煙氣脫硫工程石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案-全文預(yù)覽
【正文】 行創(chuàng)造良好的條件。設(shè)計范圍內(nèi)，全煙氣脫硫，設(shè)計脫硫效率不低于95%。從吸收塔來的排出漿液進入氧化塔，在酸化和氧化后生成石膏，當氧化塔的輔助設(shè)備平衡罐的液位達到設(shè)定值時，石膏排出泵啟動，將石膏漿液送至石膏旋流站進行一級脫水，石膏旋流站的底流濃縮液(懸浮物固體含量約為40—60％)依靠重力送到石膏漿液底流分配槽，石膏旋流站上部溢流的稀漿液一部分返回到吸收塔，另一部分送到廢水箱，通過外排一定量的廢水，以保證脫硫漿液中的氯、飛灰或其它顆粒含量在可接受的范圍內(nèi)。．主要工藝設(shè)備清單1石膏旋流站進料流量：進料濃度：18％（wt）底流流量：底流濃度：40％（wt）溢流流量：溢流濃度：％（wt）2真空皮帶過濾機型號：DU13/1800外形尺寸：處理能力：11t/h3真空泵形式：水環(huán)式型號：2BE1 303最大吸氣能力：3600m3/hr吸氣絕對壓力：1013mbar電機功率：110kW4真空皮帶機起吊單軌額定起吊重量：5噸主鉤起吊高度：6米吊軌規(guī)格：30B工字鋼電機功率：＋5濾餅沖洗水泵形式：離心式型號：40FB25流量：揚程：25mlc功率：6濾餅沖洗水箱尺寸：φ1000H1800mm材質(zhì)：碳鋼襯膠7濾布沖洗水泵形式：離心式型號：65UHB1050流量：10m3/h揚程：50mlc功率：8濾布沖洗水箱尺寸：φ2000H1500mm材質(zhì)：碳鋼涂鱗9石膏旋流頂流分配槽尺寸：L2W2材質(zhì)：碳鋼涂鱗10石膏旋流頂流分配槽攪拌形式：頂進式攪拌軸、槳材質(zhì)：碳鋼襯膠功率：11石膏旋流底流分配槽L1005W400H700mm材質(zhì)：碳鋼涂鱗電動推桿型號：DT25電動推桿功率：電動推桿數(shù)量：2個12廢水旋流泵形式：離心式型號：IJ6550160D流量：20m3/h揚程：25mlc功率：4kW13廢水旋流站進料流量：20m3/h進料濃度：％（wt）底流流量：底流濃度：％（wt）溢流流量：溢流濃度：％（wt）14廢水排出水箱L1000W1000H1000 mm材質(zhì)：碳鋼涂鱗15廢水排出水箱攪拌形式：頂進式攪拌軸、槳材質(zhì)：碳鋼襯膠功率：16廢水排出泵形式：離心式型號：IJ5032125流量：8m3/h揚程：20mlc功率：3kW17石膏生產(chǎn)車間W17L24H27m18電梯形式：客貨兩用載重量：≥1000Kg電機功率：15kW（估計）19石膏車間排水坑W1500L2500H1500mm鋼砼內(nèi)襯FRP20石膏車間排水坑攪拌形式：頂進式攪拌軸、槳材質(zhì)：碳鋼襯膠功率：21石膏車間排水坑泵形式：液下式型號：HY8050315流量：20m3/h揚程：15mlc功率：3kW22蒸汽冷凝水箱φ1400L2800mm材質(zhì)：碳鋼23蒸汽冷凝水泵形式：離心式流量：10m3/h揚程：30m介質(zhì)：90℃功率：3kW3 調(diào)試前應(yīng)具備的條件3．1根據(jù)設(shè)計要求，施工單位已安裝完畢，并有完整的安裝記錄。3．5系統(tǒng)上有關(guān)的電氣、熱工、儀表、自控程序均經(jīng)校驗可以投用。3．9系統(tǒng)圖、規(guī)程措施、記錄報表、交接班記錄，已準備齊全。3．13槽、管道己進行過注水及水壓試驗并合格，上下游的管道已暢通并沖洗干凈。具體見《閥門動作試驗記錄》。4．2．2．1廢水排出泵調(diào)試 首先進行廢水排出泵啟停條件的確認：兩臺廢水泵一用一備，當工作泵故障時，啟動備用泵，停運故障泵，泵的切換為手動方式，并進行相應(yīng)的管路沖洗。4．2．2．2石膏旋流站調(diào)試 在石膏漿液排出泵啟動，到石膏旋流站的閥門打開，旋流子前閥門打開和石膏旋流站后序設(shè)備已能投用的情況下，將清水送入石膏旋流站，石膏旋流站進入工作狀態(tài)。2）濾布沖洗水泵開啟條件確認：沖洗水箱水位1m。4．3啟動順序(以1真空皮帶脫水機系統(tǒng)為例)：1） 允許條件：真空泵停運600s以上 2） 發(fā)出啟動信號和啟動報警指示信號并延時3min3） 起動真空泵4） 打開工藝水閥門5） 確認以下條件是否滿足：真空泵已投運、工藝水流量6．5m3/h、濾布沖洗水箱和濾餅沖洗水箱液位1mm6） 起動濾布沖洗水泵、起動濾餅沖洗水泵7） 確認以下條件是否滿足：濾布沖洗水泵已投運、濾布沖洗水流量6m3/h、密封潤滑水流量0．5 m3/h、石膏餅沖洗水流量5．5 m3/h8） 石膏餅厚度控制回路的設(shè)定值設(shè)為50％9） 起動真空皮帶脫水機10） 確認濾布控制是否處于自動，否則發(fā)出提示報警信號11） 確認以下條件是否滿足：真空皮帶脫水機已投運12） 啟動結(jié)束4．4停運順序1） 停運真空皮帶脫水機2） 停運濾布沖
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