支座墊石專項方案-全文預覽
【正文】 中應確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計要求。四、施工注意事項在施工過程中遇到預埋支座墊石鋼筋高于設(shè)計標高或低于設(shè)計標高，都必須采取措施，使支座墊石鋼筋數(shù)量、幾何尺寸、標高符合圖紙設(shè)計要求。④當混凝土表面高程誤差控制在5mm范圍內(nèi)，嚴格要求支承墊石頂面水平。2）混凝土澆筑時，設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時及時處理。2） 待混凝土澆筑完成，表面收光絕對找平，混凝土初凝后，及時緩慢撥出預埋鋼管，保證預埋孔成孔的孔徑和孔深，預埋孔尺寸為?110350mm。③拆模時，操作者應站在安全處，以免發(fā)生安全事故.④拆模時下方不能有人，以防有人被砸傷。（4）支承墊石鋼模板安裝及拆除1） 模板安裝模板安裝時依據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員彈好的位置線，標準高點安裝，模板采用吊車人工配合安裝，確保軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土時受力后不變形、不移位。⑤鋼筋與模板之間可用水泥塊支墊，其強度不應小于設(shè)計砼的強度。如下圖2） 鋼筋安裝①支承墊石主筋NN2為Φ12，每個墊石92根，沿支承墊石四周布置，間距15cm；頂帽施工時需預先埋設(shè)；②支承墊石箍筋N1N2N3為φ12：水平設(shè)置，間距為15cm。①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。③ 模板試拼：支承墊石模板進場后，應進行模板試拼，檢查合格后，進行打磨拋光，刷脫模劑并進行編號存放。放樣后同時用鋼尺檢查是否符合要求。主墩支承墊石混凝土強度C50（T2），混凝土由混凝土拌和站集中供應。三、施工安排、工藝及方法施工安排⑴ 我部支承墊石施工安排1個專業(yè)施工隊伍，配備機械設(shè)備、人員物資完成支承墊石的全部施工任務。射陽河特大橋0號橋臺至60號橋墩,65號橋墩至107號橋臺、李元村中橋0號橋臺至3號橋臺、東風灌渠中橋0號橋臺至3號橋臺支承墊石高度均為35cm，支承墊石混凝土強度等級為C40（T2）；主墩663號墩支承墊石高度為50cm，664號墩支承墊石高度為47cm，支承墊石混凝土強度等級C50（T2）。連鹽鐵路站前工程LYZQⅤ標三分部支承墊石專項施工方案 工 程 名 稱： 新建連云港至鹽城鐵路工程 編 寫 單 位： 中鐵十局集團連鹽鐵路Ⅴ標工程指揮部三分部 編 寫 人： 日 期： 年 月 日 審 核 人： 日 期： 年 月 日 批 準 人： 日 期： 年 月 日中鐵十局集團連鹽鐵路Ⅴ標工程指揮部 目 錄 一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3工程概述 3適用范圍 3工期目標 3三、施工安排、工藝及方法 4施工安排 4支承墊石施工工藝 4施工方法 4（1）施工準備 4（2）頂帽頂鑿毛 5（3）支承墊石鋼筋加工及安裝 5（4）支承墊石鋼模板安裝及拆除 6（5）預埋洞口設(shè)置 7（6）混凝土澆筑、養(yǎng)護 7四、施工注意事項 8五、安全文明施工措施 9安全生產(chǎn)目標 9安全保護措施 10文明施工措施 11六、質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證措施 12質(zhì)量管理體系 12各職能部門的質(zhì)量管理職責 13七、應急預案 14應急準備 14中暑應急措施 15物體打擊急救措施 16高處墜落急救措施 17八、環(huán)境保護措施 18施工生活場地環(huán)境保護措施 18環(huán)境保護措施 19水土保持措施 19支承墊石專項施工方案一、編制依據(jù)《新建連云港至鹽城鐵路Ⅴ標站前工程施工總價承包招標文件》（招標編號：JS2010055）、招標圖紙及補遺（答疑）書等；新建連云港至鹽城鐵路射陽河特大橋施工圖及其他相關(guān)設(shè)計文件；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241）；《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB 104152003）；國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)指南、驗收標準及其它有關(guān)文件資料；本標段總體工期
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