【正文】 封閉管理，設(shè)置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外來人員進場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。對于旋挖機，鉆壓取40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿， 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎?？卓谠O(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，~，在鉆進中及時向孔內(nèi)補給；選用合適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面4～6m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導管自身反復(fù)搗插。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節(jié)爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（三）質(zhì)量通病控制手段1．樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算→復(fù)核→測量，每道工序由甲方專人負責復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責使用全站儀進行測量復(fù)核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。3．嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。2．在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。2．材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。20＜170150D＞500mm177。每澆注50m3必須有一組試件，小于50m3的樁每根樁必須有1組試件。3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。（九）混凝土澆筑1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（八）下導管1．導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m。104鋼筋籠長度177。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。按孔深配置導管長度，—，導管安裝完畢應(yīng)下放至孔底，檢查其到位情況。（3）泥漿循環(huán)過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)中含有較多的粗顆?；驇r渣，會反復(fù)循環(huán)帶入孔內(nèi)，影響清孔效果。正循環(huán)二次清孔工藝原理見圖1示。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，～ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。本次施工采取把廢泥漿中的土屑，粗粉雜質(zhì)等鉆渣清除后，重新利用，以降低工程成本。（2）在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。（四）泥漿的制備和處理根據(jù)施工場地條件，我們在施工現(xiàn)場挖設(shè)泥漿制備池，選用膨潤土成品泥漿灰造漿，拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。嚴格按C35混凝土配比驗收，各種質(zhì)保單齊全。:鋼材應(yīng)提前進場，放置鋼筋的地點應(yīng)鋪設(shè)碎石磚，搭設(shè)防雨棚，防止生銹，原材：同一驗收批號，按不同規(guī)格，每60噸取一組，不足60噸按60噸取樣檢驗。已完成場地平整和入口道路硬化、圍蔽施工。清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度在滿足設(shè)計要求內(nèi)，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。（二） 樁基礎(chǔ)設(shè)計概況1．本工程旋挖鉆孔灌注樁為工程樁。主要規(guī)范、規(guī)程如下：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042015)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002013）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332012）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ182012）第二章 工程概況一、建筑、設(shè)計概況（一） 概況 擬建場地位于湖南省岳陽市君山區(qū)洞庭湖畔，旅游路東側(cè)，濠河以西，總建筑用地面積181830平方米，總建筑面積50864平方米，擬建場地設(shè)地下1層地下室，地上3層；分為主館和輔助用房兩部份。3．鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。二、場址工程地質(zhì)條件場區(qū)位于洞庭湖沖積平原，原始場地原為耕作地及農(nóng)田魚塘，主要土層為中等液化粉質(zhì)土層，現(xiàn)場地已人工填土推平，地面標高3233m，場地較平坦。（一）施工材料準備本工程由施工單位采購材料,施工材料采購前經(jīng)業(yè)主批準，施工材料的選材按照招標文件的要求，及時對原材料取樣復(fù)驗,合格后方準在本工程中使用?；炷?選擇質(zhì)量可靠、信譽好、供貨及時的商品混凝土廠家，及時聯(lián)系確定。（三）埋設(shè)護筒因主要土層為中等液化粉質(zhì)土層，工程樁需要穿透中等液化粉質(zhì)土層，根據(jù)地質(zhì)勘探報告各土層厚度數(shù)據(jù)，所以施工設(shè)計鋼護筒深度為1218米，鋼護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm， 的要求，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（）含砂率（％）膠體率（％）失水率（％）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層——16——20≤4≥≤20≤38——10易坍地層——18——28≤4≥≤20≤38——10卵石層——20——35≤4≥≤20≤38——10泥漿護壁要符合下列規(guī)定（1），在受水位漲落影響時。廢泥漿和鉆渣的處理。鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。（六）清 孔泥漿正循環(huán)清孔工藝是普遍采用的一種清孔方式，是由泥漿泵泵送的泥漿經(jīng)過膠管，與孔口的灌注導管連接，并把泥漿送到孔底；送到孔底的泥漿懸浮并攜帶孔底沉渣，再經(jīng)過灌注導管與孔壁之間的環(huán)狀空間返回地面，流入循環(huán)溝、沉淀池，然后進入泥漿池循環(huán)使用。（2）減少管道接口，避免管道直徑劇烈變化、運行方向劇烈變化，減小泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的沿程阻力和局部阻力消耗。分兩次清孔，第一次清孔是當鉆到設(shè)計標高后即開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣，第二次清孔是采用導管正循環(huán)清渣，在安裝每節(jié)導管之前，應(yīng)檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導管封水性能。（七）鋼筋籠制作與安放1．鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表2 規(guī)定。203鋼筋籠直徑177。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應(yīng)保持良好。2．導管下放導管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。澆筑時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記