【正文】 改善其韌性；二是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出；7）防止未焊透產(chǎn)生的措施有控制接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇合適的焊接電流和焊接速度。（2）內(nèi)部缺陷的防治措施1）焊條和焊劑使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進行烘烤。4）焊接時，不得在坡口吧外的工件上隨意引?。粫簳r不焊時，要將焊鉗置于絕緣木板上或適當(dāng)掛起，并及時切斷焊接電源。3）焊接前應(yīng)徹底清理坡口及其附近的臟物；組對間隙要合適；嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運條手法。（2）鋼結(jié)構(gòu)在吊裝或運輸中防止構(gòu)件變形的具體措施如下：1）拼裝后的構(gòu)件在吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查構(gòu)件是否與拼裝模具已經(jīng)脫離，構(gòu)件如與平臺或模具誤焊固定或擋鐵夾緊時，起吊時將發(fā)生失誤性超負(fù)荷，導(dǎo)致構(gòu)件變形，甚至發(fā)生吊裝事故；2）吊裝時，應(yīng)將吊裝設(shè)備與吊件安排、調(diào)整到合理的起吊半徑或旋轉(zhuǎn)半徑處，避免構(gòu)件吊起直立過程時產(chǎn)生大彎矩而變形；3）吊裝剛性較差、易變形的構(gòu)件，應(yīng)事先進行加固后再吊裝，以防止構(gòu)件吊裝失穩(wěn)變形；4）水平吊裝較長構(gòu)件時，吊點位置應(yīng)設(shè)在距重心等距離的兩點，使重心在中間，吊力的作用點通過重心；吊裝方形構(gòu)件時，兩個吊點應(yīng)在重心的四邊；形狀規(guī)則的圓形構(gòu)件，吊點重心或吊力的作用點就在中心；結(jié)構(gòu)不對稱或復(fù)雜構(gòu)件在吊裝選擇重心時，應(yīng)采用試吊法，將構(gòu)件吊起離地受力平衡時，即為吊點正確?？ㄗ佑帽怃撝谱?，在水落管搭接處必須設(shè)卡子，距離墻20mm，正側(cè)豎向順直。玻璃布應(yīng)鋪平拉緊，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整。2）屋面工程施工前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)層及各種預(yù)埋件、穿過屋面的各種管道等按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定認(rèn)真進行檢查，屋面保溫層、找平層的鋪抹應(yīng)從出水口位置拉放射線找坡。5）磚砌體施工中，粘土磚應(yīng)提前澆水濕潤，濕潤程度以磚斷面四周吸水深度不小于15mm為宜，嚴(yán)禁干磚上墻。3）基礎(chǔ)及構(gòu)造柱砼澆筑應(yīng)分層振搗，頂面應(yīng)降低坍落度。4）建筑物室內(nèi)及室外回填土，必須過篩，分層夯實，并及時做好回填土密度測定及記錄工作，嚴(yán)禁用灌水代替分層夯實的做法。：不均勻沉降和軸線位移，現(xiàn)澆混凝土強度偏差和尺寸偏差，基礎(chǔ)表面裂縫。、有管理能力、事業(yè)心強的管理人員和工程技術(shù)人員，調(diào)配技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬、能吃苦耐勞的技術(shù)骨干進廠施工，以優(yōu)異的全員工作質(zhì)量，確保施工工期目標(biāo)的實現(xiàn)。、質(zhì)量為主要內(nèi)容的經(jīng)濟承包責(zé)任制，公司與項目部，項目部施工班組層層簽訂承包合同，責(zé)任層層落實到人，充分利用經(jīng)濟杠桿的作用，調(diào)動廣大職工的積極性。，我們將由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)建立和推動工期保證管理體系，并通過科學(xué)有效的控制方法和資源協(xié)調(diào)，保證機電各項工作全面展開，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程建設(shè)。、分解進度計劃的控制根據(jù)各階段控制目標(biāo)按專業(yè)工種進行目標(biāo)分解，按照總體進度目標(biāo)，分解進度目標(biāo)，建立進度控制檢查制度，落實進度控制、檢查調(diào)整方法。施工進度計劃保證體系，完善施工管理制度，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制月、旬計劃，做到“長計劃，短安排，以旬計劃保月計劃，以月計劃?？