【正文】 導(dǎo)小組，由第一責(zé)任人項目經(jīng)理任組長，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，項目部成立質(zhì)量檢查科，下屬各隊配屬專職質(zhì)檢員。如零部件有損壞或磨損嚴(yán)重，要進(jìn)行大修，修理或更換零部件，再將水泵和電機(jī)裝配起來。 （6）定期檢查機(jī)組絕緣電阻， MΩ。 （2）出水管盡可能不要彎曲，及時發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)輸水管的破裂處，以減少功率損失。 （4）輸送介質(zhì)溫度不超過100℃。（1）電源頻率為50Hz，額定電壓為300v或660v（允差177。平時要多檢查電機(jī)，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以防水滲入機(jī)器。不要頻繁地開關(guān)電機(jī)，這是因為電泵停轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生回流，若立即開機(jī)，會使電機(jī)負(fù)載啟動，導(dǎo)致啟動電流過大而燒壞繞組。機(jī)組下水時切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂。②對井管無特殊要求，對輸水管只要能承受相應(yīng)壓力即可。瓷磚銘牌上面沾著的灰漿應(yīng)在未干時擦掉，貼完后再將瓷磚表面擦凈。在1:2水泥細(xì)砂中加入適量3－4％107膠，可改善砂漿的和易性。（7）待混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行井蓋安裝。（4）人力雙膠輪車將混凝土拉運至澆筑現(xiàn)場，人工翻拌入模。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻包，保證混凝土表面一層水膜，避免混凝土由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫。 2）按規(guī)范要求做好混凝土試塊并養(yǎng)護(hù)，試塊的操作必須定班定人。（4）模板定位與支設(shè)根據(jù)施工圖紙要求，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高確定井臺位置，進(jìn)行模板支設(shè)，按照井臺尺寸模板下料。混凝土外加劑：在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入，以確?；炷恋姆浪?、防裂。（1）材料及主要機(jī)具：水泥：。⑥裝頂上豎撐時，把2根短立桿撐裝上去，裝上頂角撐板，裝上頂平撐和斜撐，緊固螺栓。②在底盤上安裝4根立桿，取兩長兩短，應(yīng)對角安裝，再在短主桿上裝2塊大連接板，在長立桿上裝2塊小連接板?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。（2）井管居中后用粘土、碎石混合的物料填筑，振搗密實牢固，井口地面平整。（3）試驗抽水達(dá)到設(shè)計出水量，不低于設(shè)計出水量的75%。（1）洗井完畢后，進(jìn)行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。填礫結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行洗井。井管外填粘土球的的方法與填入礫石的方法相同，但應(yīng)注意防止因粘土球填入井孔受壓縮使填入的礫石錯位。不良含水層用粘土球封閉。填入的礫石必須經(jīng)過嚴(yán)格篩分，其合格率必須大于90%?！　∮蒙鲜接嬎銜r，含水層顆粒均勻系數(shù)n3，倍比系數(shù)取小值，n3時，倍比系數(shù)取大值，中粗砂含水層填礫厚度不小于100mm，細(xì)砂以下含水層填礫厚度不小于150mm.　　(3)填礫厚度的規(guī)定：中、粗砂含水層，填礫含水層，填礫厚度不小于100mm；細(xì)砂以下含水層，填筑厚度不小于150mm。封管外的封閉采用半干的粘土球，粘土球選用優(yōu)質(zhì)粘土制成，投入前應(yīng)取井孔內(nèi)的泥漿做試驗，粘土球的投入速度適當(dāng)。防砂罩上方的水夾板，距防砂帽頂200mm 左右，主要是考慮下管過程中鉆桿伸長，當(dāng)?shù)诙M井管坐在第一組井管上后，鉆桿恢復(fù)原來長度不致將井管擠壞，提出鉆桿時，要使鉆桿慢慢上升，當(dāng)孔內(nèi)遏阻時，立即停車，上下慢慢扭動鉆桿再提升，不得猛拉快放。 下管用的鉆桿長度要丈量準(zhǔn)確。把銷好兜底繩的托盤放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管，安裝井管時，先將托盤的上沿涂上水泥瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏三層紗布，用二層竹簾均勻地圍在接頭處，如果是木托盤應(yīng)將竹簾下部穿孔，釘在托盤上，再用 8 號鉛 絲于接口上下各綁 35 道，使井管與托盤連接牢固。（2）混凝土井管的安裝方法 在安裝過程中必須滿足井管的質(zhì)量、技術(shù)和安全要求，針對本工程我方擬選擇鋼絲繩托盤下管的安裝方法：所需設(shè)備托盤、銷釘、絞車、鋼絲繩等必須滿足施工安全要求。10﹪?；炷辆芄鼙诤穸绕畈坏贸^177。﹪。孔底沉淀物排凈后，及時向孔內(nèi)送入稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣達(dá)到無粉砂沉淀要求。（3）疏孔、換漿和試孔 ①松散層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外徑與設(shè)計井孔直徑相適應(yīng)，長度不少于8m，達(dá)到上下暢通。4)井孔傾斜度符合《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》。 ③回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)泥漿含沙量不大于12%。④頂部的松散層，采用套管護(hù)壁。1）鉆進(jìn)方法與護(hù)壁規(guī)定：①松散層，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)；②沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。（1）安裝鉆機(jī)①本工程區(qū)地層為松散層構(gòu)造，鉆機(jī)類型采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。