【正文】 ％）–Mo（3％）高級(jí)不銹鋼。⑨ RS2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼這是一種國產(chǎn)的Cr–Ni–MoCu不銹鋼。在含氯介質(zhì)中的適用條件,見表511。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。⑤ 317型不銹鋼適合要求比316型使用壽命更長的工況。PRE為25。③ 316型不銹鋼適用于一般的有機(jī)和無機(jī)介質(zhì)。在含氯水溶液中的適用條件,見表134。 ⑷ 板片常用材料的特點(diǎn)及適用條件① 304型不銹鋼這是最廉價(jià)、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業(yè)設(shè)備）。但是，Ni含量越高，耐蝕性將降低（因生成低熔點(diǎn)NiS）,可能引起硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。一般情況下,介質(zhì)中Cl—濃度＜200 mg/L(ppm)時(shí), 可選用316（溫度60℃下，最高Cl—濃度可達(dá) 300 mg/L，溫度120℃下，僅80 mg/L）或304（溫度60℃下，最高Cl—濃度僅 50mg/L）型不銹鋼；Cl—濃度≥200mg/L時(shí),宜選用高級(jí)不銹鋼或鈦及鈦合金。介質(zhì)的腐蝕性除取決于其成分外，主要同它的濃度或溫度（成正比）、pH值（成反比）、含氧量（成正比），以及流速（成正比）等有關(guān)。有關(guān)各種合金元素的影響詳見表130。例如,板片選材不當(dāng),或使用期過長,超過了允許使用壽命；⑥ 其他腐蝕失效：主要有露點(diǎn)腐蝕、磨蝕 、微生物腐蝕等。同點(diǎn)蝕的主要區(qū)別是腐蝕產(chǎn)生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而導(dǎo)致的。GB 70888 。表128 奧氏體不銹鋼的化學(xué)成成品分析的允許偏差（%)注:JIS G 0321:2002鋼材の制品分析法びその許容變動(dòng)值。表126 銅的化學(xué)成分(%)表127 板片材料的力學(xué)性能及其它要求續(xù)表127注:應(yīng)保證，但模據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)須在合同中指明。表124 鈦及鈦合金的化學(xué)成分(%)[3]。表121 板式換熱器主要零部件用的材料表122 國內(nèi)外板片常用材料的牌號(hào)及其標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照注： 1. UNS—美國金屬材料統(tǒng)一編號(hào)系統(tǒng)(Unified Numbering System)；ASTM – AISI –ASME(分別為美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)、美國鋼鐵學(xué)會(huì)、美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)) 三種牌號(hào)的表示方法和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是一致的,材料的名稱（型號(hào)）是AISI確定的；SUS是日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)的牌號(hào)；2. 鋼鐵公司的注冊(cè)商標(biāo)；3. AISI—the American Iron and Steel Istitute 。板片的材質(zhì)對(duì)板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。板式換熱器主要零部件用的材料應(yīng)不低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB 16409《板式換熱器》或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB8701《制冷用板式換熱器》的規(guī)定（見表121）。⑸ 在硫酸工業(yè)、制堿工業(yè)、煉油工業(yè)的冷卻過程中，板式冷卻器已取代了管殼式換熱器第三節(jié) 板式換熱器用材料材料是產(chǎn)品之本。過去只能采用管殼式換熱器，但堵塞之后頻繁清洗和很難清洗的缺點(diǎn)，促使相關(guān)行業(yè)開發(fā)新型的換熱器。蘇州太平洋換熱生產(chǎn)的QH釬焊式板式換熱器不僅可節(jié)省熱泵的空間，還能降低制冷劑的成本和制冷劑的滲漏，故在熱泵機(jī)組中大量地采用 它作為蒸發(fā)器和冷凝器。