【正文】 階段，將模板繼續(xù)支到池頂。存放期過長鋼筋表面有銹者，均應認真除銹，否則不許使用。Φ16 以上豎向鋼筋用電渣壓力焊接頭，對于閃光對焊以每200 個接頭為一批，對于電渣壓力焊，以每300 個接頭為一批，每批取3 個接頭做拉力試驗，試驗合格方可進行下道工序施工，否則應加倍取樣試驗。 底板及池（墻）混凝土：試塊按區(qū)段留量，每區(qū)段各留兩組標養(yǎng)試塊及兩組抗?jié)B試塊，以28d 標養(yǎng)試塊作為評價混凝土強度的依據。 混凝土的養(yǎng)護 承臺及連系梁：這部分混凝土結構因施工后不久即要回填土，澆水養(yǎng)護會影響作業(yè)面操作，故拆除模后應立即用塑料薄膜覆蓋，以防混凝土內水分散失過快，在水平施工縫面上，應覆蓋草簾，適度澆水濕潤，當需要回填土時，填到什么部位，就撤除什么部位的薄膜，對于幾個大體積承臺，養(yǎng)護層的撤除應根據測結果而定，限制條件是：混凝土的溫度與環(huán)境溫度之差≤20℃。表演池與工作間分界處的施工做法如圖12 所示：圖12 表演池與工作間分界處的施工做法 池（墻）壁混凝土的澆筑（即豎向第三層）該施工區(qū)段劃分與第二次施工基本相同，即在10 號工作間墻壁上留4 處后澆帶，在表演池池壁上留2 處后澆帶，所不同的是，在表演池與鯨魚池相通的水槽中部增加一次后澆帶（位于門洞上方）。圖10 混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖工作間底板與表演池池壁外側相接處可留豎向施工縫,該縫以下正是6個施工區(qū)段的分界面,將施工縫選在達個位置的理由是:工作間底板支承于表演池承臺上，支承寬度達1000mm 寬；工作間頂板距承臺上表面為200mm，而工作間板厚150mm，這就是說，澆筑混凝土后，這部分1000mm 寬范圍內底板實際厚度為200mm 。圖9 混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖這部分混凝土澆筑均應水平分層流水，每層的澆筑厚度控制在500mm 左右，根據工程量和初凝時間控制，1~2 區(qū)段均可保證不形成水平施工冷縫。，且為曲線型，表演池條形基礎長181m，10 號工作間條形基礎長215m， 均超過規(guī)范限定的施工長度。 配合比水池及工作間底板以上，結構設計要求混凝土強度為C35，抗?jié)B等級為S10，為改善混凝土抗?jié)B防裂性能，經與業(yè)主、監(jiān)理公司、設計代表共同咨詢，根據國家建材院科隆公司建議，征得結構設計方同意，決定使用UEAM 混凝土補償收縮膨脹劑，添加率為水泥用量的12%，配合比已試配完成，將根據建材院技術開發(fā)公司指導意見進行修正。4 、50* 50*25 （厚）木墊板。根據以上計算，池（墻）壁支撐的水平龍骨（次龍骨）在下部3m 可取間距=600mm，3m 以上部分取=800mm，豎向龍骨(主龍骨)間距取=600mm，為保證每根龍骨交叉點處都有支承點承受水平側壓力，必須在水池內及工作間內搭設滿堂紅腳手架，滿堂紅腳手架的水平桿在水平方向間距為=600mm， 在豎向間距3m 以下為=600mm，3m 以上為=750mm ，為保證架子的穩(wěn)定性，可設一定數量的斜支撐。1226。池（墻）壁模板及支撐系統(tǒng)均可以落地，故可以借助滿堂紅腳手架，加固模板現在問題的關鍵是：如何防止?jié)仓炷習r產生的側壓力造成的跑模。其內外池（墻）壁均為懸吊模板，如何保證模板的整體性、穩(wěn)定性成為確保質量的關鍵。為保證其拼接效果盡可能接近曲線，故必須根據不同曲率半徑選用不同的模板，模板面（即曲線弦長）寬造成的誤差見表5。