數(shù)銑手動(dòng)與自動(dòng)編實(shí)訓(xùn)教案-全文預(yù)覽
【正文】 調(diào)用、運(yùn)行，即可加工出相同的形狀和結(jié)構(gòu)，從而簡化編程。三、任務(wù)內(nèi)容和要求任務(wù)內(nèi)容零件圖如圖示圖411（1）完成零件的加工程序的編制?！炯寄苣繕?biāo)】會(huì)選擇鍵槽銑刀。五） 槽加工一、任務(wù)目標(biāo)【知識(shí)目標(biāo)】理解局部坐標(biāo)系概念。3）銑削路線切削用量的選擇 加工材料為硬鋁，硬度低，切削力較小，粗銑深度除留精銑余量，一刀切完；切削速度選擇較高，進(jìn)給速度50～80mm/min ,具體見表321示 。圖321要求：（1）合理確定加工工藝，編寫加工程序，保證圖中各項(xiàng)加工精度。（4）固定循環(huán)的取消G80取消所有的固定循環(huán)且可自動(dòng)切換到G00快速運(yùn)動(dòng)模式，如，下面實(shí)例中固定循環(huán)的取消： N34 G80； N35 X100 Y100；六、思考與練習(xí)法那克（FANUCOiMB/MC）系統(tǒng)中，G81和G73有何區(qū)別？ 四）外輪廓加工一、 任務(wù)目標(biāo)【知識(shí)目標(biāo)】掌握圓弧過渡、直線過渡指令及編程；掌握刀具半徑補(bǔ)償指令及使用；掌握平面外輪廓切向切入、切出方式；掌握平面外輪廓加工工藝的制定方法。（4）固定循環(huán)中的Z向高度位置及選用在孔加工運(yùn)動(dòng)過程中，刀具運(yùn)動(dòng)涉及Z向坐標(biāo)的三個(gè)高度位置：初始平面高度，R平面高度，鉆削深度。所有孔加工運(yùn)動(dòng)過程類似，其過程至少包括：①在安全高度刀具X、Y向快速點(diǎn)定位于孔加工位置；②Z軸方向快速接近工件運(yùn)動(dòng)到切削的起點(diǎn)；③以切削進(jìn)給率進(jìn)給運(yùn)動(dòng)到指定深度；④刀具完成所有Z方向運(yùn)動(dòng)離開工件返回到安全的高度位置。掌握循環(huán)加工指令加工淺孔、深孔方法。了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數(shù)選擇。4）合理切削用量選擇 加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，粗銑背吃量除留精銑余量，一刀切完。3）刃具選擇： 加工工藝方案1）端面銑削方式端面銑削時(shí)根據(jù)銑刀相對于工件安裝位置不同可分為對稱銑削和不對稱銑削兩種。掌握平面質(zhì)量控制方法。四、思考與練習(xí) 數(shù)控銑床一般由哪幾部分組成？ 數(shù)控銑床加工特點(diǎn)有哪些？ 數(shù)控銑床應(yīng)用于什么場合？二） 平面加工一、任務(wù)目標(biāo)【知識(shí)目標(biāo)】了解平面銑刀的選用。 然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、分配，使各坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工。了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)二、教學(xué)重點(diǎn)掌握數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)三、講解新課數(shù)控銑床數(shù)控銑床是主要采用銑削方式加工工件的數(shù)控機(jī)床，能完成各種平面、溝槽、螺旋槽、成型表面、平面曲線和空間曲線等復(fù)雜型面的加工。了解數(shù)控銑床的特點(diǎn)。圖115數(shù)控機(jī)床的組成（2）工作原理使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，首先要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序。與加工中心相比，數(shù)控銑床除了缺少自動(dòng)換刀功能以及刀庫外，其他方面均與加工中心類似，配上相應(yīng)的刀具還可以對工件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪、鏜孔與攻絲等，但其主要還是用來對工件進(jìn)行銑削加工?！炯寄苣繕?biāo)】掌握平面銑削方法。具體規(guī)格、參數(shù)見表311。③環(huán)切切削路徑 刀具以環(huán)狀走刀方式銑削平面，可從里向外或從外向里的方式。三） 鉆 孔一、任務(wù)目標(biāo)【知識(shí)目標(biāo)】了解孔的類型及加工方法?！炯寄苣繕?biāo)】掌握淺孔、深孔加工。