【正文】 內(nèi)容編寫計量網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用儀器儀表必須經(jīng)過檢定后方可使用。特別是電氣傳動系統(tǒng)和 PLC 系統(tǒng)必須掌握一定的專業(yè)知識后才能工作。 ⑸下列設(shè)備需要做接地線。 ⑸燈具的金屬外殼應有螺栓與接干線相連 6）接地工程 ⑴電氣裝置的每個接地部件均應通過單獨接地線與接地體或接地干線相連，不應將數(shù)件串聯(lián)接地。 c)在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。 ⑶單芯電纜敷設(shè)時應滿足下面的要求： a)要使并聯(lián)電纜間的電流分布均勻。 d)遇有標高明顯變化的爬坡處前后約 200mm 處、上下爬坡連板的中間增設(shè)的立柱應在1000mm 以內(nèi)，否則，必須再增加爬坡點之間的立柱。 ⑵電纜橋架立柱間距除符合設(shè)計要求外，以下情況應增設(shè)立柱。 設(shè)備在基礎(chǔ)型鋼上固定牢固，設(shè)備下墊塊厚度應為 ～ 3mm，墊鐵超過 2 塊時應將其焊為一體。 其它應按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備、管道應按規(guī)定進行強度試驗或氣密性試驗，經(jīng)試驗合格后方能進行保溫、絕熱工作；所有要進行隔熱施工的管路、設(shè)備要刷防銹底漆。 架空管道施工順序 : 施工準備 → 管道、管件、閥門檢查 → 管道預制 → 管道支架安裝→ 管道安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道防腐 → 交付使用 管道組對應在管道支架邊進行，吊裝選用 30t 汽車吊進行。 管道的焊接 : 對氧氣管道的碳素鋼管用電弧 焊時，應用氬弧焊打底。除銹后，管道內(nèi)壁應無毛刺、銹斑及鱗片，使其出現(xiàn)金屬本色，不銹鋼管只需進行擦抹，噴砂之前， 應先用水清洗石子，并需搭設(shè)噴砂棚。 為防止容器在吊裝中變形、碰撞，對大容器如上、下塔、粗氬塔等，用兩臺吊車進行吊裝，主吊車為 150t 履帶吊，輔助吊車為 50t 履帶吊，即用 150t 吊 住頂部，用 50t 吊住下部，兩吊車同時起吊，將容器吊離地面，然后用 150t 起吊， 50t 吊向前送容器，使容器緩緩立起，待容器完全立起后，放下 50t 履帶吊，用 150t 履帶吊將其吊裝就位。 在認真試壓檢查合格后，應分別對中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)做 24 小時的保壓試驗，保壓后每小時檢查一次，做好記錄。 根據(jù)工藝流程圖，分出高 (液氧、液氬管道 )、中、低壓系統(tǒng)，并確定該系統(tǒng)中有關(guān)閥門的開啟關(guān)閉狀態(tài)，然后 往中壓系統(tǒng)緩慢送氣，壓力升至工作壓力，用中性洗衣粉水檢查所有焊縫，合格后再以同樣的方法對低壓系統(tǒng)檢漏，兩系統(tǒng)壓力試驗絕對不允許同時進行，并應對其壓力進行監(jiān)視。 吹掃用的空氣其進口壓力：中壓系統(tǒng)為 ～ ，低壓系統(tǒng)為 ～ （表壓）。 12 吹掃 安裝完畢后，必須對各系統(tǒng)的管道，設(shè)備里的灰塵、機械雜質(zhì)進行一次徹底的吹掃，以免進入分餾塔內(nèi)，吹掃用氣體必須干燥無油。 管道支架的放置應按規(guī)定進行，不得影響管道自由伸縮，另外管支架的焊接應牢固可靠。 