【正文】 最大拉力(kN): N = B方向?qū)菟◤姸闰炈銤M足要求!豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (+) = 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖。柱箍采用雙鋼管48mm。第五節(jié) 安全達標(biāo)管理傷亡控制目標(biāo)：針對本模板工程：杜絕在模板制作、安裝、拆除及支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除時發(fā)生坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災(zāi)的死亡、重傷安全生產(chǎn)責(zé)任事故。對廢料、舊料做到每日清理回收。2）對現(xiàn)場材料堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，不同的進場材料設(shè)備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。公司應(yīng)急救援組織機構(gòu)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)根據(jù)事態(tài)情況立即部署救援工作，必要時組織公司救援組有關(guān)成員趕赴現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。務(wù)必使應(yīng)急小組成員在發(fā)生重大事故時能較熟練地履行搶救職責(zé)。⑵進行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識，同時具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。（5）信號缺陷，吊運、安裝模板聯(lián)絡(luò)信號不明確。 火災(zāi)、危險源部位：（1）未按施工方案設(shè)置的模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。高處墜落模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)不符合規(guī)范、相關(guān)要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。第三節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案為了保證本工程項目危險性較大的高大模板工程施工安全生產(chǎn)工作落到實處，認真貫徹落實《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等法律法規(guī)，根據(jù)公司制定的《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案》，結(jié)合項目部實際情況，特制定此預(yù)案。（11）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。（7）在樓板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后及時將洞口蓋嚴(yán)或做好防護欄桿防護。拆模時應(yīng)先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。模板拆除安全注意事項（1）模板拆除應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術(shù)交底，應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。（10）為防止破壞模板成品，施工中應(yīng)避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時，應(yīng)設(shè)置隔離防護措施。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。（3）支架采用逐排搭設(shè)方法，逐排搭設(shè)時，應(yīng)隨搭隨設(shè)置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。（10）夜間施工應(yīng)保證照明，現(xiàn)場擬投入使用四盞鏑燈作為整體照明，在需要時使用碘鎢燈進行局部照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足，所有電纜、電線必須架空，在樓層間進行模板施工時，電線掛在絕緣鉤上，絕緣鉤掛在鋼管上。（6）模板拆除時拆除區(qū)域須設(shè)置警戒線、警戒標(biāo)志，并有專門的監(jiān)護人進行監(jiān)護。（2）施工過程中模板支架應(yīng)充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強支撐架整體穩(wěn)定性。（5）項目部應(yīng)做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作，公司安全、技術(shù)部門也應(yīng)每月組織一次安全檢查，項目部應(yīng)抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實”工作。（2）現(xiàn)場專職安全員具體負責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對有關(guān)違反工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文等的重大安全隱患，有權(quán)責(zé)令其停工整改。 第四節(jié) 試塊制作混凝土試塊必須派專人負責(zé)做試塊，抗壓試塊每100m3砼取一組，連續(xù)澆筑超過1000 m3時每200 m3取一組。砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在24小時以內(nèi)加以覆蓋薄膜，并澆水養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。在現(xiàn)場，對每車混凝土都應(yīng)進行坍落度檢測。(4)在產(chǎn)生裂縫相對較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。 (4)現(xiàn)澆梁板的梁在板下，上面保養(yǎng)的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養(yǎng)護水分，造成梁的內(nèi)外不均勻收縮，也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。 (2)柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對較小，受柱子的強大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。 第三節(jié) 控制和消除梁柱節(jié)點處裂縫的具體措施產(chǎn)生梁柱節(jié)點不同混凝土強度等級處裂縫的原因 先用混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處用快易收口網(wǎng)攔網(wǎng)，形成高標(biāo)號混凝土斜面。 在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，高層建筑框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點比較復(fù)雜，由于荷載組合及內(nèi)力計算的結(jié)果，要求同一層的豎向結(jié)構(gòu)(柱、墻)混凝土強度等級高于水平結(jié)構(gòu)(梁、板)的混凝土強度等級?；炷恋耐瓿擅鏄?biāo)高要有專人控制，對不同標(biāo)高的板、梁在澆筑時要注意，不能超灌也不能達不到板厚要求。監(jiān)測的要求本工程支撐系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)以支架搭設(shè)的質(zhì)量要求為報警值，當(dāng)實測數(shù)據(jù)超過報警值時，應(yīng)停止上部的施工，組織人員加固后方可繼續(xù)施工。（2）位移點的測設(shè)① 位移點的設(shè)置按照支架搭設(shè)時立桿的位置線進行觀測。第八節(jié) 模板支撐系統(tǒng)的監(jiān)測監(jiān)測的項目模板支撐系統(tǒng)的監(jiān)測包括：支架的沉降、位移和變形以及支撐面穩(wěn)定性沉降觀測。拆除前，由項目部技術(shù)負責(zé)人及項目安全總監(jiān)進行拆除模板、架體做針對性安全技術(shù)交底，并由監(jiān)理旁站，履行簽字手續(xù)。5插入立桿深度≥1505立桿組合對角線長度177。50177。立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；是否超載。8 、 模板工程安裝質(zhì)量控制目標(biāo)：施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高177。 支撐系統(tǒng)搭設(shè)安全完畢，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，在施工單位自檢合格后再報監(jiān)理（建設(shè)）單位檢驗，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位工程師檢驗合格后方能進行鋼筋安裝。4 、 在模板支設(shè)標(biāo)高處通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。 模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。樓面模板安裝（1）通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。對跨度不小于4m及懸挑長度不小于2m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)起拱。經(jīng)驗收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類碼放，并標(biāo)掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。模板支架及腳手架施工前應(yīng)根據(jù)施工對象情況、地基承載力、搭設(shè)高度，按本規(guī)程的基本要求編制專項施工方案，并應(yīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可實施。剪刀撐斜桿應(yīng)盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴(yán)禁懸空。剪刀撐順主梁方向搭設(shè)，兩個剪刀撐中留一個空擋。 231 立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1－可調(diào)托座；2－立桿懸臂端；3－頂層水平桿4）可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不得大于300mm，作為掃地桿的水平桿離地高度應(yīng)小于550mm。 本方案所指模板支撐高度均不超過6m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔4～6跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向剪刀撐。 梁寬大于300時，需在梁底增設(shè)立桿加固，立桿根數(shù)及間距以計算要求為準(zhǔn)，若不能滿足立桿整數(shù)跨間距要求，可視具體情況微調(diào)。 所有梁下立桿均應(yīng)與相鄰樓板模板支架立桿間距相等或成倍數(shù)關(guān)系，梁下所有立桿應(yīng)與板下立桿采用水平桿拉通，盤扣式支架施工時如出現(xiàn)部分梁底需增加立桿時，則梁下加強的鋼管立桿與盤扣架的各交叉點均應(yīng)用扣件扣緊，并增加相應(yīng)縱橫桿和設(shè)置剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定。第四節(jié) 支撐系統(tǒng)布置 本工程采用承插式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂模板支撐體系，（計算式采取Φ48）管腳手架對局部構(gòu)件部位進行加強處理。未列出層高、板厚如（,180厚）參照下表執(zhí)行。同時樁模在拼接位置應(yīng)接合緊密。對于邊長大于500以上的構(gòu)件，可按上述側(cè)模加固方法，邊長小于500的構(gòu)件，一般直接以方木加固，或加花籃鋼絲加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。