【正文】 或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作。.下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲是否打落或松動。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3轉，如相差較多，應調(diào)整動輪與轉動輪的比例。.井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。14．混凝土灌注安全.車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并且用釘子固定。.清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣油濺入眼內(nèi)。.電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。.電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。.切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，是否漏電、電源線須進漏電開關，切割機后不準堆放易燃物品。.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。1進場時進行一次針對性的安全活動，施工中定期進行安全檢查，所有安全活動必須有記錄，發(fā)現(xiàn)的安全隱患限期整改。乙炔氣、氧氣瓶的安全閥應裝設有效，壓力表應保持靈敏準確，回火防止器必須保持一定水位；乙炔氣與氧氣瓶間距應大于5m，與明火操作距離應大于10m，不準放在高壓線下；乙炔器皮管為“黑色”，氧氣皮管為“紅色”，皮管頭子用軋箍扎牢。各孔井內(nèi)用電必須分閘，嚴禁一閘對孔和一閘多用。④高壓線保護?，F(xiàn)場電氣線路必須按規(guī)定架空、敷設堅韌橡皮線或塑料護套軟線。工地坑洞邊須掛置各種醒目的警示牌，并有實質(zhì)性安全防護措施。澆筑硬地面施工場地，確保工程文明施工，達到城市建設環(huán)保標準，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)文明工程典范。一手做好施工人員的保險工作，解決施工人員的后顧之憂，一手做好施工現(xiàn)場的安全工作，控制住施工現(xiàn)場隱患的發(fā)生，施工前做好“三級”教育工作，教育職工正確使用勞保用品及安全設備，不得隨意拆除安全裝置、設施，保養(yǎng)好自己使用的機械設備，組織職工安全活動，提出改進安全生產(chǎn)操作規(guī)程的合理化建議，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即報告并及時予以整改，增強職工安全意識，教育職工自覺遵守勞動紀律各安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，有權拒絕任何人的違章指揮，做到?jīng)]有經(jīng)過“三級”教育的職工不得參加施工。8．協(xié)調(diào)、管制各種進出車輛，清理各車輛外出時粘附的泥土垃圾。4．后勤保障供給，做好原材料和零配件的供應，機修人員全天值班，保證設備正常運行，確保工期和質(zhì)量。砼試塊制作在現(xiàn)場現(xiàn)制，嚴禁做小灶，用同樣自然條件養(yǎng)護，作標號檢查，提出試驗試壓報告，要求一樁1組試件，視砼的質(zhì)量情況，必要時應隨時抽查，以做試件為依據(jù)。砼灌注振搗：采用70插入式捧振搗，振動棒要快插慢撥，在振搗過程中振動棒上下略有抽動，以使上、下振動均勻，每點振搗時間2030s，應視砼不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，機械振搗和人工助搗相結合。3． 砼應進行試配，試配強度高于設計5Mpa，砼塌落度1416CM，流動性保持率不小于1小時，初凝時間不小于3小時。采用汽車泵輸送砼，最大輸送距離40米。b鋼筋籠內(nèi)加支撐，防止變形（下放時去掉）。10mmd、 鋼筋籠長度：177。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好，焊縫應連續(xù)飽滿，焊縫處均敲去焊渣。③鋼筋籠的主筋與加強箍應用點焊每個點都必須焊牢，箍筋與主筋的連接可采用梅花型點焊牢固。 （5）．終孔驗收樁位施挖至終孔，應對照勘察報告的地質(zhì)情況，把各層土層的標本及進入深度作好記錄，發(fā)現(xiàn)同勘察報告有較大差距時，應及時同有關單位聯(lián)系匯報。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程水泵將水排出。④本工程地下水一般，應在樁孔中超前挖掘集水井用潛水泵抽水降水，降水應連續(xù)進行。 （3）．樁孔內(nèi)挖土、護壁施工 ①挖孔前在高出地面井圈壁的面上或側面，做好牢固、清晰的樁中心控制線標記（“十”字），用樁中心控制線來校核樁徑及垂直度。施測的坐標控制網(wǎng)測完后，要經(jīng)有關人員檢查驗收施測依據(jù)，有關的平面圖及技術資料各項數(shù)據(jù)，標明的軸線編號、控制點編號、各點間的坐標和相對距離，高程引測讀數(shù)，作出測放結果表，須經(jīng)有關人員復驗后會簽。施測工作在設計交底后進行。②編制各單項施工方案及工藝卡。 （4）鋼筋籠制作鋼筋進場后應對來樣進行復試，合格后才能使用；主筋應調(diào)直，加強箍先預制，鋼筋籠制作均由人工就地施焊，鋼筋接頭采用雙面焊或單面焊，鋼筋籠采用一節(jié)制作在地面加工，吊車配合下鋼筋籠，鋼筋籠主筋保護層用短鋼筋頭或用細石砼墊塊來支設。工期、開竣工日期根據(jù)本工程的具體情況，與建設、監(jiān)理單位共同決定開工日期。(五) 做好資料匯總，待工程竣工送資料員歸檔備案。(二) 做好分批抽樣原材送檢（監(jiān)理在場見證）送檢工作，做好資料整理備案，待竣工時一并交資料員歸檔備案。配備檢測工具：鋼卷尺（50m）1把、（5米）若干、塌落度桶1只，磅秤1臺、測繩（50米）若干等。所有材料進場并由監(jiān)理旁站的情況下取樣送檢合格。班組長明確設計要求，施工規(guī)范及操作程序，各工種熟悉驗收標準。 7．鋪設沖洗臺及場地內(nèi)的臨時道路 8．各儀器、儀表、壓力器等計量器具調(diào)試合格。確定各班組的施工方向及路線。由于基巖面（持力層）高低起伏大，～，～。工程樁設計：人工挖孔樁總數(shù)501根，樁徑800mm、900mm、1200mm、1400mm、1500mm計6種，樁端擴大并嵌入中風化≥，()。 3．平整場地，按平面布置圖搭建各種臨時設施，并合理安排材料堆場。 6．確定材料供方，并及時送檢，做好砂漿等的試配工作。 2．統(tǒng)一培訓，讓全體施工人員知其所應知，并根據(jù)設計意圖繪制《工程施工平面工作參考圖》和《工程施工工作參數(shù)表》供各工種在施工中參考。5．提高部分工作檢驗指標的要求，如樁深度和直徑等。 2．配置取樣工具。(一)材料上報計劃后，要求按計劃分批進場，進場材料與現(xiàn)場監(jiān)理共同驗收：品牌標簽、規(guī)格型號是否與材料出廠質(zhì)量證明書一致，質(zhì)量證明書是否原件，數(shù)量是否吻合，杜絕不合格材料進場，并做好記錄等有關資料工作。(四) 材料員必須按規(guī)定，對所檢材料必須送至指定單位檢驗，并做好資料收集、備案工作。數(shù)量進場時間數(shù)量退場時間1C45護壁砼（全部）M3開工前5天2C45樁砼M3開工前5天3磚護壁M3240標準磚百塊開工前5天T開工前5天中砂T4鋼筋≤ф8鋼筋T開工前5天Ф16內(nèi)鋼筋T開工前5天