由于塔內(nèi)管道復雜，直徑不同，嚴禁踩踏管道施工，因此，必須邊制作邊搭設(shè)腳手架，為保證施工質(zhì)量與進 度，我們采用活動腳手。焊接時應盡量在地面拼裝焊接，這樣可提高焊接質(zhì)量，減少定位口的焊接量。清洗后的管道用紫外線燈照射進行檢查。 由于空分設(shè)備的產(chǎn)品有氧氣和液氧，所以管道焊接前，脫脂是十分重要的，我們在施工中，鋁合金管道的脫脂及檢查設(shè)專人負責。所以，我們將管道的焊接定為質(zhì)量控制點。管內(nèi)介質(zhì)為空氣、水、氮氣的管道用機械除銹的方法； 管內(nèi)介質(zhì)為氧氣的管道進行酸洗、鈍化處理。 上塔和下塔的垂直度均用塔身的設(shè)備校直器為基準測量。 在安裝時，基礎(chǔ)框架與骨架型材間，允許用薄鐵板襯墊來調(diào)整安裝尺寸，所用襯墊的鋼板，其寬度尺寸應與相應的型鋼尺寸相同。如條件許可，應在吊裝前，將梯子平臺一同焊好。 試驗用氣體應為干燥、潔凈的空氣或氮氣，氣體溫度不得 低 150C。 在安裝之前，土建單位應提出合格的交接資料，基礎(chǔ)的抗壓強度，導熱系數(shù)要達到設(shè)計要求。 。 氧壓機試運轉(zhuǎn)應具備下列條件： 。 氧壓機本體和冷卻器安裝完成后進行管道預裝，預裝時注意管道應在 自由狀態(tài)下對口，不得施加外力強行對口。 電動機轉(zhuǎn)向正確。 轉(zhuǎn)子軸頸與滑動軸承的間隙值應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 電機找正時，聯(lián)軸器端面跳動值、轉(zhuǎn)子軸間串動值、轉(zhuǎn)子徑向擺動應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。二次灌漿采用 CGM 灌漿料。 機械設(shè)備管道安裝 壓縮機安裝 空氣透平壓縮機安裝 安裝順序 : 基礎(chǔ)驗收 壓縮機本體安裝 精調(diào) 電機安裝 電機與壓縮機之間傳動軸安裝 潤滑裝置安裝 中間冷卻器安裝 中間管道安裝 基礎(chǔ)二次灌漿 試車驗收 隔音罩安裝 檢查地腳螺栓孔位置，并與設(shè)備底座螺栓孔位置相對照。 做好施工準備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴格按照設(shè)計圖紙和施工標準、規(guī)范施工。 保證工期措施 組建強有力的項目管理機構(gòu)，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，調(diào)集熟悉同類工程施工的管理人員和技術(shù)人員，確保工程穩(wěn)步進展。等正式工程完工后，再根據(jù)設(shè)計完成道路面層及正式排水溝的施工。（據(jù)實際情況需用瓶裝氮氣） B 管道焊接保護用氬氣氣源。鈍化液：亞硝酸鈉 14 噸。需 1Cr18Ni9T 不銹鋼板材 50M2(δ＝ 3MM)， Q235 鋼板材 50M2(δ＝ 5MM)。 3） 10000 Nm3/h 制 氧站工程的冷箱內(nèi)管道、冷箱外工藝管道，按工藝技術(shù)要求，需進行脫脂、酸洗工序。 施工準備 施工組織機構(gòu) 項目組織機構(gòu)框圖 施工機械準備 特殊措施用機械及材料準備 以下機械和材料為氧氣站施工特殊措施用，定額內(nèi)不含，其費用及材料應額外由業(yè)主提供。增壓透平膨脹機制冷，全精餾。 ⑵ 裝置具有高度的安全性、可靠性 裝置采用全精餾制氬工藝，使制氬過程完全通過低溫精餾水來實現(xiàn)，使裝置更安全、可靠。 空分裝置在變工情況下可以提取一部分的液氧及液氮，以液體儲存系統(tǒng)作備用供氣。 