南水北調(diào)中線室內(nèi)配套工程供水工程管線工程焊接鋼管檢驗方案-全文預覽
【正文】 檢測數(shù)量：逐根鋼管，逐條焊縫檢驗（4）檢測方式：將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊接接頭的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)半小時后以白粉漿上沒有油漬為合格。在每個管口距邊沿50mm處用鋼卷尺測量，將實測值與設計值進行比較4支管中心距離S1不大于177。用焊檢尺測量5焊縫處的弧度極限間隙4mm采用弦長500mm的樣板檢測6圓度檢測測量分為兩次，每次選取兩個相互垂直的直徑進行測量，兩次之間的測量位置應錯開45176。詳見《焊接工藝評定報告》?；z：半成品構件在進入下道工序時，由該工序的檢驗人員對上道工序流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品進行檢驗，確認合格方可繼續(xù)生產(chǎn)加工，檢驗合格后填寫相關檢驗記錄。 檢測人員職責生產(chǎn)管理部設質(zhì)檢員、焊接質(zhì)檢員、無損檢測員負責產(chǎn)品檢驗工作，各崗位質(zhì)檢人員按照崗位要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求及檢驗批次要求，完成質(zhì)量檢驗工程，并及時將質(zhì)量檢驗結果上報主管領導及生產(chǎn)部門，并在相應的質(zhì)檢記錄上簽字存檔。 安全管理制 管車 間防腐車 間下 料班組卷板 班組焊前組對班組焊 接班組除銹 班組噴 涂班組廠 長生產(chǎn)質(zhì)量副廠長經(jīng)營副廠長技術質(zhì)量設備管理生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)管理部物資科總工程師 部門職責廠長責成生產(chǎn)副廠長主管制管廠全面質(zhì)量工作，各科室、各車間、各班組配合生產(chǎn)副廠長的質(zhì)量管理工作，具體分工如下：a: 主管副廠長崗位職責 生產(chǎn)主管廠長主管制管廠質(zhì)量工作，全面負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量及產(chǎn)品出廠質(zhì)量，制定質(zhì)量檢驗的程序，規(guī)定各檢測崗位人員的職責，處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，批準質(zhì)量提升的管理辦法及方法。鋼管材質(zhì)均為Q235B鎮(zhèn)定鋼。管外徑皆為1820mm，按不同使用條件，管壁厚為22~36mm。 編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)下述設計要求、規(guī)范、規(guī)程及標準（1） 合同及設計文件（2） GB502682008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（3） SL4322008《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》（4） NB/《承壓設備無損檢測》（5） GB/T94452015《無損檢測 人員資格鑒定與認證》（6） SY/T04142007《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》（7） GB507262011《工業(yè)設備及管道防腐工程施工規(guī)范》（8） GB507272011《工業(yè)設備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（9） GB502122014《建筑防腐工程施工規(guī)范》（10） GB/T183702014《玻璃纖維無捻紗布》（11） GB/T136572011《雙酚A基環(huán)氧樹脂》（12） GB/T14472005《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》（13） GB/T14492005《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》（14） SL2052007《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》（15） SL5822012《水工金屬結構制造安裝質(zhì)量檢驗通則》（16） SL7342016《水利工程質(zhì)量檢測技術規(guī)程》（17） GB/T7092006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（18） GB/T700—2006《碳素結構鋼》（19） GB/T149772008《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》（20） GB/T 《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部》（21） SL1052007《水工金屬結構防腐
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