傮w計劃”?！叭恕弊中卫|風(fēng)繩臨時固定，兩端螺栓連接牢固。：發(fā)電主廠房屋架，制作后分兩片出廠，需在現(xiàn)場組合成整片（也可整片出廠），在吊裝點附近用兩塊路基箱搭設(shè)臨時組裝平臺，組裝成整片后再吊裝。吊車梁校正包括平面軸線、標(biāo)高、垂直度三方面。吊車梁跨距8m，6m,吊車梁、輔助桁架、制動板可在地面組裝后整體吊裝，但要嚴(yán)格控制各部位的幾何尺寸。構(gòu)件運輸必須按安裝要求配套出廠。連接板等小件應(yīng)裝箱與構(gòu)件配套運輸。膜厚不足時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法,修補到規(guī)定厚度，修補前表面應(yīng)清潔。涂漆環(huán)境條件：溫度：≥5℃ 相對濕度：≤85%油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運輸過程中,其表面應(yīng)避免重新污染。工藝試驗時焊接外部條件：溫度、工位、各項焊接參數(shù)應(yīng)與工程實際條件基本相符。CO2氣體保護焊焊絲：埋弧自動焊絲：H08A，φφ5。室溫小于5℃，焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。（見下圖b）將收集在一起并以點焊的，但是尚未拼裝結(jié)束的桁架，從仿形裝置上卸下調(diào)轉(zhuǎn)，并將其移向臨近的操作臺上。角鋼要先進行預(yù)處理除銹，涂底漆后才能組裝構(gòu)件，若不先除銹、涂漆，組裝成雙角鋼后夾縫處無法進行涂裝處理。Ar+CO2混合氣體保護。焊接用氣體采用CO2+Ar混合氣體，混合比為1：1。裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進行徹底清理。鋼材在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。序號項 目允許偏差備 注1零件長度及寬度177。鋼板切割均采用氣割方法。號料尺寸允許偏差：177。梁上、下翼板與腹板的對接焊縫相互錯開200mm以上，且與加筋板及螺栓孔錯開100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范圍內(nèi)不宜接料。放樣、切割、驗收用的鋼尺必須經(jīng)過二級以上計量單位檢驗合格。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎及刷紋，排比毛若粘附在墻應(yīng)及時剔掉。磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而均勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清洗干凈。陰角處不得有殘余涂料，陽角處不得裹棱。磨后用棕掃帚清批干凈。所有微小砂眼及收縮裂縫均需刮滿，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。：當(dāng)活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦。鋪設(shè)活動地板塊時，調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。當(dāng)平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)，由里向外鋪設(shè)；當(dāng)平面尺寸符合活動板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時，由外向里鋪設(shè)。：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱子和橫梁構(gòu)成一體后，再用水平儀抄平。找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。門窗框安裝固定用錨固鐵腳，可用埋設(shè)尾鐵腳或用沖擊鉆10mm孔，埋入膨脹螺栓固定，連接鐵件、固定件等除不銹鋼均應(yīng)進行防腐處理。門窗堆放時，應(yīng)豎立堆放，豎立坡度不大于20度，并放置在墊木上，應(yīng)有防雨措施。墻面應(yīng)檢查平整度，凹凸太多要鑿平或用1:3水泥砂漿墊平；墻面的腳手架洞要修補好，并澆水濕潤管道通過墻洞或樓板洞應(yīng)密實且無滲水現(xiàn)象。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。現(xiàn)場設(shè)石灰膏沉淀池。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間增加20mm厚墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。