從下塔頂部抽出 900Nm3/h 的壓力氮氣經(jīng)主換熱器復熱后作為氧透的密封氣及其它用途。凈化后的空氣分三股：一小部分被抽出作為儀表空氣；一股空氣進入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度進入下塔?？諝饫鋮s塔的給水分為兩段，冷卻塔的下段使用經(jīng)水處理冷卻過的循環(huán)水，而冷卻塔的上段則使用經(jīng)水冷卻塔冷卻后的低溫水。 本項目新建一座壓縮機間，布置空壓、氧壓、氮壓三大機組，并相應配備其供配電、儀控及給排水設(shè)施等，主體空分設(shè)備采用國產(chǎn)外壓縮流程的第六代分餾塔設(shè)備，主要包括空氣預冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓膨脹機系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、液化系統(tǒng)以及與之配套的儀電控系統(tǒng)等設(shè)施。氧氣站位于 **集團工業(yè)一區(qū)西北角，設(shè)備為 **制氧機廠制造，空壓機為進口設(shè)備。 原料空氣在過濾器中除去了灰塵和機械雜質(zhì)后，進入空氣壓縮機壓縮至 ，然后進入空氣冷卻塔進行預冷。在那里原料空氣中的水分、 CO C2H2 等被分子篩吸附。經(jīng)上塔進一步精餾后，在上塔底部獲得純度為 %的氧氣， 1%的液氧從冷凝 蒸發(fā)器底部抽出貯存系統(tǒng)，或與經(jīng)液氧噴射器后與出冷箱的氧氣匯合，并經(jīng)氧氣透平壓縮機壓縮至 進入氧氣管網(wǎng)。 從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液體經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液；氬餾分經(jīng)粗 氬塔精餾得到粗氬液，并送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾后在塔底部得到 %Ar 的精液氬。 工藝流程方塊圖 3 空分裝置流程特點： 空氣 空氣過濾及壓縮系統(tǒng) 空氣予冷系統(tǒng) 分子篩吸附系統(tǒng) 空氣精餾系統(tǒng) 氧氣 加壓 調(diào)壓站 用戶 液氧、液氮、液氬貯存、加壓、氣化系統(tǒng) 氮氣 空氣予冷系統(tǒng)分子篩純化系統(tǒng) 4 ⑴ 本空分裝置精 餾塔氧提取率≥ %，氬提取率≥ %，這些指 標已經(jīng)達到了國際先進水平。 ⑶ 具有良好的使用性能 采用全低壓分子篩吸附。 ⑷ 具有多種產(chǎn)品及靈活的變工況能力，變負荷范圍為 75%～ 110%。故需 DN40 架管 10 噸， 4M 長、 300MM 寬、 50MM 厚的跳板 400 塊，管扣件 6000 個。 B 氧壓機、氮壓機設(shè)備及管道浸泡用： 4M 不銹鋼脫脂槽、酸洗槽各一個，4M 堿槽、清洗槽各一個。中和液：氨水 28 噸。 A 管道試壓用氮氣氣源。排水溝的坡度為 2‰，保證雨水及污水排出場外。 施工進度計劃 施工總進度計劃 根據(jù)業(yè)主對工期的要求和以往的施工經(jīng)驗編制的施工進度計劃見附表（總工期為 7 個月）。 按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進場，杜絕停工待料。 主動配合業(yè)主的現(xiàn)場監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師查看，有問題及時整改，盡早進入下道工序施工。 