在上述幾種工藝過程中，采用高NTU板式換熱器不僅可以取代管殼式換熱器，而且由于這種板式換熱器的NTU高，故所需換熱面積小，占地少，經(jīng)濟(jì)效益亦非常明顯。⑴ 在許多工藝過程中，兩種流體的末端溫差僅為1℃或更小，如區(qū)域供冷系統(tǒng)，冰蓄冷的乙二醇換熱系統(tǒng)，海水冷卻系統(tǒng)和污水利用熱泵系統(tǒng)等。⒂ 當(dāng)量直徑大寬—寬通道，寬—窄通道等大通道板式換熱器的當(dāng)量直徑de達(dá)28mm，（蘇州太平洋換熱生產(chǎn)的KBB，KNB型板式換熱器屬這種型式），有一側(cè)或兩側(cè)可適用于含纖維、顆?；蚋哒扯冉橘|(zhì)的換熱。目前釬焊式、~4MPa，板殼式可達(dá)8MPa。⑾ 清洗方便把板式換熱 器的壓緊螺柱卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清洗。其原因是板間流體的劇烈湍動(dòng)，雜質(zhì)不易沉積；板間流道死區(qū)少；不銹鋼換熱面光滑，附著物少；清洗容易等。（見圖16）⑻ 重量輕板式換熱器的板片厚度僅為 ~,~。⑸ 大型化 單板面積達(dá)18m2，單臺(tái)達(dá)10000m2。（BRS）~（）。板式換熱器能實(shí)現(xiàn)溫度交叉，末端溫差能達(dá)到1℃；管殼式換熱器不能實(shí)現(xiàn)溫度交叉（即二次側(cè)出口溫度不能高于一次側(cè)的出口溫度）末端溫差只能達(dá)到5℃ 。⑵ 對(duì)數(shù)平均溫差大板式換熱器兩種流體可實(shí)現(xiàn)純逆流，一般為順流或逆流方式。*2數(shù)據(jù)來源于太平洋換熱設(shè)備制造公司。由于在生產(chǎn)中存在的熱交換千變?nèi)f化，因此所需的換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、超低溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數(shù)量和使用場(chǎng)所在20世紀(jì)80、90年代仍居主要地位。換熱器是合理利用與節(jié)約能源、開發(fā)新能源的關(guān)鍵設(shè)備。冷凝器用于冷卻凝結(jié)性飽和蒸汽，使之放出潛熱而凝結(jié)液化。過熱器用于將飽和蒸汽加熱到過熱蒸汽。加熱器用于把流體加熱到所需溫度，被加熱流體在加熱過程中不發(fā)生相變。我國大型板殼式換熱器板片采用油壓機(jī)模型成型作為波紋板片成型的方法，開發(fā)出整板分次連續(xù)壓制成型的技術(shù)，板片合格率為99%。今后，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，還會(huì)出現(xiàn)更多的裝置。e、板管式板片板片組合在一起后，流道呈蜂窩狀，其中，一個(gè)流道較大，另一個(gè)流道較小，其比例大約為2:1。冷凝器的任務(wù)是將壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑予以冷卻使之液化，也就是說，當(dāng)過熱蒸氣流經(jīng)冷凝器的放熱面時(shí)，將其熱量傳遞給周圍介質(zhì)，而其自身則被冷卻為飽和氣體，并進(jìn)一步被冷卻為高壓液體，以便制冷劑在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)使用。此外，在食品、造紙、石油化學(xué)、電力、煉鋼等所有工業(yè)范圍內(nèi)熱回收系統(tǒng)中也可采用這種裝置。特點(diǎn)：傳熱板通過彈性密封組合而成，能自由地吸收熱膨脹，故能滿足溫度變化形成的應(yīng)力變化的要求，幾乎不發(fā)生泄漏問題；由于傳熱面不焊接，可根據(jù)對(duì)象溫度的變化，選擇許多合適的材料，其適用范圍，從氧露點(diǎn)以下的低溫至1000℃左右的高溫（見圖15）；為了防止排氣中粉塵產(chǎn)生的磨損和堵塞問題，采取了許多相應(yīng)措施。最近，已經(jīng)開發(fā)出利用排氣預(yù)熱鍋爐給水的低壓損機(jī)組裝置。氣密性：，用于脫臭；%以下，一般用途；%以下。板厚：~（,）。形狀：組合了標(biāo)準(zhǔn)化的極薄平板的全焊接結(jié)構(gòu)的錯(cuò)流型的氣—?dú)猓諝猓Q熱器有兩種類型，即高溫型、低溫型。隨著板式換熱器制造技術(shù)，板材質(zhì)和焊接板的出現(xiàn)，克服了上述缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。c、在設(shè)計(jì)食品專用板式換熱器時(shí)，應(yīng)使板片內(nèi)的流速分布均勻，為此，在板面上，即使是局部也不應(yīng)該形成液垢，并能進(jìn)行長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行，目的是達(dá)到均勻的升溫/冷卻過程，提高制品的品質(zhì)和保證質(zhì)量的穩(wěn)定。 