⑥每道雙鋼管間距均為400mm。 3）支設(shè)方法及要求①墻模板搭設(shè)流程：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②內(nèi)側(cè)豎向龍骨采用50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木方，間距小于等于250mm?，F(xiàn)場使用的機械：圓盤鋸，手電鉆等。承重架采用B型承插式鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座和頂托組成。召開項目現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板施工技術(shù)措施進行交底，并明確相應(yīng)管理職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。②類板：（板厚≤110mm），模板采用18厚膠合板，立桿縱、橫向間距12001200mm，板底次楞50100方木間距300，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點。梁底一個根支撐第一類梁分類第一類梁（小于、等于1000*2500）模板支撐體系，梁底鋼管雙扣件，按此施工立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)梁底木楞間距(mm)250Φ14對拉螺栓（道）（距梁底300mm）梁底鋼管（根）雙扣件梁側(cè)主龍骨間距第一道梁底起200，450mm梁側(cè)次龍骨間距木楞250mm梁兩側(cè)立桿間距（m）支撐架步距（m）梁下立桿（根）無代表梁截面類型300mm800mm、700mm500mm、500mm500mm支撐架最大搭設(shè)高度，計算書計算書詳見后附件，300x800梁模板計算書第二類梁分類第二類梁（小于、等于600*1000）模板支撐體系，梁底鋼管雙扣件，按此施工立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)梁底木楞間距(mm)250Φ14對拉螺栓（道）第一道距梁底200mm，螺栓間距450mm梁側(cè)主龍骨間距第一道梁底起200，450mm梁側(cè)次龍骨間距木楞250mm梁兩側(cè)立桿間距（m）支撐架步距（m）梁下立桿（根）1代表梁截面類型600mm1000mm、400mm1150mm。材料：（計算式采取Φ48）型盤扣式鋼管支架（構(gòu)配件材質(zhì)見表1），、A3的要求；立桿接長采用配套連接套管（內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙≤2mm，套管總長、）。2層梁為： 300mm800mm、300mm700mm、400mm700mm、400mm1000mm、600mm1000mm、700mm800mm、300mm300mm，3層梁為：600mm1000mm、400mm1000mm、3001000mm、700mm800mm、300600mm、300mm800mm，4至6層梁為：600mm1000mm、400mm1150mm、3001000mm、300600mm、300mm800mm，7層梁為：300mm850mm、500mm800mm、300600mm、300mm800mm，8至屋面層梁為：400mm800mm、500mm800mm、300700mm、300550mm。第三節(jié) 地下室、塔樓部分慨況本方案所指工程為地下室、商業(yè)、架空層、住宅結(jié)構(gòu)。針對本工程地下室及主樓177。堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，防止建筑施工安全施工發(fā)生，落實責(zé)任，確保人人身和財產(chǎn)安全。主要運輸?shù)缆房课髅婧Ｉ铰烦鋈肟谶\輸，但由于此路交通均較繁忙，加之路面較窄，運輸瓶頸會很嚴(yán)重；會對本項目的施工帶來不利影響。地上部份從1層至屋面層支模高度見樓層表,板厚分別為150mm、110mm、100mm、120mm、130mm。 第四節(jié) 方案概述論證范圍及支撐架形式：,板厚≤250mm，線荷載小于20kN/m的各層梁板采用直插型盤扣式鋼管支撐架。梁下無立桿2第二類梁截面800mm700mm、800mm800mm、500mm1150mm、400mm800mm、500mm800mm、400mm1000mm、300mm1000mm、600mm800mm、300mm1150mm、600mm1000mm、700mm800mm、400mm1150mm。、板下支撐布置方法①類板：（110mm＜板厚≤250mm），模板采用18厚膠合板，立桿縱、橫向間距900900mm，板底次楞50100方木間距300，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點。第三章 施工部署第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 項目部做好圖紙的自審和會審工作，并按設(shè)計回復(fù)意見對相關(guān)施工管理人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通，及時處理相關(guān)技術(shù)問題。梁底采用50100木方支撐。對大梁底部模板的加強支撐，（計算式采取Φ48）管腳手架。組裝墻體模板時，通過Φ14穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，間距為400㎜第一道起200㎜，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點，墻、柱、梁均采用一次性螺桿拉結(jié)。⑤地下室外墻、水池墻澆筑時應(yīng)澆筑一道高于樓面的倒墻，高度為200mm，在混凝土接駁面應(yīng)在在墻內(nèi)設(shè)置一塊3mm厚的止水鋼板。采用18mm厚膠合板，背內(nèi)楞采用50100 木方，（計算時取48）圍檁加固，采用可回收Φ14對拉螺栓進行加固。柱模板示意圖2）本工程由于存在大量L形柱，T形柱，支模時主要嚴(yán)格注意陰角的支模，可用方木壓模板邊，防止陰角漲模。④對拉螺桿在設(shè)置時應(yīng)用力矩扳手鎖緊，柱底第一塊模板應(yīng)與地面貼緊，以防在澆筑混凝土?xí)r漏漿。第二節(jié) 樓板模板計術(shù)參數(shù)樓板模板支撐具體見下表及計算書（，）。 梁截面（mm） 層高（m）梁底立桿沿梁跨方向間距（Φ48）(m)水平桿步距（Φ48）(m)梁底鋼管小橫桿間距（㎜）梁底增加立桿根數(shù)