xxxxxx沖孔灌注樁方案-全文預覽
【正文】 灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。經(jīng)過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認可），再鉆至設(shè)計入巖深度，必須滿足設(shè)計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應準確可靠。無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。技術(shù)資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。最后一次灌注砼量，～，砼澆筑完畢，～，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。采用同標號砼隔水塞隔水。水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。1006長度177。102箍筋間距177。鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。粉砂或中粗砂中沖程2～3m，～，投入粘土塊，勤清碴。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土～16～228～4≥96≤25≤2～8～10砂層～22～28≤4≥95≤20≤33～58～11沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，～，軟弱層投入粘土塊夾小片石。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。沖擊成孔護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于177。同時，決定此段樁基模板采用砌磚模的方法進行施工。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。詳見“主要勞動力用量計劃表”。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接。四、施工順序擬將施工力量分為二組，第一組投入5臺樁機，施工1～23軸樁基；第二組投入5臺樁機施工23～39軸樁基。建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494）第三節(jié) 施工部署 一、質(zhì)量目標 認真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標準，確保工程質(zhì)量達到合格要求。第二節(jié) 編制依據(jù) XXXXXX工程設(shè)計圖紙及設(shè)計變更通知單。工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)（局部框支轉(zhuǎn)換）。地上12層，為架空層?；A(chǔ)原設(shè)計為人工挖孔樁，后因地質(zhì)情況復雜，現(xiàn)更改為沖孔樁。XXXXXX公司編制的XXXXXX《巖土工程勘察報告》。項目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計。沖孔樁機選用ZK5000型和ZK8000型。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入100人，樁機工50人，灌
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