防護窗施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 要時也可添加亞硝酸鈉，然后用壓縮空氣噴到零件表面。噴砂也可以提高不銹鋼零件表面粗糙度，從而提高其后表面覆蓋層的附和力。目前對氧化皮處理方法主要有二種：（1）噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。七、不銹鋼表面處理措施常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面著色處理。合同簽定以后，產(chǎn)品設(shè)計小組和工程實施小組將共同對實施方案的技術(shù)細節(jié)進行分析、探討，制定詳細安裝計劃，包括：產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品材料采購、制作加工、運輸、安裝。，保證計劃的執(zhí)行把好工程質(zhì)量關(guān)，抓好質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理落實到事前控制，杜絕不合格工序的出現(xiàn)，把影響工期進度的不利因素減少到最低程度，保證計劃按期執(zhí)行。我公司將嚴格依據(jù)與業(yè)主商定的工期要求更進一步更具體的編制施工總體進度計劃，該施工進度控制計劃作為本工程的總控實施目標。在生產(chǎn)加工安裝過程中，不斷地收集實際進度的有關(guān)資料進行整理統(tǒng)計，與計劃進度比較，定期向業(yè)主提供比較報告。生產(chǎn)、安裝過程中執(zhí)行三檢制，對每一道工序的質(zhì)量進行跟蹤檢查把關(guān)。根據(jù)計劃，在生產(chǎn)、安裝過程中加強人力、物力、及時調(diào)度，保證材料的供應(yīng)，每天對照檢查計劃執(zhí)行情況，及時調(diào)整。對作業(yè)計劃完成情況，進行跟蹤研究、分析，牢牢掌握生產(chǎn)主動權(quán)，對未完成生產(chǎn)計劃的，及時查原因、訂措施補救。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。按照防護網(wǎng)的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。（2）按圖紙防盜窗編號要求，將防盜窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。D、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。C、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。不銹鋼防護窗技術(shù)施工方案一、施工準備：材料及主要機具：A、不銹鋼管：窗材選用國標304不銹鋼，㎜厚的管（包括橫向管道），立管直徑為22mm其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。作業(yè)條件：A、熟悉圖紙，做不銹鋼防護窗施工工藝技術(shù)交底。E、施工環(huán)境已能滿足防護窗施工的須要。（3）防盜網(wǎng)就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，防盜網(wǎng)上框距過梁不能留縫，距外墻尺寸符合設(shè)計要求。選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1