【正文】 廠 長 組織召集一次用戶座談會(huì)， 征求用戶的意見。 十 六 、 質(zhì)量信息反饋管理制度 全 廠 人員樹立質(zhì)量第一的思想，以質(zhì)量求生存，靠信譽(yù)求發(fā)展，各負(fù)其責(zé)，做好有關(guān)信息的收集、儲(chǔ)存、傳遞、處理、利用等工作。 對用戶的氣瓶實(shí)行收購方式把用戶的氣瓶轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂挟a(chǎn)權(quán)氣瓶。壓力容器和壓力管道安裝、修理、改造應(yīng)向特種設(shè)備監(jiān)督管理部門 告知。校驗(yàn)、整定后的鉛封、標(biāo)記牌應(yīng)保 持完好。 壓力容器和壓力管道發(fā)生下列異常情況之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定報(bào)告安全管理負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人或 廠 長 ： （ 1）工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定 值，采取措施仍不能得到控制； （ 2）主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象； （ 3）安全附件失效； （ 4）接管法蘭墊片、連接螺紋、緊固件損壞、控制閥門失效，難以保證安全運(yùn)行； （ 5）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施 仍不能得到有效控制； （ 6）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。 對計(jì)量器具儀器儀表應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和管理，建立計(jì)量器具、儀器儀表檢修校驗(yàn)臺(tái)帳，定期檢修校驗(yàn)工作應(yīng)做好記錄。 計(jì)量衡器使用要精心操作，專用衡器未經(jīng)允許不得挪做它用。使用中發(fā)生玻璃破碎、指示失靈時(shí)應(yīng)停止使用，檢修更換。未經(jīng)校驗(yàn)和無鉛封的壓力表不允許安裝使用。 十 三 、計(jì)量器具與儀器儀表校驗(yàn)管理制度 為保證氣瓶充裝安全和質(zhì)量，計(jì)量器具、儀器儀表均應(yīng)按規(guī)定定期檢驗(yàn)。 氣瓶充裝后，質(zhì)量檢查人員能確認(rèn)氣瓶瓶閥密封圈或閥芯座泄漏，修理后可以滿足安全使用要求，在檢查記錄上注明，由充裝崗位責(zé)任人員修理合格。 質(zhì)量檢查人員能確認(rèn)氣瓶超過檢驗(yàn)有效期，在檢查 記錄上注明，并填寫隔離處理記錄，做好待檢標(biāo)記，隔離送檢。 氣瓶收、發(fā)要認(rèn)真填寫氣瓶收發(fā)記錄，準(zhǔn)確記錄氣瓶的實(shí)際狀況，并應(yīng)由氣瓶管理責(zé)任人簽字確認(rèn)。氣瓶購入后要按規(guī)定登記注冊，噴涂、打印充裝標(biāo)記?！稓馄?充裝警示標(biāo)簽 》由充裝檢查人員填寫、粘貼。超裝、變形、瓶體泄漏要抽出氣瓶內(nèi)的氣體，對不合格氣瓶隔離處理；對瓶閥泄漏的氣瓶要進(jìn)行更換密封修理，合格后再進(jìn)行充裝。 本廠 充裝氣瓶公稱壓力為 15MPa， 充裝ArCO2 混合氣體不同二氧化碳體積百分?jǐn)?shù)含量的最高充裝壓力不得高于下表： 二氧化碳 (CO2)， 102(體積分?jǐn)?shù) ) 充裝壓力， MPa ≤ 30 土 ＞ 30 土 氣瓶充裝過程要嚴(yán)格執(zhí)行《永久氣體氣瓶充裝安全操作規(guī)程》，嚴(yán)格控制充裝速度不得大于 8m3/h，每組氣瓶充裝時(shí)間不得少于 30 分鐘；在瓶組充裝壓力達(dá)到充裝壓力的10％ 以后禁止插入空瓶進(jìn)行充裝；在氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到充裝壓力三分之一以前， 應(yīng)完成逐只檢查氣瓶瓶體溫度、瓶閥密封情況，并及時(shí)處理 。 氣瓶充裝前應(yīng)排除氣瓶內(nèi)的水、空氣，對氣瓶進(jìn)行抽真空處 理；氣瓶充裝前記錄氣瓶的瓶號（登記號）、出廠日期、檢驗(yàn)日期、公稱壓力、充裝介質(zhì)等標(biāo)記。 《氣瓶 充裝警示標(biāo)簽 》必須如實(shí)填寫充裝日期、充裝人員代號、實(shí)際充裝壓力或充裝重量。發(fā)現(xiàn)氣瓶超裝、泄漏、變形等情況要立即處理。 氣瓶 充裝 量不得大于 氣瓶的公稱 容積與充裝系數(shù)的乘積。 充裝前必須認(rèn)真檢查充裝設(shè)備，確認(rèn)完好方可充裝；充裝排壓力表的精度等級不低于 級， 表盤直徑不 小于150mm， 最大量程應(yīng)不超過 40MPa 且不小于 25MPa?！稓馄?充裝警示標(biāo)簽 》由充裝檢查人 員填寫、粘貼。超裝、變形、瓶體泄漏要抽出氣瓶內(nèi)的氣體，對不合格氣瓶隔離處理；對瓶閥泄漏的氣瓶要進(jìn)行更換密封修理，合格后再進(jìn)行充裝。