資料法等。（2） 改善作業(yè)系統(tǒng)：觀察某項作業(yè)的全過程，以及測定各單元作業(yè)的所需時間，其數(shù)據(jù)作為改進工作的依據(jù)。（3）正常的速度：指平均動作速度，按照這個速度作業(yè)，每天沒有過度的疲勞，容易堅持下去，但需努力才能達到。通過作業(yè)測定，我們可以測出基本的工作內容和確定標準時間，準確掌握裝配過程現(xiàn)狀，為改進打下基礎。月份123456789101112燈型D143681170331117616418803116021220063787548101659626596238752D2378991106187186219306612995251723107040311823688236838106D3463561609010411230842226750133698448182491521692226922264243 某年度月銷售情況 某年月度銷售趨勢圖任何一個產(chǎn)品的生產(chǎn)，生產(chǎn)的過程應該是一個以客戶為導向的流程，即輸入是顧客的需求，輸出則是顧客的滿意度（提供了合格的產(chǎn)品、服務），而過程則是由人、機、料、法、環(huán)五大因素組成的生產(chǎn)過程，并且對過程要進行持續(xù)改進。圖示： 燈具組成結構公司共有N條生產(chǎn)線，分別為NNNN4，線體速度和工位布置相同，產(chǎn)能相同，整裝生產(chǎn)線基本上是直線（U）形排列分布，以N1線為例，共有機芯插裝線、整機裝配線、前殼組件準備線和CRT組件準備線等組成。在生產(chǎn)中進行生產(chǎn)線平衡分析的目的：（增加單位時間的生產(chǎn)量）。（3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)，實施某項作業(yè)有兩種以上的方法時，以每種作業(yè)作業(yè)所測定的時間作為比較依據(jù)，好中選優(yōu)，以制定最佳方案。、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他所從事的工作在安全、質量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平。動作分析單元動作分析將作業(yè)內容劃分成動作組合，分析每一個單元動作與其它單元動作的關系，以期達到動作簡化，從而提高工作效率?！」芾硎聞樟鞒谭治鲇涗涃~票文件傳送手續(xù)，分析管理消息流程的狀變，加以改善。以人為對象研究操作者在生產(chǎn)過程中的操作活動，其范圍包括：改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運輸?shù)穆肪€；改善對原材料、機器設備和勞動力的運用，以較少的資源投入，獲得更多的產(chǎn)出；減輕勞動強度，避免生產(chǎn)勞動中不必要的體力消耗，節(jié)省人力；改進工作環(huán)境，改善勞動條件。正因為它是一種需要投資或投資很少就能提高生產(chǎn)效率，所以一直以來都受到工業(yè)界的注視重用?！惫ぷ餮芯渴荌E中一種傳統(tǒng)的改善工作的技術，直到現(xiàn)在也是最常使用的，它是IE體系中最重要的基礎技術，工作研究的特點是在很少投資或不需投資情況下使生產(chǎn)率得到顯著提高。工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE）起源于美國，是從“泰勒”科學管理原理及基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術。一個流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下，實現(xiàn)在必要的時刻得到必要的零件，為此，應使各種零部件的生產(chǎn)和供應完全同步，整個生產(chǎn)按比例、協(xié)調地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。B. 設備運行狀況良好，并保證加工質量的穩(wěn)定?？窗迳a(chǎn)的流程有以下6個步驟：。準時化生產(chǎn)方式要求信息的及時準確，為此需要一個完善的信息管理體系，例如MRP（物料需求計劃）無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎上，準時化生產(chǎn)則在一個流中采用看板來實現(xiàn)前后道工序的信息連接?！霸诒匾臅r間內、提供必要的零部件、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”的拉動式內容，為豐田降低成本、消除浪費、保障質量、建立品牌起了決定性的作用。生產(chǎn)指令由后工序直接向前工序下達，與生產(chǎn)實施的時間差距很小。最后根據(jù)企業(yè)的實際情況，設計出新的價值流程，為未來的運作指明方向。價值流管理就是通過繪制價值流圖，進行價值圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費、降低成本，贏取最高的邊際利潤。價值流的特點（1） 隱蔽性，價值流是在整個供應鏈的運作過程中，需要挖掘。形象的理解，精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。隨著對精益生產(chǎn)方式認識的逐步深入，精益生產(chǎn)的指導思想、原則等日趨明晰、系統(tǒng)，并被越來越多地運用于企業(yè)管理的各個領域。尤其在部分生產(chǎn)方法的改進方面，有些企業(yè)推行精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。根據(jù)研究內容的主要安排，明確各章節(jié)的構成。研究的內容主要為以下幾點：，識別整個環(huán)節(jié)中的增值、浪費及不增值部份，找出改善點。C．精益生產(chǎn)能有效地提高企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)效率，主要包括勞動力生產(chǎn)率、物流效率和管理效率。降低庫存，避免生產(chǎn)過程中因堆積停滯而造成的質量問題，有效減少成批缺陷的產(chǎn)生。為了保證企業(yè)良好發(fā)展的態(tài)勢，需要通過推進精益生產(chǎn)，來進一步降低在制品和成品的庫存，消除浪費，降低生產(chǎn)成本。公司領導最關心的是經(jīng)營業(yè)績和投資回報率，要求企業(yè)不斷地提高盈利能力和企業(yè)綜合競爭力。第一章 緒論C．現(xiàn)場改善的需求：實施精益生產(chǎn)，改善現(xiàn)場，提高工作人員的工作熱情，加強人員的責任心，從而減少不良品的產(chǎn)出。隨著精益生產(chǎn)逐步推行，就急需對某些不合理布局進行改善，提高空間利用率和設施利用率。主要思路是通過價值流分析，運用精益生產(chǎn)方法和工業(yè)工程理論，有效提升生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)過程中的浪費。，對比改善前后生產(chǎn)狀況，進行效益評價。第一章 緒論題目來源/需求分析（第一章）理論綜述（第二章）精益生產(chǎn)理論工業(yè)工程理論現(xiàn)狀分析及方案制定（第三章）方案實施（第四章）工序流程改善作業(yè)改善生產(chǎn)線平衡成品超市看板精益生產(chǎn)保證措施（第五章）組織保證TPM管理組織保證效果分析（第六章）總結與展望（第七章） 課件研究的基本框架第二章 理論綜述精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車的一種生產(chǎn)管理方法。幾乎所有的大型汽車制造廠商都開始吸收精益生產(chǎn)的思想，推行準時生產(chǎn)（JIT）等。長春第一汽車制造廠率先在其所屬工廠逐步地對原來的生產(chǎn)線進行改造，應用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。一個完整的價值流包括增值和非增值活動，如供應鏈成員間的溝通，物料的運輸，生產(chǎn)計劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質轉換過程等。價值流圖析實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費，而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動加，要消滅浪費，就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中的兩個基本構成：增值和非增值活動。分析每個工序的增值和非增值活動，包括準備、加工、庫存、物料的轉移方法等，記錄對應的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改善提供目標。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應負延誤生產(chǎn)的責任，這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進度的完