【正文】 稱、型號、技術(shù)參數(shù)（額定值、接點組態(tài)方式等）快速更換和查找故障的操作方法等。3． 動力、控制、信號線路敷設引起的干擾加以抑制，以免對建筑物內(nèi)音響系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)、無線電系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)或其它控制設備造成影響。 2．在適當位置設置舞臺機械設備使用的臨時電源和檢修電源380VAC/220VAC。有振動傾向的設備與基礎之間采用減振或隔振措施。4．單臺設備除滿足上述條件外還滿足各單體設備說明中的噪聲要求，測試條件為：觀眾廳及舞臺均為空場，側(cè)舞臺及后臺（如果有）關閉，掛常規(guī)幕布80%以上，大幕開啟。2．我們采取必要措施防止噪聲傳播和固體傳聲，確保噪聲控制在技術(shù)要求中規(guī)定的最大噪聲值以下。鎖緊裝置在設備處于預設定的靜止位置時切入。功能：升降臺和其它移動設備的導向裝置是低摩擦滑動式或滾動式滑靴。平臺及底部導軌裝置上采用滾輪或低摩擦滑動裝置。執(zhí)行元件的安裝位置都確保各種負載條件下全行程的安全運行。176。1．軸承：軸承可采用圓錐滾子軸承、精密球軸承或尺寸精確的磷青銅軸套（浸油式軸套），其安裝和使用嚴格遵循廠家規(guī)定。升降臺上使用的起重鏈能承受靜止時施加于臺面上的額定載荷，其安全系數(shù)為10。1．傳動用鏈選擇標準套筒滾子鏈或無聲鏈。 三相鼠籠式感應交流電動機的調(diào)速傳動，多數(shù)采用變頻器。4．手動松閘：所有制動器都帶有手動松開裝置。制動器能在規(guī)定的時間內(nèi)對最大負載進行安全減速，并使設備處于靜止狀態(tài)。1．類型：在設計傳動裝置時，考慮減速器的效率及啟動時的效率變化。每個工作循環(huán)規(guī)定為在最繁重載荷下6次全行程運轉(zhuǎn)并有15min停頓。4．顯示：安全開關只有在故障時啟動，并顯示在操作臺（盤）上。所有安全開關帶有故障保護功能，并串聯(lián)相接。時導致機械損傷。使用的接近開關、電位器、光學或磁力編碼器根據(jù)可靠性精確度選擇。一般來講，行程終止限位器為安裝在傳動裝置上的專用產(chǎn)品或特制開關。松繩檢測裝置的動作可終止鋼繩進一步松弛，能以反向操作電動設備的方法排除故障，將松弛的鋼繩繞回卷筒。吊桿的工作重量極限也在桿的每一端用稍小一些的字體標出。3．桿的接頭盡量少，接頭采用專用接頭，管子端部開坡口的焊接接頭。使用螺旋扣時一定將鎖緊螺母鎖緊。6．單點吊機使用的鋼絲繩為防扭轉(zhuǎn)不松散型。在有損壞或卡住風險的地方，采取正確防護措施。3．現(xiàn)場處理：鋼絲繩在安裝期間均小心處理，不會以任何方式打結(jié)或損壞。1．規(guī)格：懸吊鋼絲繩為帶有人造纖維芯的軟鋼絲繩。滑輪由于鋼絲繩的運動而旋轉(zhuǎn)。4．滑輪及滑輪組有防止鋼絲繩脫槽的保護裝置。用于人力驅(qū)動的手動吊桿系統(tǒng)的滑輪，其節(jié)圓直徑不小于繩索直徑的15倍。1．所有滑輪的節(jié)圓直徑，不小于繩索直徑的25倍。不符合此規(guī)定的均設排繩機構(gòu)。單層卷繞卷筒的節(jié)圓直徑不小于鋼絲繩直徑的30倍。6．需要機械加工的焊接鋼結(jié)構(gòu)和重要的鋼結(jié)構(gòu)件，加工前進行熱處理或時效處理，以消除應力。4．所有拼裝的大型鋼結(jié)構(gòu)件，采用高強螺栓聯(lián)接，所有聯(lián)接用孔均鉆孔，不沖孔。3．所有鋼結(jié)構(gòu)件在焊接前都進行預處理，板材及型材均采用機械進行矯直或彎曲。所有接頭在螺母或鎖緊螺母擰緊后，螺栓至少外露三個螺距的長度。3．設備的地腳螺栓，其結(jié)構(gòu)型式、尺寸與設備負載匹配。