煤氣化工藝方案的選擇-全文預(yù)覽
【正文】 38～3915～1831～3210～12～煤氣低熱值﹙標(biāo)﹚/～～～～表2 流化床氣化爐技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目氣 化 爐 爐 型HTWCFBUgas灰熔聚氣化爐參數(shù)爐膛內(nèi)徑/m氣化爐體高度/m～16～23～11～18～～～15～18原料煤種入爐煤粒度/mm入爐煤含水量/%﹙m﹚氣化爐進(jìn)煤量/褐煤、次煙煤0～10﹤12168～2840焦炭、次煙煤樹皮、木屑0～6﹤11500～2000褐煤、變質(zhì)煤甘蔗渣、木屑0～6﹤3120～260褐煤、煙煤焦粉0～8﹤5120～216氣化條件氣化壓力/kPa氣化溫度/℃入爐蒸汽溫度/℃爐頂溫度/℃～950～1050250～300900～950～850～1100150～200900～1000～950～1050250～285900～980～950～1100280～310950～100消耗定額氧氣消耗率/「」蒸汽消耗率/「」粗煤氣產(chǎn)率/「」1600～18501700～1850～～4680～4970～～2200～2400干煤氣組成/％﹙v﹚H2COCO2CH4O2N232～3436～38～～～～36～38～～～～～15～1620～218～908～～56～5738～3931～3221～22～～～煤氣低熱值﹙標(biāo)﹚/～～～①～① Ugas氣化劑為空氣和水蒸汽，因此煤氣中含N2很高，煤氣熱值低。Texaco氣化技術(shù)比上兩種氣流床氣化技術(shù)的進(jìn)步在于使用了水煤漿進(jìn)料，操作更容易控制，壓力及生產(chǎn)強(qiáng)度可以提得更高。CFB的除塵分離物料直接從氣化爐上部入爐，多重循環(huán)流化，氣化效率更高了。⑹ 煤氣化技術(shù)與先進(jìn)脫硫、除塵技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好，減少污染 如在氣化爐內(nèi)加入脫硫劑﹙石灰石﹚，脫硫效率可達(dá)80%～90%；采用高效除塵器使煤氣中含塵降到1～2mg/m3。大型化便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和優(yōu)化操作，降低能耗和操作費(fèi)用。3 煤氣化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)世界現(xiàn)代煤炭氣技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)是：⑴ 氣化壓力向高壓發(fā)展 氣化壓力由常壓、低壓﹙﹤﹚向高壓﹙～﹚氣化發(fā)展，從而提高氣化效率、碳轉(zhuǎn)化率和氣化爐能力，實(shí)現(xiàn)氣化裝置大型化和能量高效回收利用，降低合成氣的壓縮能耗或?qū)崿F(xiàn)等壓合成﹙如甲醇低壓合成﹚，降低生產(chǎn)成本。 ⑶ 工藝過程無氧化反應(yīng)，基本上不增加CO2氣體排放。半焦作為主要燃料直接送入鍋爐爐膛燃燒。2 其它制氣技術(shù)“熱電煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)“熱電煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)是在熱電聯(lián)產(chǎn)的基礎(chǔ)上以較少的投資獲得高品質(zhì)、低成本煤氣的一種制氣方法。 工藝過程：磨制合格的水煤漿由泵加壓后和氧氣經(jīng)特制的燒嘴噴入氣化爐，水煤漿被高效霧化并蒸干水分后和氧發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)生成水煤氣，生成的水煤氣和熔渣一起進(jìn)入氣化爐下面的激冷室，熔渣被冷卻固化后經(jīng)鎖灰斗收集排出，水煤氣激冷后出氣化爐激冷室去洗滌除塵系統(tǒng)。 工藝過程：與柯伯斯托切可粉煤氣流床氣化技術(shù)的工藝過程基本相同，所不同的是該工藝的廢熱鍋爐和氣化爐不是聯(lián)體的，而是分開的，而且高溫煤氣在進(jìn)入廢熱鍋爐前先和洗滌冷卻后的冷煤氣混合激冷到1000℃以下再進(jìn)入廢熱鍋爐，有效地防了熔融灰渣粘結(jié)到廢熱鍋爐壁上。 該工藝的主要技術(shù)特點(diǎn)是：，熔融排渣,常壓氣化，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)氣當(dāng)中無焦油和酚及烴類物資，甲烷含量低等特點(diǎn)。一般要求反應(yīng)的溫度和操作的壓力都比較高。：美國(guó)煤氣研究所IGT20世紀(jì)80年代開發(fā)。 該技術(shù)是在常壓循環(huán)流化床氣化
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