本廠 充裝氣瓶公稱壓力為 15MPa； 不同充裝溫度下 永久氣體的最高充裝壓力不得高于下表： 充裝氣體名稱 充裝溫度 ℃ 最高充裝壓力 MPa 氧 氣 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 氮 氣 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 氬 氣 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 氣瓶充裝過程要嚴(yán)格執(zhí)行《永久氣體氣瓶充裝安全操作規(guī)程》，嚴(yán)格控制充裝速度不得大于 8m3/h，每組氣瓶充裝時(shí)間不 得少于 30 分鐘；在瓶組充裝壓力 達(dá)到充裝壓力的10％ 以后禁止插入空瓶進(jìn)行充裝；在氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到充裝壓力三分之一以前，應(yīng)完成逐只檢查氣瓶瓶體溫度、瓶閥密封情況，并及時(shí)處理；當(dāng)氣瓶充裝壓力達(dá)到充裝壓力的三分之一后充裝人員應(yīng)撤離隔爆防護(hù)墻內(nèi)的充裝區(qū)域，禁止進(jìn)入充裝區(qū)。 氣瓶充裝前 記錄 氣瓶的瓶號（登記號） 、出廠日期 、 檢驗(yàn)日期、公稱 壓力、充裝介質(zhì) 等標(biāo)記。 氣瓶檢查人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶充裝前、后檢查安全操作規(guī)程》 ,認(rèn)真填寫充裝前、后檢查記錄 ,并簽字確認(rèn)。對超裝和不合格 的氣瓶，必須及時(shí)處理。 檢查登記的內(nèi)容包括：氣瓶登記編號、產(chǎn)權(quán)單位、氣瓶 制造單位、制造日期、出廠編號、氣瓶材質(zhì)、空瓶實(shí)際重量、設(shè)計(jì)最小 壁厚、下次檢驗(yàn)日期、氣瓶漆色、標(biāo)識、氣瓶變形和表面凹坑、劃痕、腐蝕、泄漏、焊縫開裂、瓶閥狀況等。 七、氣瓶 充裝前后檢查 管理制度 凡 本 廠 產(chǎn)權(quán)氣瓶和由 本 廠 管理的托管氣瓶進(jìn) 廠 必須逐只檢查登記。 氣瓶維修保養(yǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器 、 氣瓶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的氣瓶一律報(bào)廢；氣瓶瓶體凹坑、變形、劃痕、腐蝕等缺陷超過《檢驗(yàn)與評定》規(guī)定或護(hù)罩、瓶座焊縫開裂不得修理，一律報(bào)廢；使用年限超過 30 年的氣瓶一律報(bào)廢。 氣瓶標(biāo)識噴涂和打印時(shí)應(yīng)對氣瓶的號碼進(jìn)行核對，氣瓶的號碼應(yīng)與該氣瓶的登記號碼一致。打印鋼印位置在氣瓶護(hù)圈的右側(cè)，打印鋼印標(biāo)識順序： CWE4 。氣瓶管理人員對每只自有產(chǎn)權(quán)氣瓶和托管氣瓶進(jìn)行建檔、登記和數(shù)據(jù)的微機(jī)錄入，并負(fù)責(zé)氣瓶檔案和微機(jī)管理。 一旦發(fā)生泄漏、火災(zāi)或其它災(zāi)害事故，應(yīng)立即采取啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行施救，同時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門。 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)配備足夠的消防器材，并定期檢修更換，每半年檢查一次。 低溫液體 儲(chǔ)罐 上的安全附件應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈應(yīng)及時(shí)修理或更換。安全閥每年校驗(yàn)一次。 低 溫液體 入庫、出庫管理人員要整理檢斤票據(jù)、出廠質(zhì)量化驗(yàn)單，認(rèn)真填寫檢斤、質(zhì)量查驗(yàn)記錄，并簽字確認(rèn)，交檔案室存檔。 卸車后進(jìn)行卸車后檢斤，核對卸車入庫 低溫液體 量，再進(jìn)行結(jié)算。 施工期間如動(dòng)火時(shí)間變更，需再次履行審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火施工。 動(dòng)火期間必須有安全管理人員負(fù)責(zé)動(dòng)火作業(yè)的檢查 和監(jiān)督，在不具備動(dòng)火條件或遇有險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)制止動(dòng)火作業(yè)。 