【正文】 啟動分離器 貯水罐溢流調(diào)節(jié)閥 高壓汽機旁路閥 低壓汽機旁路閥 高溫再熱器 低溫再熱器 ① ② ③ ④ 高壓汽機 中壓汽機 低壓汽機 1） 低壓管路清洗： ① 確認各閥門狀態(tài)（開或閉） ② 開啟冷凝水泵 ③ 清洗冷凝器和除氧器之間的低壓管路 ④ 持續(xù)清洗直至冷凝器入口水混濁度低于 3 ppm 2） 爐前段清洗： 清洗高壓加熱器段管路。 3 超臨界鍋爐的啟動旁路系統(tǒng) 一、 旁路系統(tǒng)組成 ?過熱器旁路；過熱器旁路是針對直流鍋爐單元機組的啟動特點而設(shè)置的，為直流鍋爐單元機組特有的系統(tǒng) ?汽輪機旁路系統(tǒng)；不但用于直流鍋爐單元機組還用于汽包鍋爐單元機組上 二、 啟動旁路系統(tǒng)的功能和類型 ?功能 （ 1）輔助鍋爐啟動 （ 2）協(xié)調(diào)機爐工況 （ 3）熱量與工質(zhì)回收 （ 4）安全保護 ? 類型 內(nèi)置式分離器啟動系統(tǒng) 外置式分離器啟動系統(tǒng) 內(nèi)置式分離器啟動系統(tǒng)大致可分為： （ 1）擴容器式（大氣式、非大氣式 2種） （ 2）啟動疏水熱交換器式 （ 3）再循環(huán)泵式（并聯(lián)和串聯(lián) 2種） 石洞口二電廠 2號機組啟動旁路系統(tǒng) 1除氧器水箱； 2給水泵； 3高壓加熱器； 4給水調(diào)節(jié)閥； 5省煤器、水冷壁； 6啟動分離器； 7過熱器； 8再熱器； 9高壓旁路閥； 10再熱器安全閥； 11低壓旁路閥； 12大氣擴容器； 13疏水箱； 14疏水泵； 15冷凝器； 16凝結(jié)水泵； 17低壓加熱器 帶啟動疏水熱交換器的啟動系統(tǒng) 1除氧器水箱； 2給水泵； 3壓加熱器； 4給水調(diào)節(jié)閥； 5啟動疏水熱交換器； 6省煤器； 7水冷壁； 8啟動分離器； 9分離器水位控制閥 (ANB閥 ) ； 10分離器水位閥 （ AN閥）； 11分離器疏水閥（ AA閥）； 12疏水箱； 13冷凝器； 14疏水泵； 15低壓加熱器； 16旁路隔絕閥 2種再循環(huán)泵啟動系統(tǒng)的布置 1給水調(diào)節(jié)閥； 2旁路給水調(diào)節(jié)閥； 3再循環(huán)泵； 4流量調(diào)節(jié)閥； 5混合器； 6省煤器； 7水冷壁 8啟動分離器； 9疏水和水位調(diào)節(jié)閥 西 柏 坡 電 廠 啟 動 旁 路 系 統(tǒng) 三、某電廠 DG1900/ 由 啟動分離器、貯水罐、水位控制閥（ 361閥） 等組成。 了解工質(zhì)膨脹特性，為直流鍋爐擬定啟動曲線以使鍋爐安 全渡過膨脹期及鍋爐啟動系統(tǒng)設(shè)計提供了依據(jù)。 第三階段：鍋爐出口工質(zhì)變成過熱蒸汽時，鍋爐受熱面形 成水 加熱、水汽化及蒸汽的過熱三個區(qū)段。 四、受熱面區(qū)段變化與工質(zhì)膨脹 直流鍋爐啟動過程水的加熱、蒸發(fā)及汽的過熱三個受熱面 段是逐漸形成的。 2 超臨界直流鍋爐的啟動特性 一、啟動流量和壓力 ?啟動時的最低給水流量稱為 啟動流量 ，它由水冷壁安全質(zhì)量流速來決定；啟動流量一般為（ 25%～ 35%）MCR給水流量。 鍋爐的啟動分為： ?冷態(tài)啟動 ?溫態(tài)啟動 ?熱態(tài)啟動 ?極熱態(tài)啟動。 超臨界壓力下傳熱惡化實驗曲線 p=23MPa， ρw = 400kg/() 1— q=698kW/m2； 2 — q=6580kW/m2； 3 — q=465kW/m2； 4 —q=349kW/m2 三、解決傳熱惡化措施 ?使用較好的材料 如 SA213T23鋼 ， 耐溫極限可達 460℃ ?推遲傳熱惡化 提高界限含汽率，使得傳熱惡化出現(xiàn)在低熱負荷區(qū)，從而降低壁溫 ?抑止傳熱惡化 提高 ρw 使用內(nèi)螺紋管或擾流子 內(nèi)螺紋管 (a) 單頭 (b) 多頭 (c) 優(yōu)化結(jié)構(gòu) (a) (b) (c) 167。 特征參數(shù) — 界限干度（質(zhì)量含汽率） x jx 汽流中的水滴還濕潤管壁 時， x jx與熱負荷有關(guān)。這兩種現(xiàn)象統(tǒng)稱為傳熱惡化。 四、消除及減輕措施 ? 減小受熱不均勻 ? 減小結(jié)構(gòu)不均勻 ? 減小受熱不均對熱偏差的影響 ? 加節(jié)流圈 ? 增大管內(nèi)工質(zhì)質(zhì)量流量 ρw 167。決定重位壓差占總流動阻力比例的因素是質(zhì)量流速，它取決于鍋爐的負荷。 