【正文】 1）基層為混凝土墻面時(shí)：固定件采用 216。12 的膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)上。墻體基層應(yīng)達(dá)到《建筑裝飾工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 基層墻面處理 吊垂直線及控制水平線 固定金屬托架 抹粘結(jié)砂漿粘網(wǎng)架 板 安裝 U 型網(wǎng)卡 綁扎加強(qiáng)網(wǎng) 檢查水平度及垂直度 抹抗裂砂漿 粘貼劑粘瓷磚 勾縫 驗(yàn)收 注：外墻外保溫保護(hù)層由外墻面磚施工單位施工。 安全防護(hù)用品：安全帶、安全帽、手套、口罩、工作服。 機(jī)械固定系統(tǒng)的金屬固定件、錨拴的數(shù)量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 圖 腹絲非穿透型鋼絲網(wǎng)架擠塑聚苯板的示意圖 聚合物粘結(jié)砂漿、聚合物抹面砂漿、硅酸鹽水泥、中砂、抗裂劑、加強(qiáng)網(wǎng)等。鋼絲網(wǎng)與 XPS 板表面凈距不應(yīng)小于 10mm。 10mm 板寬（ mm） 1200mm 177。 施工準(zhǔn)備 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位以及外保溫分包商共同研究協(xié)商外墻外保溫施工部位、施工方法，并參照有關(guān)國家規(guī)范以及地方性標(biāo)準(zhǔn)編制詳細(xì)可行的外墻外保溫施工方案，對現(xiàn)場施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)意圖和施工注意要點(diǎn)；組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)相應(yīng)國家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖集，解決施工中存在的重難點(diǎn)，組織施工員對施工作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程質(zhì)量交底和安全交底，為現(xiàn)場施工做好準(zhǔn)備。 ，并經(jīng)預(yù)測合格。 使用效果 加氣混凝土砌塊容重輕，減小了結(jié)構(gòu)的荷載；導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫隔熱性能好；質(zhì)地疏松，易于切割，施工方便；代替普通粘土磚，節(jié)約土地資源。拉結(jié)筋、腰帶鋼筋、構(gòu)造柱主筋上端與框架結(jié)構(gòu)可靠連接。 嚴(yán)格控制灰縫平直和砂漿的飽滿度，采用補(bǔ)縫、勾縫的辦法使灰縫砂漿密實(shí)飽滿，與砌塊粘結(jié)緊密。進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過 ，并采取有效措施防止雨淋。本工程按設(shè)計(jì)要求在門窗洞口兩側(cè)均設(shè)構(gòu)造柱。 圖 加氣混凝土砌塊砌筑工藝流程 基層清理 找 平 放 線 砂漿配制 砌 塊預(yù)排 鋪 漿 校正壓實(shí) 補(bǔ)縫，勾縫 墻體養(yǎng)護(hù) 砌塊就位 砌塊灑水 豎縫灌漿 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 墻體待砌塊砌筑完成靜置一段時(shí)間后（至少 7d）封頂。 24小時(shí)灑水，水滲入砌塊深度 8～ 10mm，并在砌筑時(shí)， 向砌筑面適量澆水，但其含水率不宜超過 15%。 砌體操作工藝 加氣混凝土砌塊砌筑工藝流程見 圖 ： 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 層清理、找平 放線后，將墻體砌筑部位的樓面清理干凈，并澆水潤濕，根據(jù)控制標(biāo)高將樓面找平。 2 177。 6 寬（ mm） 177。 6． 本工程加氣混凝土砌塊有三種規(guī)格，分別為：長高寬＝ 600 300 300、 600 300 200、 600 300 100，生產(chǎn)廠家為鄭州市大華建材有限公司。應(yīng)用量約為 10000m。 