動(dòng)火前，由安全管理負(fù)責(zé)人會(huì)同崗位負(fù)責(zé)人、施工責(zé)任人對動(dòng)火現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真檢查，制定安全可靠的動(dòng)火施工方案和安全技術(shù)防范措施，經(jīng)審查批準(zhǔn)方可實(shí)施動(dòng)火作業(yè)。 凡外來人員，不準(zhǔn)隨意動(dòng)用 廠 內(nèi)設(shè)備，不準(zhǔn)自行 充裝 氣瓶 。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛必須在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管口安裝可靠的防火帽；進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的車輛嚴(yán)禁鳴笛和急剎車，車速不得超過5Km/h。 二、 進(jìn) 廠 須 知 進(jìn)入 本 廠 的所有人員，必須嚴(yán)格遵守如下規(guī)定： 本 廠 生活區(qū)室外及生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和任何明火。 1 各崗位責(zé)任人要服從安全管理責(zé)任人的監(jiān)督、檢查，執(zhí)行安全管理制度、安全技術(shù)措施和修理、改造檢驗(yàn)計(jì)劃及隱患整改指令。各檢查人員必須經(jīng)常進(jìn)行安全和防火檢查并做 好檢查記錄。壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備應(yīng)辦理使用證，并按相關(guān)管理制度的規(guī)定進(jìn)行管理。 維修動(dòng)火作業(yè)必須按《危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火管理制度》履行批準(zhǔn)手續(xù)，并落實(shí)安全防護(hù)措施，由專人監(jiān)護(hù)。 生產(chǎn)廠房、庫房、罐區(qū)周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品及其它與生產(chǎn)作業(yè)無關(guān)的雜物，確保站內(nèi)消防通道暢通。 嚴(yán)禁摔、砸、滾、撞、拖拉氣瓶；運(yùn)送氣瓶時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)瓶車內(nèi)放置易燃物、用火、在車內(nèi)吸煙。 嚴(yán)格檢查入 廠 氣瓶，嚴(yán)禁已報(bào)廢氣瓶混入。 負(fù)責(zé)氣瓶在充裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、經(jīng)營過程中的管理，防止氣瓶 的丟失、損壞、不合格氣瓶混入等不安全因素的發(fā)生。 檔案借閱要有手續(xù)并經(jīng) 廠 長 或技術(shù)負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)，用后及時(shí)送回資料，如有丟失，首先查明原因，且根據(jù)情節(jié)輕重給丟失者予以處理。 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)向 廠 長 、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人報(bào)告，并按事故應(yīng)急預(yù)案施救，防止事故蔓延，保護(hù)好現(xiàn)場。 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，認(rèn)真填寫設(shè)備檢修、維護(hù)記錄。 認(rèn)真填寫罐區(qū)巡回檢查記錄、儲(chǔ)罐操作記錄和 低溫液體 罐車卸車記錄，并簽字確認(rèn)。 掌握罐區(qū)儲(chǔ)罐、管道、閥門、儀表的性能和消防設(shè)施的使用操作方法，做到四懂三會(huì)，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。 定期對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 潤滑、保養(yǎng)。 九、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員崗位職責(zé) 認(rèn)真執(zhí)行 本 廠 安全管理制度和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。 氣瓶充裝、 氣瓶清洗和干燥處理、瓶閥修理 要逐只按項(xiàng)目內(nèi)容記錄，并簽字確認(rèn)。 嚴(yán)禁摔、砸、滾、撞氣瓶，不得用非防爆工具敲打設(shè)備、管道。 檢查后發(fā)現(xiàn)瓶 瓶內(nèi)無余壓、余壓低于 或?qū)馄吭溲b氣體有懷疑的氣瓶，應(yīng)進(jìn)一步辯識確認(rèn)原充裝氣體種類，并對氣瓶進(jìn)行清洗、干燥、抽真空處理，確保氣瓶符合充裝安全和充裝氣體質(zhì)量 。 