按照選用的鉆機(jī)，依次安裝鉆機(jī)、泥漿機(jī)、攪拌機(jī)等各種機(jī)械設(shè)備必須安裝的水平、牢固。（8）井管安裝前按照鉆孔的實際地層資料校正井管設(shè)計，然后進(jìn)行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。（4）本工程采用內(nèi)徑為400mm的無砂混凝土濾水管做井管，外填細(xì)礫石作濾水層，在鉆孔作業(yè)前，此類物質(zhì)應(yīng)提前運輸至井場。開鉆前由鉆機(jī)隊和技術(shù)科復(fù)驗后交監(jiān)理批準(zhǔn)方可施工。工程測量器具配置表名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注測繩1m10177。施工測量應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。、物資及人員準(zhǔn)備施工人員在工程測量、放樣之前應(yīng)根據(jù)合同和已批準(zhǔn)的設(shè)計，對機(jī)井的平面布置及對內(nèi)外的交通等進(jìn)行深入了解與研究，以便進(jìn)行機(jī)井的施工現(xiàn)場布置。根據(jù)設(shè)計要求負(fù)責(zé)清除機(jī)井區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其它有礙物。新購坡度尺2″新購根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點（線）為基準(zhǔn)，由項目部技術(shù)科給每臺鉆機(jī)提前測定出井位點，用直徑25㎜鋼釬打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以確保井位準(zhǔn)確，然后交給鉆機(jī)隊自行管理。（3）本工程采用型號SPJ300鉆機(jī)，成孔直徑為700mm，井管采用內(nèi)徑Φ400、壁厚50mm的無砂混凝土管，井位布置及井深見平面圖。（7）鉆進(jìn)過程中及時采樣并做好地層編錄工作。安裝鉆機(jī)前，應(yīng)將鉆機(jī)的基礎(chǔ)整好，夯實。管井施工所需管材，粘土（球）及其它物料按設(shè)計要求準(zhǔn)備好，及時運到井場。(2)鉆進(jìn)工藝鉆井工藝包括鉆進(jìn)方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜。用泥漿護(hù)壁。 ②礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18～22s；細(xì)砂、粉砂含水層為16～18s。3)停鉆期間，將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)或攪動孔內(nèi)泥漿；泥漿漏失隨時補(bǔ)充；如孔內(nèi)發(fā)生故障，視具體情況調(diào)整泥漿指標(biāo)或提出鉆具。鉆具的彎曲、磨損定時檢查，不合格不使用。換漿目的是清除孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。井管的上下口平面應(yīng)垂直于井管軸線。6mm。過濾器開孔率偏差不得超過設(shè)計開孔率的177。含水層厚度不超過30mm時，濾水管可比含水層厚度稍長一些。銷釘要伸到穿繩孔以下 15cm 左右，淺了易脫銷，深了不易拔出。 操作絞車人員，必須精力集中聽從指揮，在停止下降井管時，必須緊緊剎住車帶，不得離開剎車把，否則容易發(fā)生事故，井管接口，必須嚴(yán)密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染井水。上托盤時，不要扭的過緊，反托盤時，不要用力沖擊，要均勻加力反出，以防鉆桿擺動，碰破水泥管。填礫時必須連續(xù)、均勻、速度適當(dāng)，嚴(yán)防棚堵，及時測量填礫深度，核算數(shù)量?！　V料粒徑DSO=(810)d。填礫質(zhì)地堅硬，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。填礫時礫石徐徐填入，不可一次填入過多，必須連續(xù)均勻，及時測量填礫高度，校核數(shù)量，所填濾料應(yīng)留樣備查。進(jìn)行管外封閉之前按照井的柱狀圖將井管外封閉所需的粘土球及粘土的數(shù)量、計劃填入的深度計算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定的余量，粘土球填入井孔后因受壓縮體積變小，準(zhǔn)備的數(shù)量應(yīng)比計算數(shù)量多25%30%，粘土的準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)比計算數(shù)量多10%15%。為了保證將粘土球填至計劃位置，必須試驗粘土球在泥漿中的溶化時間，根據(jù)試驗成果，確定粘土球的濕度，一般要求粘土的溶化時間，等于粘土球下沉預(yù)定位置所需時間加半小時。洗井完畢后，井內(nèi)含砂量應(yīng)符合設(shè)計要求。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。（1）井深5m位置進(jìn)入泥球止水，其上部用黏土球封堵密實。②井底盤內(nèi)配箍筋φ6構(gòu)造筋φ14，用C20混凝土澆搗，混凝土厚度20cm。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。（2）井底盤安裝 ①先將底盤安裝在校準(zhǔn)好水平的混凝土基礎(chǔ)上，把內(nèi)吊籃置于底盤中間，并檢查進(jìn)料口方向是否正確。⑤內(nèi)吊籃裝好第一節(jié)時，先把4根導(dǎo)軋裝上去與有孔平撐緊固。（3）管線及時甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合以下規(guī)定：氣溫小于25℃時，120分鐘；大于25℃時，90分鐘?；炷翝仓^程中，要派專人看模板，防止模板在混凝土振搗時脫模。（6）模板拆除 待混凝土達(dá)施工強(qiáng)度要求后，進(jìn)行模板拆除。（3）所用C20混凝土按照實驗室提供的配合比拌合混凝土?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)與井臺制作時一樣，在此不再贅述。瓷磚應(yīng)預(yù)先浸透水分取出稍陰干，由墊尺板上沿著往上貼。將砂漿抹于瓷磚背面，貼上后用橡皮錘輕敲磚面，使灰漿擠滿。（2）井用潛水泵200QJ3226/2的特點：①電機(jī)、水泵一體，潛入水中運行，安全可靠。安裝潛水泵