三、影響因素 ?熱力不均勻 熱負荷分布不均勻。 ? 消除脈動措施 增大管內(nèi)工質(zhì)質(zhì)量流量 ρw 增大熱水段阻力 － 加節(jié)流圈；采用逐步擴大的管徑（省煤 器采用較小管徑） 減少蒸發(fā)段阻力 － 增加呼吸聯(lián)箱，呼吸聯(lián)箱處使壓力均衡 合適的壓力和熱負荷 167。當某點壓力 P’ 高時，進水端壓差 （ P1P’） 下降，流量 G減少，當 P’大大 增加時，可能引起水倒流；出口端壓差 （ P’P2 ） 增加， 蒸發(fā)量 D增大。 3 蒸發(fā)受熱面中流體的脈動現(xiàn)象 在兩端管屏兩端壓差相同，當給水量和流出量總量基本不 變的情況下，管屏里管子流量隨時間作周期性波動，這種 現(xiàn)象稱為管間脈動 。 ? 單值性條件 ?????????????1ai??? ? 影響因素 工質(zhì)進口欠焓 壓力 熱負荷 熱水段阻力 ? 影響因素 工質(zhì)進口欠焓 壓力 熱負荷 熱水段阻力 ? 解決辦法 減少蒸發(fā)受熱面（水冷壁）入口欠焓 提高蒸發(fā)受熱面的壓力 水冷壁人口處裝節(jié)流圈 提高水冷壁入口的質(zhì)量流速 ρw () ρw* 2. 垂直管圈 ? 垂直管屏的水動力特性，必須考慮重位壓差的影響 重位壓差的影響對水動力特性的影響有利于水動力特性趨向穩(wěn)定 ΔP = ΔP lz + ΔPzw ΔPzw = Hrs ρrs g + Hzf ρzf g 當質(zhì)量流速增加時，垂直管中重位壓差的影響減少，這時 的水動力特性趨向于水平管圈的水動力特性 。39。 1. 水平管圈 ? 特性方程 在一定的熱負荷下，管屏的壓差與質(zhì)量流量的關(guān)系式。 在 臨界溫度 和 類臨界溫度 附近，工質(zhì)的各主要參數(shù)發(fā)生比 較大的變化。（冷端蓄熱元件采用低合金耐腐蝕鋼板。 頂棚進口集箱水冷壁前上集箱二級過熱器匯集集箱三級過熱器進口集箱過熱器二級減溫器二級過熱器進口集箱水冷壁凝渣管束水冷壁后墻出口集箱三級過熱器出口集箱高再進口集箱 高再出口集箱頂棚出口集箱低再進口集箱低再出口集箱后豎井前墻集箱 再熱器減溫器后豎井吊掛管集箱再熱器減溫器后豎井中隔墻集箱一級過熱器出口集箱后豎井吊掛管集箱后豎井后墻集箱剛性梁剛性梁剛性梁剛性梁剛性梁剛性梁剛性梁剛性梁剛性梁剛性梁頂棚出口集箱空氣預(yù)熱器 ?采用 32,VI型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，每臺鍋爐配置兩臺三分倉空預(yù)器。 ?蛇形管： Φ （ SA210C），光管， 4管圈繞，橫向節(jié)距 ，168排，上下兩組逆流布置。39。 2 過熱器及再熱器 一、系統(tǒng)及總體特點 過熱器系統(tǒng) ④ 去高壓缸 去中壓缸 來自高壓加熱器 來自高壓缸 ⑩ ⑧ ⑤ ① ⑨ ⑥ ⑦ ② ③ ⑾ ①汽水分離器 ②頂棚過熱器 ③包墻過熱器 ④低溫過熱器 ⑤屏式過熱器 ⑥末級過熱器 ⑦低溫再熱器 ⑧高溫再熱器 ⑨過熱器一級減溫器 ⑩過熱器二級減溫器 ⑾再熱器減溫器 分 5級： 1. 頂棚過熱器 2. 包墻過熱器 3. 低溫過熱器 4. 屏式過熱器 5. 高溫過熱器 ④ 去高壓缸 去中壓缸 來自高壓加熱器 來自高壓缸 ⑩ ⑧ ⑤ ① ⑨ ⑥ ⑦ ② ③ ⑾ ①汽水分離器 ②頂棚過熱器 ③包墻過熱器 ④低溫過熱器 ⑤屏式過熱器 ⑥末級過熱器 ⑦低溫再熱器 ⑧高溫再熱器 ⑨過熱器一級減溫器 ⑩過熱器二級減溫器 ⑾再熱器減溫器 再熱器系統(tǒng) 分 2級： ? 低溫再熱器 ? 高溫再熱器 二、汽溫特性及調(diào)節(jié) 1. 過熱汽溫 ? 影響因素 （有再熱）－（無再熱）)hh(GGQGBhhQGBhh39。 ? 過渡段水冷壁管子規(guī)格 ，材料為 SA213T2。 ? 螺旋水冷壁管屏膜式采用雙面坡口扁鋼，厚度 δ ，材料 15CrMo。 ? 冷灰斗的傾斜角度為 55176。 水汽流程 167。全鋼架，全懸吊結(jié)構(gòu)。 3 本機組特點 一、結(jié)構(gòu)與技術(shù)特性 ? 本廠 600MW機組采用的是 DG1950/ 。 6. 啟動過程特點 ① 設(shè)有啟動旁路 ② 啟動速度快 ③ 在啟動過程中，有工質(zhì)膨脹現(xiàn)象 ④ 啟動一開始，必須建立啟動流量和啟動壓力 7. 設(shè)計、制造、安裝特點 ① 直流鍋爐適用于任何壓力 ② 蒸發(fā)受熱面可以任意布置 ③ 節(jié)省金屬 ④ 制造方便 167。超 臨 界 鍋 爐 武漢大學