6．車載轉(zhuǎn)臺的移動部分，設兩套相同的驅(qū)動裝置，必要時每套都能單獨驅(qū)動。2．所有吊桿卷揚機均設置松繩保護、超載（過流）保護、超程保護、超速保護等防止事故裝置。最大工作載荷包括作用于鋼絲繩上的工作載荷，加減速時產(chǎn)生的動載荷以及因設備運轉(zhuǎn)、鋼繩轉(zhuǎn)向等產(chǎn)生的附加載荷。安全系數(shù)定義為所用材料的極限應力與最大工作應力之比。以減少事故的發(fā)生或避免發(fā)生事故時有害煙霧對人員的傷害。8．未經(jīng)操作人員啟動，任何設備均處于靜止狀態(tài)，只有在操作人員啟動相應的開關后才能運動。 以上，位于走道的維修門洞或活門，有明顯的標志。3．所有運行設備均設置緊急停車系統(tǒng)。9．所有機械、電氣設備有良好的包裝設計，滿足運輸和現(xiàn)場儲存的防護要求。電氣和控制設備均有合理的分組，發(fā)貨前在工廠進行過預試驗，以減少現(xiàn)場試驗的時間。減速器的注油、排油等部件易于接近，檢查油位、加油或換油時不需拆卸任何部件。2．設備所用的所有材料均是全新的，材料均符合有關標準并具有出廠檢驗及質(zhì)量合格證。電氣： 國際電工技術(shù)委員會標準 IEC加工制造：國際標準化組織標準 ISO計量單位：國際單位制 SI 2．舞臺機械的設計、制造、檢驗與驗收除遵照上述規(guī)范與標準外，還符合以下但不限于以下的有關舞臺機械的標準與行業(yè)規(guī)范，或符合當前通行的其它標準。6 mm ——其它吊桿 177。3 mm —— ——輔助升降臺 177。3 mm側(cè)臺車臺 177。1．設備結(jié)構(gòu)剛度 所有承（吊）重的設備結(jié)構(gòu)均有足夠的剛度，在額定荷載下結(jié)構(gòu)的撓度不大于該結(jié)構(gòu)支撐跨度的千分之一，且不大于12 mm。對在此期限內(nèi)無法進行修理或也不能再更換部件的設備，免費提供同樣或更好的替換設備。 在設備保證期期間，我們除提供上述保修服務外，每年提供一次定期維修，并保證舞臺機械設備的壽命。我們按設計要求提供與設備配套的在保證期內(nèi)需要的易耗品和用于維修的備品備單，備件還包括那些不易買到的部件，如特殊機械部件、編碼器、接觸器、繼電器、限制器、超程檢測器、開關按鈕、指示器、限位開關箱部件及其類似部件。 按招標文件要求編寫的投標書中，至少包括下列圖紙及資料：* 舞臺機械總體配置圖（平、剖面）和設備清單及說明書；* 舞臺（含柵頂、天橋、臺倉等）各層平面的設備布置圖；* 舞臺機械單項設備圖、技術(shù)規(guī)格和要求及說明書；* 控制系統(tǒng)方案，原理框圖和邏輯圖，及功能使用說明書；* 土建結(jié)構(gòu)受力及分布圖；* 配電系統(tǒng)及電氣設備、布置圖；* 設備裝機容量、功率因數(shù)、最大同時使用系數(shù)、計算容量；* 主要設備主要結(jié)構(gòu)件的強度、剛度計算值；* 我們認為可以反映投標方案技術(shù)先進，工藝獨特，質(zhì)量優(yōu)良，安全可靠的其它文件和資料；我們對所有部件和材料從廠家到現(xiàn)場的包裝和保護負責。 所有圖紙都為標準AA2規(guī)格。除標明設備的工藝布置尺寸外，還標明所有運動件、緊固件及所有操作崗位的凈空。 文件提交與審查 我們在舞臺機械工程貨物交付時，提供本技術(shù)規(guī)范與要求中所提到的圖紙、資料、文件各三份，以及上述圖紙、資料、文件相應的電子文件（含相應的支持軟件）一份。 作為設備組成部分的所有限位開關、聯(lián)鎖開關、編碼器、控制按鈕、速度傳感器及其它器件，不管其安裝位置在哪里（包括那些安裝位置遠離主設備的器件），均由我們負責提供和安裝。 由第三方完成的工程中，凡與舞臺機械工程有關，必須由我們提供圖紙或資料的，諸如基礎尺寸、荷載、柵頂、預埋件、預留孔洞、管線走向等，我們會及時、準確地提供。