爬架提升后，下面一根導(dǎo)軌已漏在支架下面，拆卸時(shí)在爬架下懸掛的吊籃里面拆卸導(dǎo)軌。 防墜裝置滑動配合部分要清潔，并聯(lián)定期加油潤滑，保持起動輪起動自如。 嚴(yán)禁任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構(gòu)件時(shí)碰撞或扯動腳手架。 爬架爬升加固完畢后，投入使用前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) （ 1） 檢查限位鎖和斜拉鋼絲繩 能否有效傳力； （ 2） 所有扣件是否緊固； （ 3） 所有螺紋連接處螺母是否緊固； （ 4） 檢查臨邊防護(hù)是否封嚴(yán)。 確認(rèn)系統(tǒng)正常、障礙物清除后，操作人員按分工就位，在現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行提升操作。 進(jìn)行提升前應(yīng)作好檢查工作。導(dǎo)軌安裝下端距樓層面 ，架體底 端距離樓面 米 .架體的高度為 米 .最頂層腳手板作為配模時(shí)的操作平臺 .在剪力墻上預(yù)留的固定模板用的對拉螺栓孔位上 ,固定支模用的三角架。采用電動分片提升。 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 爬升機(jī)構(gòu)具備豎向主框架和水平主框架，符合建設(shè)部 JGJ5999規(guī)定。 導(dǎo)軌式爬架特點(diǎn)： ，標(biāo)準(zhǔn)層高度為 。 國力牌附著導(dǎo)軌式爬架簡介 此爬架是一種用于高層建筑外腳手架工程的成套施工設(shè)備。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 ： 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 M26 3 32～ 35 ≥ 9 Φ 28 177。 2 ≥ 8 Φ 18 177。 熟悉圖紙。 （ 2） 工程開工前，應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 減少鋼筋損耗 由于鋼筋生產(chǎn)廠家可以按用戶要求定尺供應(yīng)，一是減少了現(xiàn)場的下料工作量，二對鋼筋下料的損耗有了較大節(jié)約。 3d Ⅲ級 鋼筋的優(yōu)點(diǎn) 鋼筋強(qiáng)度較高 與 II 級鋼筋相比， HRB400 新 III 級鋼筋的強(qiáng)度大幅度提高，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 360Mpa，比傳統(tǒng)的 II 級鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度 300 Mpa 提高 20%，相比較比普通 II 級鋼可節(jié)約鋼材 10～ 15%左右。 實(shí)施效果 本工程的高層基礎(chǔ)底板施工完畢至今已有兩 年半時(shí)間，沒有發(fā)生一處裂紋、漏水、滲水現(xiàn)象，并在質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行鉆芯、拉拔檢測時(shí)取樣全部合格，得到業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的一致好評。 本工程采用河南神力混凝土有限公司的產(chǎn)品，混凝土配合比見下表： 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 混凝土配合比（每立方米用量） 表 強(qiáng)度 等級 水 泥 ： （ Kg） 中砂 （ Kg） 碎石： 5～20mm（ Kg） 水（ Kg） 粉煤灰 （ Kg） S95 級摻合料（ Kg） 外加劑 HT1(Kg) 坍落度 （ mm） C35 286 751 1075 146 64 70 180～ 200 混凝土的澆筑方案 本工程混凝土底板為 米厚，施工方案的選擇是經(jīng)項(xiàng)目部研究并取得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位 的同意，決定采用“自由流淌斜面分層、一 次到頂”的方法進(jìn)行澆筑，澆筑方向上采用從遠(yuǎn)及近的方法，先從遠(yuǎn)端兩角部向前推進(jìn)，混凝土泵管邊澆邊拆，避免在剛澆 筑過的混凝土上進(jìn)行操作，擾動已澆筑的混凝土。