定期組織、安排全體職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)考核，對職工進(jìn)行崗位安全宣傳教育，建立職工安全技術(shù)培訓(xùn)考核檔案。 負(fù)責(zé) 本 廠 安全技術(shù)措施方案、設(shè)備檢修方案的制定、審查工作。 組織檢查各項(xiàng)安全管理 制度的貫徹、實(shí)施情況，對違章指揮、違章操作，忽視安全生產(chǎn)又未采取措施的重大隱患責(zé)令停止生產(chǎn)，并提出處理意見報(bào)告 廠 長 和技術(shù)負(fù)責(zé)人。 制定充裝用卡頭、高壓膠管、閥門、儀表、計(jì)量器具維修、更新計(jì)劃。 負(fù)責(zé)制定罐區(qū)設(shè)備、管道、閥門的檢修計(jì)劃。 負(fù)責(zé) 低溫液化氣體 卸車、出入庫的 安全管理。 四、采運(yùn)儲(chǔ)管負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) 根據(jù) 本 廠 領(lǐng)導(dǎo)按 廠 內(nèi) 氣體儲(chǔ)存量要求下達(dá)的采購任務(wù)，采購氣源。 負(fù)責(zé) 本 廠 到檢驗(yàn)期氣瓶和經(jīng)檢查存在問題需要鑒定 安全性能的氣瓶的報(bào)送檢驗(yàn)工作，保證 本 廠 充裝氣瓶的安全。 負(fù)責(zé)管理、調(diào)度檢查員對 本 廠 自有氣瓶和托管氣瓶檢查登記、微機(jī)注冊錄入、噴涂標(biāo)識、打印鋼印。 定期召開質(zhì)量例會(huì)和不定期召開質(zhì)量、安全分析會(huì)，組織職能人員解決質(zhì)量、安全關(guān)鍵問題，保證安全、保證質(zhì)量，并及時(shí)向 廠 長提供質(zhì)量、安全信息，同時(shí)提出解決問題的措施和建議。 組織編制、修改、實(shí)施《質(zhì)量手冊》，并負(fù)責(zé)《質(zhì)量手冊》的管理與解釋。 二、技術(shù)負(fù)責(zé)人 （安全管理人員） 崗位職責(zé) 在 廠 長 的領(lǐng)導(dǎo)下，主持質(zhì)量體系的日常工作， 負(fù)責(zé)本 廠 安全、質(zhì)量的監(jiān)督檢查及 本 廠 的各項(xiàng)安全技術(shù)工作， 貫徹實(shí)施國家和上級部門頒發(fā)的法規(guī)、政策、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。 堅(jiān)持安全第一、質(zhì)量至上，提高安全、質(zhì)量管理水平。 貫徹執(zhí)行國家、省、市的安全、質(zhì)量管理法規(guī)及各項(xiàng)管理制度。 領(lǐng)導(dǎo)全體職工學(xué)習(xí)相關(guān)的法律法規(guī)政策和操作規(guī)程，提高職工的素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。 組織充裝、 儲(chǔ) 運(yùn)、經(jīng)營和設(shè)備檢驗(yàn)、修理、改造、更新技術(shù)準(zhǔn)備，批準(zhǔn)技術(shù)方案。 實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督，檢查安全質(zhì)量問題解決情況，對不能滿足安全質(zhì)量要求的行為有權(quán)采取糾正措施，必要時(shí)可令停止生產(chǎn)，直至質(zhì)量、安全問題得到解決。 三、質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行《容規(guī)》、《瓶規(guī)》、《充裝規(guī)定》、《技術(shù)條件》、《檢驗(yàn)與評定》和上級有關(guān)氣瓶充裝安全技術(shù)規(guī)定、安全防火規(guī)章制度。 負(fù)責(zé)不合格氣瓶 的隔離處理 和監(jiān)督氣瓶清洗、干燥、抽真空處理， 督促檢查員按有關(guān)定對不合格氣瓶隔離管理，及時(shí)修理、送檢、鑒定、報(bào)廢，及時(shí)填寫隔離處理記錄， 督促檢查員對無余壓 、 余壓低 于 規(guī)定壓力 及對 原充裝氣體有懷疑 的氣瓶內(nèi) 余氣 辯識，并對氣瓶內(nèi)進(jìn)行 氮?dú)庵脫Q 清洗、干燥、抽真空等處理 ， 定期整理統(tǒng)計(jì)，向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告不合格氣瓶隔離處理情況。 負(fù)責(zé)整理檢查記錄文件，及時(shí)歸檔。 監(jiān)督氣源運(yùn)輸中使用或租用的 低溫液化氣體 汽車罐車必須符合《條例》、《 液化氣體 汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格，注冊登記，且交通運(yùn)輸證照齊全，車上的安全裝置完好；在氣源運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行《罐車駕駛員崗位職責(zé)》和《罐車押運(yùn)員崗位職責(zé)》規(guī)定。