苯-甲苯連續(xù)板式精餾塔的設(shè)計方案-全文預(yù)覽
【正文】 [4]張洪流，化工原理（下）。氣相混合物上升到塔頂上方的冷凝器中，這些氣相混合物被降溫到泡點，其中的液態(tài)部分進(jìn)入到塔頂產(chǎn)品冷卻器中，停留一定的時間然后進(jìn)入苯的儲罐，而其中的氣態(tài)部分重新回到精餾塔中，這個過程就叫做回流。計算過程中嚴(yán)謹(jǐn)是很重要的，計算一定要小心且細(xì)致，不然一個地方算錯后面就都錯了，反過來就又要算一遍，而且取值要按照要求，不能圖簡便，要按照書上或者老師的要求嚴(yán)格取值。萬事開頭難，剛開始著手計算時，思路有點混亂。由于存在誤差，取H=(~）He計據(jù)操作條件， 初步設(shè)計輸送管路上安裝有90ο標(biāo)準(zhǔn)彎頭3個，閘閥2個，則取管壁絕對粗糙度查表：摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)Re及相對粗糙度ξ/ d的關(guān)系圖知：λ=查表得有關(guān)管件的局部阻力系數(shù)分別是：90ο標(biāo)準(zhǔn)彎頭ξ=，閘閥(全開）ξ=，進(jìn)口突然收縮ξ=，據(jù)初步設(shè)計，取管長l=() ΔZ,本設(shè)計中取則 取 則：液體流量： 依此查化工原理課本，可選型號為IS65501的離心泵 表20泵的選型名稱當(dāng)量長度與管徑之比le/d名稱當(dāng)量長度與管徑之比le/d閘閥全開9標(biāo)準(zhǔn)閥全開300半開225半開475水表盤式350彎頭90176。C, Cp1= KJ* ,Cp2= KJ*Tw=176。本設(shè)計取4個人孔，每個直徑為450mm，設(shè)置人孔板間距為800mm，伸出塔體筒體長為200mm，人孔中心距操作平臺400mm。minm3/s操作彈性根據(jù)以上各線方程，可作出篩板塔的負(fù)荷性能圖，如下表15負(fù)荷性能圖數(shù)據(jù)總表液氣比線Ls/(m3/s)Vs(m3/s)取點O00P P’漏液控制點（min）精餾段提餾段液泛控制點（max）精餾段提餾段液相負(fù)荷下限線0液相負(fù)荷上限線0在負(fù)荷性能圖上，作出操作點P，連接OP，即作出操作線。由 得 表10 漏液線數(shù)據(jù)表 漏液線精餾段提餾段由上表數(shù)據(jù)即可作出精餾段、提餾段漏液線.以為限， 在操作范圍內(nèi)，任取幾個數(shù)據(jù)計算值，列表得 表11液沫夾帶線數(shù)據(jù)表 液沫夾帶線精餾段提餾段由上表數(shù)據(jù)即可作出精餾段、提餾段液沫夾帶線。篩孔按正三角形排列，取孔中心距t為 篩孔數(shù)目n為 個個開孔率為 = =*=氣體通過閥孔的氣速為 氣體通過閥孔的氣速為 ⑴干板阻力hc的計算干板阻力hc由式 計算取板厚為3mm, 查“干篩孔的流量系數(shù)圖”圖4干篩孔的流量系數(shù)圖得，c0=故 液柱液柱⑵氣體通過液層的阻力hl計算氣體通過液層的阻力h1由式計算 查“充氣系數(shù)關(guān)聯(lián)圖”，圖5充氣系數(shù)關(guān)聯(lián)圖得 液柱液柱⑶液體表面張力的阻力的計算液體表面張力所產(chǎn)生的阻力由下式計算，即液柱液柱氣體通過每層塔板的液柱高度可按下式計算，即 液柱 液柱氣體通過每層塔板的壓降為 （設(shè)計允許值） （設(shè)計允許值） 對于篩板塔，液面落差很小，且本例的塔徑和液流量均不大，故可忽略液面落差的影響。液管底隙高度ho: 取液體通過降液管底隙的流速（）再由得 則 hwh0=故降液管底隙高度設(shè)計合理。查圖得 圖2 史密斯關(guān)聯(lián)圖 C20＝，則操作空塔氣速為 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整后為 D＝塔截面積為 實際空塔氣速為（2）提餾段：提餾段的氣，液相體積流率為提餾段塔徑取板間距則，查圖得。C提餾段平均溫度tm’=(+)/2=176。C，P/kPa)和拉烏爾定律: (=,Pd=)試差得出176。=y=+ y39。=y=+ y39。=y=+ y39。/(L39。= y=+ y39。= y=+ y39。W)提鎦段操作線方程 y=+ y39。V39。 精餾設(shè)計方案的制定及說明精餾塔的類型篩板塔附層設(shè)備換熱器，全凝器，預(yù)熱器，再沸器 泵原料泵，回流泵及其他流程結(jié)構(gòu)單流程操作壓力4kPa(表壓)進(jìn)料狀態(tài)泡點進(jìn)料操 作 條
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