摻入緩凝型高效減水劑，保持混凝土初凝時(shí)間在 4 個(gè)小時(shí)左右，從而降低混凝土中水泥水化速度，減小初凝前的溫升梯度，以減少混凝土初凝前的溫度拉應(yīng)力；減水率可達(dá)到 20%；混凝土使用水量相 同的情況下，使混凝土拌和物具有更大的流動性，在低水灰比的前提下，充分發(fā)揮超細(xì)活性摻和物的“微粒效應(yīng)”，降低空隙率，提高密實(shí)度和耐久性。 大體量的水泥水化熱在混凝土內(nèi)部不宜散發(fā)，從而引起混凝土內(nèi)部溫升，混凝土上下表面由于散熱充分，導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大，當(dāng)溫差超過 250C 時(shí)，溫度應(yīng)力過大，混凝土內(nèi)部造成裂紋的出現(xiàn)。 水化物中 CSH 凝膠和 AFt（水化硫鋁酸鈣）多， Ca(OH)2少。 實(shí)施效果 通過支護(hù)，在基礎(chǔ)施工期間，周邊邊坡未發(fā)生滑坡等現(xiàn)象，保證了施工安全，促進(jìn)了施工進(jìn)度，為整個(gè)施工工程的工期保證奠定樓良好的基礎(chǔ)。 發(fā)現(xiàn)位移、沉降速率及累計(jì)值大時(shí)，應(yīng)對土釘長度進(jìn)行分析研究，并采用增加土釘長度注漿量等措施。 質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場技術(shù)人員要及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題，加強(qiáng)對工人 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 的質(zhì)量意識教育，認(rèn)真進(jìn)行專檢、自檢和互檢，確保每道工序的施工質(zhì)量符合質(zhì)量要求。 土釘端部焊接 土釘端部與加強(qiáng)筋、鋼筋網(wǎng)片及井字架相互焊牢，以增強(qiáng)其整體風(fēng)度。水泥漿液應(yīng)攪拌均勻，已拌好的漿液應(yīng)在初凝前用完，做到隨拌隨用。遇有障礙物 需調(diào)整孔位時(shí)，不得影響邊坡安全。 修邊坡 首先確定基坑放樣尺寸，然后進(jìn)行機(jī)械挖土，人工邊坡修整，使邊坡表面保持粗糙，以提高噴射砼的粘結(jié)度。 應(yīng)用量為 2844 ㎡ 施工要點(diǎn) 根據(jù)噴錨支護(hù)的工藝要求，土方開挖必須采取分層分段自上而下的方法進(jìn)行，各層開挖深度均控制在本次噴錨高度以下 ，在未完成上層作業(yè)面的噴錨支護(hù)之 前，不得進(jìn)行下一層土的開挖。成孔作業(yè)時(shí)要調(diào)整好角度，既要保護(hù)邊坡，又要保證不損傷鄰近建筑物和地下管線。注漿到鋼管口時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋼管口設(shè)置漿塞，然后再加壓二次注漿。水平加 強(qiáng)筋采用二級 14 壓在鋼筋網(wǎng)片和釘上，且應(yīng)與土釘焊牢。噴射砼的平均厚度控制在 100mm。 基坑開挖中的應(yīng)急措施 基坑開挖施工中，必須注意監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須采取應(yīng)急措施。 對地表裂縫應(yīng)及時(shí)封閉，進(jìn)行縫內(nèi)灌漿，必要時(shí)對地表進(jìn)行壓力注漿。 高性能混凝土結(jié)構(gòu)特征 具有較低的空隙率和良好的空隙分布，基本不存在大于 100um的孔隙。 高性能砼施工中主要需要解決的問題 : 混凝土原材料的選用及配合比設(shè)計(jì) 混凝土的澆筑方案 混凝土的養(yǎng)護(hù)及溫度控制 混凝土原材料的選用及配合比設(shè)計(jì) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)主要是溫度應(yīng)力引起的。 選用 HT1 型緩凝高效減水劑。本工程選用 I 級粉煤灰 摻入 YUT1 微膨脹劑，以抵抗混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，避免裂縫的產(chǎn)生 。 其中一點(diǎn)的測溫曲線如 圖 所示：