我們對其提供的整套設備及系統(tǒng)的基本功能、技術(shù)參數(shù)負責。 我們提供的劇場舞臺機械設備及控制系統(tǒng)均是全新的，具有技術(shù)先進、性能完備、安全可靠、使用操作方便、維修簡單的特點，同時，設備的噪聲符合劇場演出的標準。 我們按招標文件的要求，提供整套劇場舞臺機械設備及控制系統(tǒng)，并提供為完成全部舞臺機械工程的服務。 我們對所有分包商或合作伙伴的工作及產(chǎn)品質(zhì)量負責，確保不同分包商制造設備的完整。 舞臺機械工程符合本技術(shù)規(guī)范與要求所規(guī)定的所有標準和規(guī)范，以及中國現(xiàn)行的有關標準和法規(guī)。 上述電氣工程的設計、制造、安裝等工作均由我們完成，其中布線設計需與建筑專業(yè)配合并滿足項目的總體規(guī)劃。我們按項目總體計劃履行設計、制造、交貨、安裝、調(diào)試和驗收等進度，并保證采取適當?shù)拇胧┦官|(zhì)量不因進度限制而受到影響。我們將提交所有舞臺機械設備的整套總體布置圖。 我們將提供系統(tǒng)或設備的完整的布線和電氣線路圖，包括電纜型號、規(guī)格、路線及明確的終端標識等所有細節(jié)。 我們根據(jù)舞臺機械工程的進度計劃安排，按時提供資料，并配合建筑設計。 我們根據(jù)以下內(nèi)容，在投標書中詳細提出供貨范圍設備的考核、試驗、驗收的程序、方法、使用工具和儀器以及驗收標準。 我們保證自最終驗收證書簽署之日起的24個月內(nèi)，供貨范圍內(nèi)的所有設備因設計、制造、安裝、調(diào)試等原因引起設備零部件和結(jié)構(gòu)的缺陷或損壞、運轉(zhuǎn)不靈、達不到性能指標以及出現(xiàn)事故等情況，均由我們負責，并免費為買方及時修理、更換，更換的設備或部件是原設備制造廠的產(chǎn)品。 在保證期內(nèi)，我們在業(yè)主發(fā)出損壞、故障通知后的36小時內(nèi)響應，并盡快提供必要的維修或更換部件并使設備達到正常運行。第二章 舞臺機械工程通用技術(shù)規(guī)范與要求 舞臺機械工程通用技術(shù)規(guī)范與要求適用于所有舞臺機械設備及其控制系統(tǒng)的設計、制造，以及材料、部件采購、索具、噪聲控制、表面涂層及標記等工作。3 mm 177。5 mm車載轉(zhuǎn)臺 177。3 mm 177。5 mm ——1．舞臺機械的設計、制造、檢驗與驗收符合中國現(xiàn)行的有關標準和法規(guī)，還遵照下列最新版本的規(guī)范和標準，這些規(guī)范和標準是通用與基本的。在標準產(chǎn)品的某一項技術(shù)性能不能滿足單項設備技術(shù)規(guī)范與要求的情況下，采用制造廠商改造的或同意的改造標準產(chǎn)品。4．機械設計時考慮到一般維修工作的簡單和快捷，只需進行少量的拆卸工作即可對所有電氣和機械部件進行檢查和維修。6．設備設計時考慮到易于工地組裝，現(xiàn)場安裝快速高效。8．技術(shù)規(guī)格與要求中提出的載荷均為不包括設備、構(gòu)件自重的有效載荷。2．所有機械、電氣控制系統(tǒng)具有故障自動保護的功能，以保證機械和電氣控制系統(tǒng)對人身是安全的。4．所有從正常通道上能接觸到的設備的移動或旋轉(zhuǎn)的零部件均設防護裝置，防止人身傷害。7．必須人力搬起和移動的物品，均標明重量和重心位置，經(jīng)常移動的設備重量輕，并按規(guī)定的標準設置把手。9．所有電線、電纜為耐火型、阻燃型或低煙霧型（LSF）的。1．按歐洲標準，大于等于2。安全系數(shù)定義為鋼絲繩的破斷拉力與最大工作載荷之比。1．各類機械設備，除規(guī)定的中間定位開關和行程終止限位開關外，均設置超程限位開關，以避免設備超行程運動產(chǎn)生碰撞，損壞機件，或發(fā)生事故。 