此法將消耗所用螺栓。抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)施工板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小，因此該工程所用模板采用12mm厚竹膠板，模板帶采用80mmX60mm杉木方。澆筑時，在施工縫處鋪20mm同砼成份的水泥砂漿。當(dāng)柱高度超過2米時，應(yīng)設(shè)置澆搗口，減少砼對鋼筋、模板的沖擊力。墊塊安放在縱橫鋼筋交叉點下，特別是墻板內(nèi)的墊塊，必須將20鐵絲與鋼筋綁牢，防止墊塊滑落。墻鋼筋安裝前先搭設(shè)操作及固定鋼筋腳手架，先安裝立筋及上、下端水平分布筋作臨時固定，然后綁扎水平分布鋼筋。加工時班組首先按鋼筋編號、型式、部位、數(shù)量等抄好料牌，然后根據(jù)配料型式下料、對焊、彎曲、成型。見示意圖。對拉螺栓制作詳見下圖：對拉螺栓詳圖：有防水要求的設(shè)備基礎(chǔ)水平施工縫留在基礎(chǔ)底板上300～500mm處的側(cè)墻上。：鋼模板均采用鋼管背方、對拉螺栓支撐系統(tǒng)；；預(yù)埋鐵件用2M4螺栓固定于模板上；框架柱有磚墻處應(yīng)埋墻拉筋；屋面板若有吊頂處應(yīng)預(yù)埋吊筋。吊模施工需要在墊層上安裝施工鐵件，為了保證施工鐵件安裝正確，施工鐵件加工把鐵件錨固鋼筋加長100mm，安裝時鐵件互相之間用鋼筋點焊接連成整體，避免因澆灌混凝土造成位移。對于有標(biāo)高差部位的基礎(chǔ)回填，選擇采用砌磚胎?；靥钌皧A石或C15素混凝土，確保上部基礎(chǔ)的地基承載力。，基礎(chǔ)坐落在粘土或砂卵層或巖石層上，故須重視挖土作業(yè)，嚴(yán)禁擾動持力層土，以免影響使用階段的地基不均勻沉降等后果。地下水處理：基坑地下水均采用明排水方式。根據(jù)工程施工進度計劃需要，合理調(diào)配材料進場時間，既要滿足工程施工需要，又要調(diào)配好現(xiàn)場的存放。還包括塔吊等施工設(shè)備和模板、支撐等周轉(zhuǎn)工具。，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。，針對單項工程的特點，準(zhǔn)備平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的建立。序號準(zhǔn)備工項目簡要內(nèi)容1圖紙自審 各種專業(yè)施工圖自審，涉及各種資料的借閱、購置、記錄等2圖紙會審建設(shè)單位、設(shè)計、施工單位有關(guān)人員對圖紙進行交底、會審3現(xiàn)場勘察到現(xiàn)場實地考察，了解施工環(huán)境，條件4施工方案編制編制施工組織設(shè)計及各專業(yè)項目方案5施工圖預(yù)算編制編制各專業(yè)施工圖預(yù)算6施工技術(shù)交底組織有關(guān)人員解決技術(shù)問題，注意事項及計劃安排7現(xiàn)場四通一平臨時設(shè)施工作施工隊伍進入施工現(xiàn)場、搭設(shè)臨建敷設(shè)水電線路，平整場地，安置施工設(shè)備等8大型設(shè)備進場包括裝載機挖掘等大型設(shè)備進場9材料設(shè)備定貨根據(jù)材料設(shè)備計劃，由供應(yīng)部門定貨我公司將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備。 根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。下設(shè)土建施工隊、煙囪專業(yè)施工隊，施工隊下設(shè)施工班組。新恒豐能源有限公司電解鋁工程施工招標(biāo)普鋁車間及循環(huán)水施工方案編制人： 審 核 人： 編制單位： 河北天川建筑安裝工程有限公司（蓋章） 目 錄編制依據(jù) 3工程概況 4項目組織機構(gòu)圖 4工程管理體系網(wǎng)絡(luò)管理圖 6施工準(zhǔn)備 6專項施工方案 9施工進度計劃保證體系 28工程質(zhì)量通病的防治措施 31安全生產(chǎn)保證措施 37文明施工保證措施 481創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地方案 561降低成本的措施 681特殊環(huán)境施工措施(冬、雨、風(fēng)季) 691施工環(huán)保措施計劃 741成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 76附件一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 77附件二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 79附件三：施工現(xiàn)場總平面布置 80附件四：臨時用地表 81編制依據(jù)新恒豐能源有限公司電解鋁工程施工招標(biāo)文件。