a、換熱器的尺寸，最大的板片也僅相當(dāng)于A4用紙的尺寸，重量每臺(tái)約20kg，可安裝在墻上。③ 超小型化 在選擇與使用條件相應(yīng)的板式換熱器的尺寸時(shí)，必須考慮初投資和設(shè)置空間等問題。d、高性能化與以往板式換熱器比較，均勻流路無偏流是保持高性能的主要途徑。對(duì)海水的處理措施。從設(shè)置空間上看約能減少40%。在耐熱性方面，當(dāng)海水溫度低于60℃時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生熱的劣化現(xiàn)象，能長期確保良好的密封性能。b、耐腐蝕性使用海水時(shí)，板片的材質(zhì)一般為鈦板?，F(xiàn)在，作為防止海生生物附著的方法有往海水中連續(xù)注入通過電分解方法得到次亞鹽酸鈉(NaClO)的方法。海水冷卻板式換熱器（見照片11）。過去發(fā)電廠使用Samp。 ③ 板式換熱器的應(yīng)用范圍越來越廣（見表11）。?。k。?傳熱系數(shù)從2000W/m178。從板片波紋的深淺看：從波深為3~5mm的一般板發(fā)展到波深為2~。① 板式換熱器的種類：從板式換熱器的連接方式上看：從可拆式板式換熱器發(fā)展到釬焊式板式換熱器。：①非凝結(jié)氣體。監(jiān)視滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其成分的變化來判斷?！　A緊順序圖　　十二、常見故障分析與排除見表2。夾緊時(shí)應(yīng)先擰緊4號(hào)螺母?！　∈?、設(shè)備的水壓試驗(yàn)　　 當(dāng)設(shè)備經(jīng)過重新裝配后，在使用之前進(jìn)行液壓試驗(yàn)，過程如下：　　 檢查設(shè)備的夾緊尺寸是否符合圖紙要求；　　 充水或其它流體并排出空氣；　　 裝盲板；　　 接通試壓泵或其它手動(dòng)試壓裝置；　　 ?！　?四)保養(yǎng)　　①冬季停止運(yùn)行的換熱器應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備?！　?三)故障處理　　設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行一旦發(fā)生故障，原因有以下幾種情況：(1)壓降逐漸增大：造成此原因?yàn)榻橘|(zhì)不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結(jié)垢或流道堵塞。清洗時(shí)蒸汽消毒可用熱水進(jìn)行，以便清除設(shè)備中油污和雜物。　　 按管、夾緊連接法蘭；其它按工程設(shè)計(jì)圖紙和使用條件配備所需的輸入泵、液壓閥、限流閥、壓力表及自控閥門等?！　∑?、安裝要求　　 按隨機(jī)設(shè)備總圖預(yù)埋地腳螺栓?！　D2　板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來實(shí)現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程，如圖3所示，要根據(jù)工藝條件來選擇換熱器的流程組合?！玈US31SUS316L適用于氯離子含量＜25PPM　工業(yè)純鈦TAL制堿、制鹽、海水、低溫冷凍適用于氯離子含量＞60PPM　換熱器專用銅材H6HSn621海水、低溫冷凍場(chǎng)合。7壓緊螺栓及螺母壓緊板片組，使換熱器整體化并保證密封。3上下導(dǎo)桿承受板片的重量，并保證安裝時(shí)使板片在其間滑動(dòng)，導(dǎo)桿通常比換熱板組長，以便松開壓緊螺栓滑動(dòng)各板檢查?？纱蟠蠼档凸こ痰目偼顿Y費(fèi)用，更加顯示出板式換熱器的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。在乳品加工中常采用多介質(zhì)換熱的板式換熱器?！　?結(jié)構(gòu)緊湊　　由于傳熱板片緊密排列，板間距較小，而板片表面經(jīng)沖壓成形的波紋又大大增加了有效換熱面積，故單位容積中容納的換熱面積很大，占地面積明顯少于同樣換熱面積的管殼式換熱器，同時(shí)相對(duì)金屬消耗小，重量輕，一般無需特殊的地基，而且現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)不用占額外的空間。經(jīng)冷沖壓形成不同波紋形狀結(jié)構(gòu)，板片波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流?！　∥覐S生產(chǎn)的BR、BRB、BZL系列板式換熱器，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、暢銷全國各地，深受各行業(yè)用戶的贊譽(yù)。