表511 孔的加工方法孔的精度有無預(yù)孔孔尺寸0～1212～2020～3030～6060～80IT9～I(xiàn)T11無鉆—鉸鉆—擴(kuò)鉆—擴(kuò)—鏜有粗?jǐn)U—精擴(kuò)或粗鏜—精鏜（余量少可一次性擴(kuò)孔或鏜孔）IT8無鉆—擴(kuò)—鉸鉆—擴(kuò)—精鏜（或鉸）鉆—擴(kuò)—粗鏜—精鏜有粗鏜—半精鏜—精鏜（或精鉸）IT7無鉆—粗鉸—精鉸鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸或鉆—擴(kuò)粗鏜—半精鏜—精鏜有粗鏜—半精鏜—精鏜（如仍達(dá)不到精度還可進(jìn)一步采用精細(xì)鏜）（3）孔加工過程的特點(diǎn)固定循環(huán)指令（1）孔加工固定循環(huán)的概念鉆孔、鉸孔、攻絲以及鏜削加工時(shí)，孔加工路線包括X、Y方向的點(diǎn)到點(diǎn)的點(diǎn)定位路線，Z軸向的切削運(yùn)動(dòng)。①孔加工固定循環(huán)【G73～G89】FANUC0系統(tǒng)加工中心配備的固定循環(huán)功能，主要用于孔加工，包括鉆孔、鏜孔、攻螺紋等，調(diào)用固定循環(huán)的G指令有：G7G7G7G81～G89，G80用于取消固定循環(huán)狀態(tài)。用K時(shí)一般以增量方式（G91），以X、Y指令第一個(gè)孔位，然后可對等間距的相同孔進(jìn)行重復(fù)鉆削；若用G90時(shí)，則在相同的位置重復(fù)鉆孔，顯然這并沒有什么意義。三、任務(wù)內(nèi)容和要求任務(wù)內(nèi)容零件形狀和尺寸如圖示。一般情況下盡可能采用順銑，即外輪廓銑削時(shí)宜采用沿工件順時(shí)針方向銑削。程序段號(hào)程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動(dòng)作說明N10G0 G41 X35 Y50 D1G0 G41 X35 Y50建立刀具半徑左補(bǔ)償N20G1 G1 直線加工至3點(diǎn)N30G3 R10 G3 CR=10 圓弧加工至4點(diǎn)N40G1 X40 Y40 G1 X40 Y40 直線加工至5點(diǎn)N50X10 Y35X10 Y35直線加工至6點(diǎn)N60G3 X10 R10G3 X10 CR=10圓弧加工至7點(diǎn)N70G1 X35 Y35,C5G1 X35 Y35 CHF=利用倒角指令加工9N80直線加工至10點(diǎn)N90G3 R10G3 CR=10圓弧加工至11點(diǎn)N100G1 Y35,R10G1 Y35 RND=10利用倒圓指令加工113N110X10 X10 直線加工至14點(diǎn)N120G3 X10 R10G3 X10 CR=10圓弧加工至15點(diǎn)N130G1 X25G1 X25直線加工至16點(diǎn)N140G2 X35 Y25 R10G2 X35 Y25 CR=10圓弧加工至17點(diǎn)N150G1 G40 X60 Y25G1 G40 X60 Y25取消半徑補(bǔ)償?shù)?8點(diǎn)N160M99M17子程序結(jié)束六、思考與練習(xí)如何判斷刀具半徑補(bǔ)償方向？什么是刀具半徑補(bǔ)償？使用刀具半徑補(bǔ)償指令應(yīng)注意哪些問題？如何確定外輪廓切入、切出方向？如圖所示零件，試編寫程序并加工。掌握鍵槽加工工藝制定方法。二、設(shè)備數(shù)控銑床、所需的刀具、量具等。要求學(xué)生以小組為單位，教師以項(xiàng)目教學(xué)方法形式組織教學(xué)。2）量具選擇：輪廓尺寸、槽間距用游標(biāo)卡尺測量，深度尺寸用深度游標(biāo)卡尺測量，表面質(zhì)量用粗糙度樣板檢測，另用百分表校正平口鉗及工件上表面。8；粗加工用鍵槽銑刀銑削，精加工用能垂直下刀的立銑刀或用鍵槽銑刀替代。表414粗、精銑削用量刀具工作內(nèi)容F(mm/min)n(r/min)高速鋼鍵槽銑刀粗銑（T1）垂直進(jìn)給，501000表面直線進(jìn)給，701000表面圓弧進(jìn)給，701000高速鋼立銑刀精銑（T2）垂直進(jìn)給501200表面直線進(jìn)給601200表面圓弧進(jìn)給601200參考程序編制主程序：法那克系統(tǒng)程序名“O0510”程序段號(hào)程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）動(dòng)作說明N5G40 G90 G49 G80設(shè)置初始狀態(tài)N10G54M3S1000T01建立工件坐標(biāo)系，選刀具N20G52 X20 Y20 Z0工件坐標(biāo)系偏移到槽4中心N30M98 P0020調(diào)用
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1