設(shè)備安裝采用無墊板安裝，在設(shè)備底座的頂絲位置設(shè)置墊鐵，墊鐵應 與基礎(chǔ)表面接觸良好并保證水平。 在找電機標高時，應注意使電機輸出軸中心線標高比壓縮機輸入軸中心線標高高出 至。 5％。 潤滑裝置油脂規(guī)格、數(shù)量符合要求，供油情況正常。 透平氧氣（氮氣）壓縮機安裝 安裝順序 : 基礎(chǔ)驗收 高壓增速機底座安裝 高壓增速機軸承座安裝高壓壓縮機安裝 低壓壓縮機安裝 低壓增速機安裝 精調(diào)主電機安裝 中間冷卻器安裝 管路系統(tǒng)予安裝 管路拆卸清洗脫脂 管路二次安裝 復驗 二次灌漿 試運轉(zhuǎn) 氧壓機安裝請詳細閱讀設(shè)備技術(shù)文件要求，其他部分請參見空壓機安裝。 安裝現(xiàn)場的環(huán)境應保持清潔、衛(wèi)生、通風良好。 、冷卻器芯子、氧氮管道內(nèi)表面應脫脂清洗，并檢查合格。 空分塔（分餾塔）安裝 安裝順序 : 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備脫脂和清洗 單 體設(shè)備氣密性試驗及串流試驗 閥門脫脂、解體檢查 閥門氣密性試驗 墊板安裝 分餾塔設(shè)備支架安裝 塔皮預制及安裝 下塔安裝 上塔安裝 精氬塔安裝 粗氬塔找正 其它容器安裝 上下塔焊接 塔皮封閉 塔內(nèi)管道預制 塔內(nèi)配管 焊縫 X 射線探傷系統(tǒng)吹掃 系統(tǒng)氣密性試 10 驗 系統(tǒng)全面加溫吹掃 裸冷系統(tǒng)升溫 裝填硅膠和珠光砂 保冷箱平臺及欄桿刷漆 保冷箱表面涂漆 交工驗收 基礎(chǔ)驗收 檢查基礎(chǔ)框架平面應平整，其平 整度、水平度偏差，均按技術(shù)要求執(zhí)行。 對主換熱器、冷凝蒸發(fā)器中壓側(cè)過冷器，熱虹吸蒸發(fā)器和粗氬塔等板式設(shè)備試壓時應保壓23h，并在低壓側(cè)裝掛“ U”型管壓差計來檢查。 塔皮預制和安裝 保冷箱需要在現(xiàn)場進行組裝焊接。 由于塔皮尺寸較大，焊接時必然產(chǎn)生變形，所以在焊接過程中應采取相應的防變形措施。 上下塔吊裝就位之前，應將上下塔的封頭和氮封板去掉，切口應平 整。 管道及閥門施工 a. 施工順序 b. 管道施工 碳鋼管安裝前，必須進行除銹，根據(jù)管道內(nèi)所通過的不同介質(zhì)，采用不同的除銹方法。 鋁管施工： 空分塔內(nèi)部為鋁鎂合金管道，塔皮外部分也為鋁管道，由于塔內(nèi)工藝管道處于低溫運行狀態(tài)，而管道的施工是在常溫下，因此，開機、停機溫差較大，這樣鋁管道的施工成為空分裝置施工的主要控制工序，它直接影響整個工程的施工質(zhì)量。管道施工完畢后當天進行 X 光探傷，按技術(shù)規(guī)范進行檢查，不合格者立即進行返工，返工的次數(shù)不得超過規(guī)定的次數(shù)。沖洗后的管道用塑料封 好管口，放置在架上，設(shè)專人保管。 鋁合金管道的焊接采用氬弧焊接工藝，焊接前檢查焊條是否與母材同材質(zhì)，不符者不得施焊，焊條必須進行酸洗。 管道與容器聯(lián)接時，應將容器的封頭切開、修磨、鋁屑必須清理干凈，由專職質(zhì)量檢察員檢查，經(jīng)檢查無異物并做好隱蔽記錄簽字驗收后，管道才能進行連接施焊。 管道在施工焊接對口過程中，應使管道處于自然狀態(tài)，不得施加外力，更不得用錘擊強制對口，防止管道低溫工作中開裂。 閥門的安裝可與管道的安裝交叉進行，一般先裝閥后配管，閥門支架應具有足夠的強度，將其固定在保冷箱骨架上，再將閥門按要求的方位就位，安裝好的閥門應處在關(guān)閉狀態(tài)。