【正文】 ≤1 %表42 水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）50每根1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。嚴(yán)格控制攪拌樁打樁施工注漿量和樁機(jī)鉆桿下沉、上提速度（~1m/min，上提速度不大于2m/min）。施工時(shí)為了改善攪拌樁的性能，可摻入適量早強(qiáng)劑、緩凝劑和膨潤(rùn)土，以利于提高樁體早期強(qiáng)度，便于下插H型鋼和防滲防裂。最終停止在設(shè)計(jì)標(biāo)高部位。為防止灰漿離析，拌漿時(shí)間≥2min，注漿前必須攪拌30ms再倒入集料斗。施工前必須清除現(xiàn)場(chǎng)地面、地下障礙物。在拔除H型鋼全過程，用汽車吊固定型鋼。拔除H型鋼時(shí)采用2臺(tái)液壓千斤頂頂撐夾緊型鋼的工具式起拔器，待其與攪拌樁樁體脫開后，邊振動(dòng)邊繼續(xù)頂撐。泥漿經(jīng)晾曬基本失水后，用自卸車外運(yùn)至棄土場(chǎng)。施工過程如下圖所示。H型鋼沿定位卡靠自重垂直插入攪拌樁內(nèi)。1H型鋼的起吊和下插（1）H型鋼起吊就位H型鋼起吊前在其頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和掛上吊鉤，在攪拌樁施工完成插入H型鋼前，預(yù)先在攪拌樁地面位置安裝并固定由型鋼等組合而成的工具式導(dǎo)向軌和定位卡，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。在減摩劑涂抹施工過程中特別注意以下幾點(diǎn)：①采用鋼絲刷人工除銹，清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑，必要時(shí)進(jìn)行除銹處理。表41 SMW樁施工主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量不小于20%2下沉速度～3提升速度4攪拌轉(zhuǎn)速30～50rod/min5漿液流量40L/minSMW樁間隔式復(fù)攪施工SMW樁采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工，順序示意圖如下：樁機(jī)移位沿SMW樁墻體設(shè)計(jì)走向?qū)稒C(jī)移位到下一攪拌樁樁位，重復(fù)上述1至8步驟，進(jìn)行下一根攪拌樁的施工。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。樁機(jī)注漿前將水泥漿倒入集料斗中。機(jī)架正、側(cè)面和鉆桿（及攪拌管，下同）必須垂直，鉆桿下端的攪拌頭對(duì)準(zhǔn)樁位。其作用一是SMW樁施工導(dǎo)向，二是臨時(shí)堆放打SMW樁置換出來的殘土和泥漿，并設(shè)置定位H型鋼，以控制下一步施工H型鋼插入位置。由于本工程基坑內(nèi)僅有3根鉆孔灌注樁，數(shù)量較少，且打樁施工較為簡(jiǎn)單，是技術(shù)較為成熟的施工工藝，在此，不做過多敘述。內(nèi)支撐為格構(gòu)式布置。施工工藝技術(shù)根據(jù)本工程場(chǎng)地特點(diǎn)及工程施工特點(diǎn)，施工順序如下：測(cè)量放線——上部土方開挖、降坡減載——攪拌樁、插H型鋼——冠梁、內(nèi)支撐——降水——下部土方開挖——開挖至底部標(biāo)高——人工清理——基礎(chǔ)墊層。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖《施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》。其設(shè)計(jì)參數(shù)選取見表12。施工通信：施工區(qū)域以內(nèi)通訊采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，施工區(qū)域以外采用手機(jī)及其他通訊設(shè)備聯(lián)絡(luò)。施工用電：使用建設(shè)單位提供200kW施工用電，利用電纜線自廠區(qū)配電房引至施工區(qū)域配電房?jī)?nèi)的配電柜，再由配電柜引至配電箱、開關(guān)箱。施工場(chǎng)區(qū)外道路：利用盤龍江原有河堤道路進(jìn)入施工區(qū)域。比地下水位低約4m。部分地段夾礫砂。④圓礫：褐黃、黃色，稍密～中密狀態(tài)，濕，礫石成分為強(qiáng)～中風(fēng)化玄武巖、砂巖等，亞圓形，級(jí)配較好，粒徑5～20mm，～%、%，粉土粉砂充填，～%、%。含水草腐殖物。②粉質(zhì)黏土：褐黃、褐色，可塑狀態(tài)，局部硬塑，飽和，中等壓縮性，韌性較好，干強(qiáng)度較高。現(xiàn)將與基坑支護(hù)有關(guān)的土層簡(jiǎn)述如下：①填雜土：灰褐色為主、雜淺灰、褐紅色，松散，濕?！?，屬平坦的建設(shè)場(chǎng)地。格構(gòu)柱由池底至內(nèi)支撐梁底部。攪拌樁相互咬合形成支護(hù)墻體，樁內(nèi)采用“一插一跳”式插入H型鋼增加支護(hù)強(qiáng)度，內(nèi)插的H型鋼其截面尺寸為500mm300mm11mm18mm，（51根）和12m（44根）兩種，共95根?；涌拥字饕挥诘[砂與圓礫互層。~。支護(hù)用三軸攪拌樁機(jī)按設(shè)計(jì)要求沿基坑周邊打入共190根Φ650450水泥土攪拌樁（以下簡(jiǎn)稱攪拌樁，也稱SMW樁），、。