5．車臺均設置制動器松閘裝置，以便在應急時手動移動車臺。2．設備零、部件之間的可拆卸聯(lián)接，不可使用化學緊固法聯(lián)接。5．所有緊固件均配備合適的防松設施，特別是在設備有振動、受力方向有變化、受力大小有變化等場合，聯(lián)接接頭均有足夠的強度與剛度。2．鋼結(jié)構(gòu)件所用材料符合有關標準，并有出廠檢驗及質(zhì)量合格證。結(jié)構(gòu)件的尺寸及形位公差符合圖紙要求或有關標準。裝配前去除鉆孔毛刺。1．電力驅(qū)動的卷筒均采用單層卷繞卷筒。3．176。5．帶槽卷筒組件均設置防止鋼絲繩在負荷或松弛狀態(tài)下跳槽的裝置。 用于摩擦驅(qū)動的驅(qū)動滑輪，其節(jié)圓直徑不小于鋼繩直徑的30倍。3．滑輪及滑輪組采用滾動軸承支承。6．轉(zhuǎn)向滑輪的相對位置保證在任何情況下鋼絲繩繞過轉(zhuǎn)向滑輪的包角至少5176。鋼絲繩到滑輪的基準線在安裝中作全部仔細檢查。2．預先檢驗：所有的鋼絲繩均分批測試，供貨時明確標出預切長度，并配有分批檢驗證明。4．安裝：在設備的正常運轉(zhuǎn)過程中，所有鋼絲繩都不與設備的固定或移動部分摩擦。5．懸掛支承：穿過頂樓的轉(zhuǎn)向滑輪或在其它需要懸掛支承的地方，鋼絲繩可在滑輪上進行支承。3．使用鋼絲繩夾的地方，每個接頭至少使用3個正確安裝的繩夾。2mm，壁厚3mm，中心距為300mm，支撐管間距1000mm 。6．表面涂裝：所有吊桿涂成暗黑色，并在每一端的側(cè)部用至少30mm高的白漆數(shù)字標明號碼。1．卷揚機和提升機系統(tǒng)安裝松繩檢測裝置。、定位、超程開關和安全開關1．行程終止限位開關：行程終止限位開關能測出設備正常行程終點并使之停車。3．中間定位開關：在合適的地方配置中間定位開關和減速開關。1）超程限位開關：所有電動設備都安裝單獨的超程限位開關，以防行程終止限位開關發(fā)生1。設備上的安全開關和制動裝置以其有效的工作確保對障礙物不構(gòu)成任何傷害?？梢栽谌魏尾僮髋_（盤）上進行釋放障礙物的反向操作。1．工作循環(huán)：舞臺機械可按斷續(xù)操作設定。3．功率因數(shù)：。當電源斷電時，制動器因彈簧壓力的作用而抱緊。3．制動器工作電源：為了減少噪聲以及增加安全性，制動器的工作電源宜采用直流電。2．軟啟動：對大啟動扭矩的機械或?qū)ζ椒€(wěn)啟動要求高的機械，電動機設軟啟動裝置。皮帶均正確張緊，V型皮帶傳動裝置或齒型皮帶傳動裝置將不裝張緊皮帶輪。2．鏈傳動裝置的設計，除考慮額定荷載外，還考慮啟動和緊急停車時產(chǎn)生的沖擊載荷。 在升降臺上采用齒輪齒條傳動方案時，齒輪齒條的設計除考慮運動時的額定載荷、啟動和緊急停車時的沖擊載荷外，還能承受靜止時施加于臺面上的額定載荷。能安全傳遞所有施加的負荷、扭矩，包括全部的沖擊負荷。2．設計：剪撐機構(gòu)有足夠的尺寸和強度。3．設備部件：剪撐架及機架預先校直，并安裝于堅固的基礎上，剪撐架要保證結(jié)構(gòu)剛度和穩(wěn)定性。多級剪撐裝置只有在特殊條件下使用。 采用鏈條、鋼絲繩或液壓缸直接驅(qū)動的升降裝置時，設置機械鎖緊裝置，以便使升降設備能在最大靜荷載下保持定位。所有參與表演的機械（即在演出過程中運轉(zhuǎn)的機械）均采用低噪聲電動機，高精度減速器和高精度運動部件。3．基本噪聲等級：設備運行造成的噪聲在距設備1m 處，電機功率在25kW及以上的不大于75dB(A)，電機功率在25kW以下的不大于65 dB(A)。6．振動：所有設備運轉(zhuǎn)時不會有過分的振動，所有部件都配有防震聯(lián)接，所有聯(lián)結(jié)都配有防震墊片、尼龍螺母或類似產(chǎn)品。確保舞臺機械設備的政黨運行。2． 使用變頻器的場合加