項目經(jīng)理部設(shè)六科一室。對于本次工程施工，我公司組建了一套精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗豐富的項目管理人員組成的項目經(jīng)理部，調(diào)選施工經(jīng)驗豐富、能吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊伍來參加該工程的施工。，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀。在進入施工現(xiàn)場后應(yīng)盡早做好如下幾個方面的技術(shù)工作：，發(fā)現(xiàn)問題并提出解決方案，做好詳細(xì)記錄。，根據(jù)施工進度計劃，編制試驗計劃及見證取樣計劃。 施工機具準(zhǔn)備根據(jù)工程施工進度計劃，進行經(jīng)濟合理的設(shè)備配置，有計劃的組織機械設(shè)備進場，所有機械設(shè)備進場后均需按事前規(guī)劃的適當(dāng)位置停放，小型設(shè)備集中儲存?zhèn)溆谩?、接電、調(diào)試工作，保證機械設(shè)備的完好率。為此我公司將在本項目上設(shè)立相對獨立的“物資部”、“財務(wù)部”，從資金和技術(shù)上保證設(shè)備材料的供貨周期和質(zhì)量。，做好取樣送檢、質(zhì)量評定和進場工作。地表水處理：基坑四周應(yīng)設(shè)擋水墻，以防止基坑外地表水流入基坑，同時在場地四周挖設(shè)臨時明溝，及時排出地表水。土方留一部分堆在基坑邊以外2米處，用作回填，其余運至臨時堆土場，留作廠區(qū)場整用。基坑回填特別注意回填土的密實度，柱基礎(chǔ)回填采用分層回填夯實，并注意對稱填土夯實機具選用蛙式打夯機進行，使回填土密實度滿足設(shè)計要求。用木樁或者鋼筋頭按2～5m間距做墊層標(biāo)高控制樁，用水平儀在樁上抄標(biāo)高控制點，用于控制澆墊層混凝土?xí)r便于控制墊層標(biāo)高。：模板優(yōu)先選用膠合板木模板，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管、螺旋千斤頂、和φ12對拉螺栓聯(lián)合作用。螺栓在安裝時兩端接觸模板位置設(shè)木塊，待砼基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強度后進行拆除，拆除時用氣焊沿根部割掉螺絲桿，用防水砂漿抹平。模板校正和固定采用內(nèi)拉外頂。鋼筋加工前由鋼筋配料工進行配料，編好的配料表經(jīng)鋼筋技術(shù)員審核后下放到加工班組。然后依次安裝底板下層鋼筋、上層鋼筋，上下層鋼筋間距超過600mm后設(shè)角鋼固定架，固定上層網(wǎng)片，間距在600mm以內(nèi)采用φ28鋼筋固定。:為了保證鋼筋的保護層厚度，計劃根據(jù)不同部位保護層厚度的不同采用與混凝土設(shè)計強度相同的細(xì)石混凝土來制作鋼筋墊塊，將20鐵絲埋于其中。：柱砼應(yīng)分層澆筑，且每層厚度不大于400mm，在振搗上層砼時，振搗器應(yīng)插入下層50mm為宜。切實可行的方法是用壓力水在砼已凝固但尚未硬化時大力噴射，除去外層砂漿面表而不擾動砼。混凝土澆筑完畢，終凝后及時覆蓋草袋充分澆水濕潤養(yǎng)護。（1）拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。（3）止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。砂漿采用現(xiàn)場攪拌，嚴(yán)格遵循配合比配料。為保證灰縫橫平豎直，橫向拉水平線砌筑；豎向采用擠漿法砌筑。在抹灰工程開始前，施工單位辦理好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。室內(nèi)墻面、柱面、門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。密封條安裝應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20～30mm，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘結(jié)牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。含水率不大于8%，安裝前認(rèn)真清擦干凈，必要時在基層表面上涂刷清漆。此項工作必須認(rèn)真細(xì)致，做到方格控制線尺寸準(zhǔn)確（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已