瀝青面層質(zhì)量通病與防治措施方案-全文預(yù)覽
【正文】 ，或局部失去強(qiáng)度。形成原因： 十五、坑塘 瀝青混合料級(jí)配偏細(xì)，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。 仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機(jī)及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。防治措施 攤鋪機(jī)及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面不平整。形成原因 十三、瀝青面層平整度超標(biāo) 試驗(yàn)方法不規(guī)范。 4料粉塵含量過(guò)高，砂當(dāng)量不合格。形成原因： 十二、瀝青混合料殘留穩(wěn)定度不合格 路基或路面基層、底基層壓實(shí)度不夠造成路面不均勻沉降。 軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。形成原因： 地基沉降不均勻引起路基路面縱向開(kāi)裂。形成原因： 來(lái)源:考試大公路監(jiān)理工程師考試十一、瀝青面層縱向裂縫 在瀝青混凝土攤鋪前，下承層頂面必須清理干凈。 終壓時(shí)瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時(shí)的推力產(chǎn)生碾壓裂縫。 基層開(kāi)裂反射到瀝青面層。形成原因： 十、瀝青面層橫向裂縫 試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整。防治措施： 試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。形成原因： 選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少。 石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過(guò)高。 控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。 石料中軟石含量或方解石含量偏高。 保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。 保證石料的質(zhì)量均勻性。防治措施： 混合料中細(xì)集料含量偏高。 控制碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 混合料中細(xì)集料含量偏低。 混合料出廠溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于7%. 防治措施： 調(diào)整好攤鋪機(jī)送料的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。 裝卸、攤鋪過(guò)程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過(guò)低。形成原因： 三、瀝青面層壓實(shí)度不均勻 做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。 壓路機(jī)質(zhì)量小，壓實(shí)遍數(shù)不夠。 運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。 混合料拌和不均勻，運(yùn)輸中發(fā)生離析。 瀝青混合料不佳。 適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限。 瀝青混合料碾壓溫度不夠。 防治措施： 確保瀝青混合料的良好的級(jí)配。 嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。 防治措施： 料車(chē)在裝料過(guò)程中應(yīng)前后移動(dòng)，運(yùn)輸過(guò)
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