蓄水池施工技術(shù)設(shè)計方案-全文預(yù)覽
【正文】 混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。 （4）壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。拆模時砼應(yīng)達到設(shè)計強度的70%以上。安裝池壁模板時，鋼模施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，繪制配板設(shè)計圖，并標(biāo)出鋼模位置型號和數(shù)量。5鋼尺檢查箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架177。5鋼尺檢查(6)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表四的規(guī)定。(5)鋼筋加工質(zhì)量要求(表3)。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，保護層厚度符合設(shè)計要求。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mm～1200mm。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。地基處理完成后再進行地基承載力試驗，地基處理知道地基承載力達到設(shè)計值位置。（2）基坑開挖至基底標(biāo)高20cm左右停止使用機械開挖，防止機械開挖擾動原地基土；然后進行機械修邊清理基底。測量放線根據(jù)圖紙設(shè)計及業(yè)主提供的坐標(biāo)點確定蓄水池中心位置，然后根據(jù)開挖半徑進行開挖。機械準(zhǔn)備（1）投入施工的機械設(shè)備：按照施工工藝的要求，配置相應(yīng)的機械設(shè)備（表1），滿足施工的要求。 3. 現(xiàn)場及周邊實際情況。177。結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，三七灰土2米。 2. 現(xiàn)行國家及地方的建筑規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。材料準(zhǔn)備施工所用鋼筋、模板已運至現(xiàn)場，砂、石、水泥等也已運至現(xiàn)場集料堆放處，而所用到的商品混凝土亦已落實供應(yīng)廠家。檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)1全站儀尼康主機套1良好2水準(zhǔn)儀DS32 水準(zhǔn)儀套2良好3盒尺5m把10良好4觸探儀臺1良好5混凝土試模150X150組3良好四、施工方法施工工藝流程:測量放線→基坑開挖→地基處理→三七灰土墊層→混凝土基礎(chǔ)→基礎(chǔ)鋼筋→墻身鋼筋→基礎(chǔ)鋼筋混凝土→墻身模板→墻身混凝土→內(nèi)外防水及抹灰→回填→水池設(shè)備安裝→試水完成。開挖前要計算好應(yīng)留存的土方，在基坑開挖時留足工程主體完成后基坑回填所需土方，其他開挖土全部運至業(yè)主指定的棄土場。如遇軟弱下臥層必須清除換填級配砂石。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。 (3)鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。 (4)鋼筋接頭要求：鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處；鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸177。10鋼尺檢查受力鋼筋的排距177。3鋼尺檢查模板工程本工程選用組合鋼模進行模板施工。模板的接縫應(yīng)不漏漿，模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。 （1）一般要求： 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）混凝土澆筑：使用插入式振動棒時，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。或每段長不大于l00m179。時混凝土不得
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