水平支撐及斜支撐間距與主龍骨間距相同，均≤2000mm 。凡水平龍骨四周能交圈布置的，應連為整體。本工程鋼筋放樣由主管工程師負責技術交底，技術指導并負責復核。 鋼筋綁扎垂直運輸：用塔吊配以用吊具（鐵扁擔、鋼筋架子等）嚴禁用索具直接吊起鋼筋。幾個需特別說明的問題：本工程結構抗震按烈度8 度設防，抗震等級為二級，結構構造措施必須嚴格按圖紙中說明及規(guī)范中有關規(guī)定執(zhí)行（如錨固長度、搭接長度、彎鉤角度等）。 本工程測量放線工程由測量工程師負責。0339。5939。39。39。39。39。2839。39。798逆時針66812測量夾角時必須進行盤左、盤右兩個方向測讀，取二者平均位置定位，以消除儀器偏心差引起的測誤差。588逆時針715073900159176。628逆時針761635226150176。999逆時針6812410161151176。00順時針6794923620159176。174順時針76088342271410176。426順時針7613020836141176。232順時針7118710160141176。282順時針583834985140176。 確定曲率圓心曲率圓心的確定依建85A 所給相關數據進行施測，即測出每一圓心與給定基準線夾角，并量取該圓心的距離，為防止使用中引起誤解，現將有關數據列表見表2： 曲率圓心統(tǒng)計表表2 曲率半徑（mm）基準軸與基準軸夾角夾角方向距主圓心距離（mm）114591410176?；炷帘茫篐BT60A 型1 臺，生產能力60m3/h。裝載機：配合砂石上料兩臺。10 號工作間底板與表演池外壁交接處施工縫留在表演池壁外側的承臺上，其位置及做法后面再作評述。第三章 施工部署根據本工程現有圖紙統(tǒng)計，混凝土工程量為5828， 鋼筋工程量達775t，模板工程量達7500 ，回填土方9000 ，（其中池底填土3500）。在制定本方案之后，我們同海洋館工程部（建設單位）及監(jiān)理公司技術人員就此問題幾經探討，決定向中國建筑材料科學研究院技術開發(fā)公司（以下簡稱建材院技術開發(fā)公司）進行技術咨詢，遵照建材院技術開發(fā)公司的建議，本工程混凝土應采用補償收縮混凝土（即在混凝土中添加UEAM 混凝土補償收縮膨脹劑）， 并由建材院技術開發(fā)公司在施工過程中作技術指導，在施工布局上，考慮到10 號工作間只要滿足防止地下水浸入的性能就可以了，故決定設4 處變形縫（后澆帶）， 使每段施工長度控制在限定的長度之內。底板以下為承臺及承重連系梁，承臺下為挖孔灌注樁，池壁頂面標高為+。它由多種不同曲率的曲線相切連接，； 整個表演池為全現澆鋼筋混凝土結構，壁厚500mm，底板厚350mm， 。這就是說，從施工角度來講，也無法保證一次連續(xù)澆筑混凝土后不出現變形裂縫，在幾次設計交底中，我們均就此問題同香港設計方交涉，希望能說明設計意圖并提出不設變形縫又能不出裂縫的技術措施，香港設計方只堅持由于使用功能的需要不許留縫且不得出現裂縫，不得滲漏等，但并未就實現這一要求提出特別的技術措施，當我們提出應做后澆帶（變形縫）時，設計方堅持不接受我們的建議。本工程1994 年9 月下旬開始土方工程及灌注樁工程施工，現土方已全部挖至設計標高，灌注樁施工已經完成。水平分段如圖2 所示：圖中虛線表示后澆帶位置，其中一段與二段間后澆帶在第二、三次施工時留置（包括底板）； 渡槽處后澆帶僅在第三次施工時留置；三段與四段，四段與五段及五段與六段，六段與三段間后澆帶在二、三、四次施工時均應留置（即包括10 號工作間頂板）。塔吊：QT125 型60m 塔吊（固定式，作業(yè)半徑55m）1 臺，配