基坑內(nèi)用回旋旋鉆機(jī)（以上三軸攪拌樁機(jī)、回旋鉆機(jī)統(tǒng)稱樁機(jī)）打入3根Φ900鉆孔灌注樁，其中，鉆孔灌注樁深入基坑底板下15m為坑內(nèi)建（構(gòu)）筑物抗浮樁。本工程位于昆明市北市區(qū)，屬于昆明湖積盆地地貌單元。表11 基坑周邊環(huán)境情況位置建（構(gòu)）物種類層高/結(jié)構(gòu)形式離基坑SMW樁中心線最近距離（m）110KV高壓線距地面高度15m西北側(cè)水平距離10生化池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，D1800污水管鋼筋混凝土管DN1000超越管鋼管 根據(jù)工程地質(zhì)勘查報(bào)告鉆孔揭露，場(chǎng)地鉆探控制深度內(nèi)土層均由第四系松散土層構(gòu)成，其中表層分布人工填土(Qml)，以下為沖洪積（Qal+pl）的粘性土、圓礫、粉土等土層。揭露厚度1m~。③粉質(zhì)黏土：灰褐色、深褐色，軟塑狀態(tài)，局部可塑，飽和，中等～高壓縮性，韌性中等，干強(qiáng)度中等。③1粉土：灰色，稍密狀態(tài)，濕，中等壓縮性，質(zhì)地純凈，%，搖振反應(yīng)不明顯，韌性較低，干強(qiáng)度低。 ⑤圓礫：褐黃雜灰綠色，中密，濕，礫石成分為中風(fēng)化玄武巖、砂巖等，亞圓形，級(jí)配較好，粒徑5～20mm，～%、%，粉土粉砂充填，～%、%。E，水面寬約30m。地下水為第四系孔隙型潛水，主要以接受大氣降水及地表水體補(bǔ)給為主，以地下逕流及地表蒸發(fā)方式排泄。、電，照明及通信布置施工區(qū)用水：取自場(chǎng)區(qū)內(nèi)的建設(shè)單位原有自來水，用DN50鍍鋅鋼管引至施工作業(yè)面。每個(gè)燈塔上裝設(shè)2個(gè)3000w可自由調(diào)整照射角度的投光燈，根據(jù)需要設(shè)3個(gè)燈塔。根據(jù)擬建場(chǎng)地周邊實(shí)際情況，結(jié)合深基坑支護(hù)開挖施工難度大，巖土工程與水文地質(zhì)條件復(fù)雜，施工場(chǎng)地狹窄，周邊環(huán)境要求高等特點(diǎn)，依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ1202012)的規(guī)定，綜合考慮本工程項(xiàng)目的重要影響及安全程度，確定本工程基坑側(cè)壁安全等級(jí)為一級(jí)，有效期一年。施工計(jì)劃根據(jù)本工程場(chǎng)地及工程施工特點(diǎn)，各施工工序安排如下：場(chǎng)地平整2d、第一層土方開挖2d，樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝4d，采用SMW工法攪拌樁及鉆孔灌注樁20d，冠梁、內(nèi)支撐6d，混凝土養(yǎng)護(hù)14d，挖掘機(jī)配合人工開挖土方8天，支撐位以下水池主體施工18d，內(nèi)支撐拆除5d，整個(gè)基坑工程施工完成共79d。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排及工程所需材料的要求，本基坑工程所需主要材料見下表：表31 主要材料表序號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目特征單位數(shù)量備注1C25t3252鋼筋帶肋t4水泥攪拌樁Φ650450 mmm35H型鋼H500x300x11x18t截面mm6鉆孔灌注樁Φ900 m457商品混凝土C25m31068砂子山砂t109碎石m330010標(biāo)準(zhǔn)磚24011553塊800011預(yù)制井圈護(hù)壁Φ800個(gè)20鋼筋混凝土12型鋼減摩劑桶2每桶200kg13鋼筋籠Φ12個(gè)4本工程由于工期較緊，必須配置高效、性能優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備才能滿足，施工要求的特性，擬投入的施工設(shè)備配置見表32：表32 施工主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量作用1長(zhǎng)臂挖掘機(jī)PC4001臺(tái)基坑開挖2小型挖掘機(jī)PC601臺(tái)基坑開挖3挖掘機(jī)CAT320C1臺(tái)場(chǎng)地平整4三軸攪拌樁機(jī)DH6081臺(tái)水泥土攪拌5回旋鉆1臺(tái)鉆孔灌注樁6汽車吊25t2臺(tái)吊型鋼，吊土方7壓漿泵UBJ24臺(tái)注漿8空壓機(jī)W6/73臺(tái)鑿出樁頭9振動(dòng)錘1臺(tái)插入型鋼10泥漿攪拌機(jī)200L2臺(tái)拌漿11液壓千斤頂2臺(tái)起拔型鋼12自卸車10t10輛土方運(yùn)輸13汽車泵1臺(tái)輸送混凝土14揚(yáng)程15m8臺(tái)基坑抽水15柴油發(fā)電機(jī)額定功率120KW1臺(tái)備用16鋼材切割機(jī)1臺(tái)加工H型鋼備注：施工機(jī)具的型號(hào)及數(shù)量根據(jù)項(xiàng)目的需要可靈活選擇。冠梁及內(nèi)支撐體系，最大主筋Φ25，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，截面尺寸為900mm700mm。