板式換熱器作為一種高效節(jié)能產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、石油、化工、機(jī)械、電力、醫(yī)藥、食品、輕紡、造紙、船舶、海洋開發(fā)等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域、近年來在集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)中的推廣尤為迅速?！　?傳熱系數(shù)：25006000W/㎡.℃(21505160KCal/㎡.h.℃)　　 工作壓力：　　 工作溫度：最高280℃　　 單臺(tái)最大處理量：1200m3/h　　二、板式換熱器的特點(diǎn)：　　 傳熱系數(shù)較高　　板片選用導(dǎo)熱系數(shù)較高的材料，如：不銹耐酸鋼、工業(yè)純鈦、碳素鋼、換熱器專用銅材等。換熱面積緊為管殼式換熱面積的1/31/4?！　?多種介質(zhì)換熱　　如果板式換熱器有中間隔板，則一臺(tái)設(shè)備可進(jìn)行三種或三種以上(多個(gè)中間隔板)介質(zhì)的換熱。改變板片的排列，或更換幾張板片即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況。2活動(dòng)壓緊板與固定壓緊板配對(duì)使用，可在上導(dǎo)桿上滑動(dòng)，以便拆裝檢查維修。6固定壓緊板不與流體接觸，用夾緊螺栓緊固后壓緊墊片，保證密封?！　∥?、傳熱板片及密封墊片　　目前我廠的板式換熱器所使用的傳熱板片及密封墊片材料如下： 　　傳熱板片材料及板厚　材料名稱材 料 牌 號(hào)適 用 場(chǎng) 合板厚(mm)耐酸耐熱不銹鋼適用于酸、堿介質(zhì)腐蝕較嚴(yán)重場(chǎng)合。如圖所示，組裝時(shí)A板和B板交替顛倒排列，A、B板間形成網(wǎng)狀通道，冷熱介質(zhì)由于密封墊片的作用分別流入各自的通道內(nèi)形成間隔流動(dòng)，從而使冷熱介質(zhì)通過傳熱板片進(jìn)行熱交換。表一接管形式熱介質(zhì)流程數(shù)冷介質(zhì)流程數(shù)I11II12III13或1IV21V2或42或4VI23或1VII3或11VIII32IX33　 　　各種接管形式的接管位置見圖4，圖中RJ：熱介質(zhì)進(jìn)出口；RC:熱介質(zhì)出口；LJ：冷介質(zhì)進(jìn)口；LC：冷介質(zhì)出口?！　?設(shè)有夾緊的設(shè)備按夾緊程序夾緊；清除法蘭端面及管口內(nèi)的雜物，按法蘭端面配做密封墊片　　 當(dāng)運(yùn)用汽液熱交換時(shí)，汽體的入口應(yīng)在上面?！　?用于食品行業(yè)的設(shè)備使用前應(yīng)將換熱器進(jìn)行嚴(yán)格清洗消毒。　　(二)停機(jī)　　降低冷、熱流體的進(jìn)口壓力；先關(guān)閉各進(jìn)口閥；再關(guān)閉出口閥。凡出現(xiàn)上述各種現(xiàn)象，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行，待設(shè)備降至室溫后再行檢查；如屬情況(1)時(shí)，可松開螺母取下夾緊螺桿并將活動(dòng)板體移至支柱端，取下板片用清水或肥皂水沖洗，如有固著物可用毛刷或纖維刷除去，嚴(yán)禁用金屬刷子(設(shè)備無故障、長期運(yùn)行的設(shè)備可按此方法進(jìn)行清洗)、如屬情況(2)時(shí)，可透光檢查板片或重新單側(cè)交替打壓查找裂紋板片予以更換；如情況(3)時(shí)，先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動(dòng)及夾緊尺寸是否與設(shè)備安裝圖相符，如螺母松動(dòng)一般夾緊尺寸偏大，可重新擰緊螺母是否松動(dòng)及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然泄漏則需打開設(shè)備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進(jìn)行更換，多數(shù)密封墊片一起損壞時(shí)，要注意重新選擇合適材料的密封墊片?！　【?、密封墊片的更換　　取下板片拆下密封墊片用汽油將墊片槽內(nèi)的殘膠浸泡1小時(shí)后，擦凈殘膠；　　除去新密封墊片上的臟物；　　用毛刷將粘結(jié)劑(401或其它)均勻地涂于板片的墊片槽內(nèi)(不宜過多)，按所需的A板或B板的數(shù)量帖上密封墊片，水平疊放平整并在上面壓適當(dāng)?shù)闹匚?，盡量放置于干燥處，經(jīng)26小時(shí)即可干固重新裝配?！　“丛O(shè)計(jì)的流程圖進(jìn)行組裝，并按規(guī)定順序進(jìn)行夾緊。當(dāng)設(shè)備充滿液體(或氣體)并帶有壓力時(shí)，不允許夾緊。，造成密封槽損壞。內(nèi)漏：介質(zhì)之間內(nèi)漏：指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造