在SMW樁施工前，按設(shè)計(jì)及鉆孔灌注樁的施工工藝要求，樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試、定位、鉆孔，現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠并用汽車吊調(diào)入鉆孔內(nèi)，澆灌鉆孔灌注樁混凝土，樁機(jī)離場(chǎng)，鉆孔灌注樁在地下自然養(yǎng)護(hù)。開挖SMW樁導(dǎo)溝、設(shè)置定位型鋼在沿SMW樁連續(xù)墻體設(shè)計(jì)走向用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。在樁機(jī)上標(biāo)出標(biāo)高控制線，并用紅漆在機(jī)架上劃出深度標(biāo)志。制備水泥漿在樁機(jī)鉆桿下沉前及下沉?xí)r，按1：。注漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制并記錄。SMW樁主要施工技術(shù)參數(shù)見下表。為保證型鋼焊接表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以內(nèi)。H型鋼深入冠梁部位用專用膠粘貼并包裹專用塑料薄膜以隔離混凝土，利于日后拔樁。④型鋼表面涂抹完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂抹。將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，H型鋼插入牢固的鋼定位卡內(nèi)。H型鋼上部留置長(zhǎng)度為400mm，以便型鋼回收時(shí)拔出。外溢泥漿應(yīng)及時(shí)清理，具體清理方法是：用小型挖掘機(jī)在SMW樁導(dǎo)溝內(nèi)沿下一根樁位方向?qū)⑼庖缒酀{刮向現(xiàn)場(chǎng)泥漿晾曬地。型鋼拔除應(yīng)按照先拔較遠(yuǎn)處，后拔近處；先短邊、后長(zhǎng)邊的順序?qū)ΨQ拔除型鋼。型鋼起拔時(shí)千斤頂頂撐要平衡均勻，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。H型鋼插入攪拌樁施工前，在有條件的情況下，進(jìn)行抗拉抗拔試驗(yàn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置水泥漿液，漿液不能發(fā)生離析。隨時(shí)觀測(cè)鉆桿上的樁長(zhǎng)標(biāo)記，待達(dá)即將達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，逐漸減緩鉆桿下沉速度。在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求(每延米水泥摻入量不少于58kg)（3）樁體強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目：（1）樁長(zhǎng)：不小于設(shè)計(jì)（2）樁位偏差：177。②嚴(yán)格控制樁機(jī)鉆桿的上提和下沉速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。c、注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵的2條管路同時(shí)接上Y型接頭，從管道出口混合注入攪拌樁被加固的土體部位。若孤石較大無法沖碎，則采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。②計(jì)劃停電：，待恢復(fù)供漿時(shí)再注漿攪鉆，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（7）其它情況的處理①如遇樁機(jī)鉆桿攪拌下沉無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。如因相融時(shí)間過長(zhǎng)，致使第二根樁無法咬合時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可的情況下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。施工工藝流程內(nèi)支撐施工工藝流程如下：測(cè)量放樣——土方開挖——場(chǎng)地處理及底模施工——鋼筋綁扎——模板安裝、驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)施工步驟（1）測(cè)量放樣根據(jù)施工圖紙冠梁及內(nèi)支撐的位置實(shí)地放樣，確定混凝土冠梁及內(nèi)支撐的軸線及邊線位置。（3）場(chǎng)地處理及底模設(shè)置土方開挖至設(shè)計(jì)高程后根據(jù)基底土質(zhì)及密實(shí)情況對(duì)基底進(jìn)行平整夯實(shí)處理，在內(nèi)支撐梁底部澆筑10cm厚C10混凝土作為內(nèi)支撐梁的底模。鋼筋級(jí)別、直徑、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，一般設(shè)在凈跨1/3范圍內(nèi)，接頭位置相互錯(cuò)開。澆筑混凝土用汽車泵輸送混凝土?；炷翝仓旰螅媚灸ㄗ哟昶?，在混凝土初凝前，再用鐵抹子進(jìn)行二次以上的收面，以消除混凝土表面收縮裂縫。質(zhì)量控制及檢查驗(yàn)收（1）施工之前進(jìn)行嚴(yán)格的交底和培訓(xùn)，加強(qiáng)鋼筋、模板等的檢查、驗(yàn)收；（2）主筋采用對(duì)焊及電弧