【正文】 、手持式）接口。（五）、各種機床性能簡介廣泰數(shù)孔展出的銑削加工中心數(shù)控系統(tǒng)，該機床的功能非常強大，數(shù)孔系統(tǒng)的功能特征：（1）直線、圓弧、螺旋線插補；鉆孔、鏜孔、攻絲等多種固定循環(huán)加工宏指令；全屏幕編輯系統(tǒng)，前后臺操作，可實現(xiàn)加工過程中可同時進行編程、參數(shù)修改等操作；加工前，二維和三維圖形預覽及仿真運行；加工過程中，坐標顯示、二維和三維圖形顯示任意切換，且圖形可任意放大、縮小、平移和旋轉；加工過程中，單段與連續(xù)隨意切換；任意程序段開始加工，任意刀具號開始加工；主軸、進給速度實時修調；實時全方位自診斷功能，實時顯示系統(tǒng)各種狀態(tài)，可實現(xiàn)多級密碼保護,如程序、參數(shù)保護，方便現(xiàn)場設備管理，分進給、轉進給，公制、英制輸入方式，機床回基準點，各軸獨立自動背隙及存儲型螺距誤差補償。，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。手動夾緊機構應具有自鎖性能。16. 工作夾緊概述將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。（4） 搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。加工完畢后，及時清理機床。機床開動期間嚴禁離開。開機后，檢查各開關、按鈕及手柄等是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象，并檢查電壓、氣壓、油壓是否正常。刀具因磨損、重磨或更換新刀后直徑會發(fā)生改變，但不必修改程序，只需改變半徑補償參數(shù)。編程思路及要點：①按圖示的刀路進行編程即可。 ②過渡直線與切線延長線的夾角大于90176。 刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消G41——刀具半徑左補償 G42——刀具半徑右補償G40——取消刀具半徑補償 ①G41/42及G40只能與G00或G01一起使用。格式中： ① X、Y、Z表示圓弧終點坐標，可以用絕對方式編程，也可以用相對坐標編程，由G90或G91指，使用G91指令時是圓弧終點相對于起點的坐標； ② R表示圓弧半徑； ③ I、J、K分別為圓心到圓弧的起點的X、Y、 Z軸方向的增矢量，如下圖所示。而刀具的移動速度由數(shù)控系統(tǒng)內部參數(shù)設定，在數(shù)控機床出廠前已設置完畢，一般在5000~10000mm/min。 刀具以系統(tǒng)預先設定的速度以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。 常用編程指令詳解絕對坐標和相對坐標指令 它們表示運動軸的移動方式。一般對于數(shù)控銑床用G54~G59來設置編程原點。 機械原點 又稱機床原點，是機械坐標系的原點，它的位置是在各坐標軸的正向最大極限處，是機床制造商設置在機床上的一個物理位置，其作用是使數(shù)控機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標的起始點。 Z坐標定義為平行機床主軸的坐標軸，其正方向規(guī)定為從工件臺到刀具夾持的方向，即刀具遠離工件的運動方向。? 加工順序的安排①先基面后其他②先粗后精③先面后孔（二）、加工中心編程基礎 加工中心坐標系③按粗、精加工劃分 即以粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。? 加工方法的選擇①平面加工②平面輪廓加工③曲面輪廓加工④孔加工? 加工階段的劃分粗加工、半精加工、精加工? 工序的劃分①按所用刀具劃分即以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。? 銑刀的材料①高速鋼②硬質合金③陶瓷④立方氮化硼⑤金剛石銑刀的選擇①開粗選擇大直徑的飛刀，直徑為工件尺寸的1/5較為合適。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的?！粝潴w類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。 n銑刀的轉速（r/min）。①切削速度VC。 加工中心與數(shù)控銑床最大的區(qū)別就在于加工中心具有自動換刀的功能，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，在加工過程中可以改變主軸上的加工刀具，從而實現(xiàn)多種加工功能。它是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。? 按加工精度分 有普通加工中心和高精度加工中心。四、 實習內容（一）、加工中心組成及原理 加工中心的分類? 按機床形態(tài)及主軸布局形式分類 加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。（4）、中心任務中心面向全校17個院系所有專業(yè)開設了工程認識訓練、常規(guī)冷、熱加工技術、數(shù)控加工技術、特種加工技術、可視化加工技術、電工電子工藝訓練、安全系統(tǒng)工程等22門實踐課程，訓練項目81個，其中基礎性34個，%，綜合性25個，%，設計性10個，%，創(chuàng)新性12個，%。（3）、儀器設備工程訓練中心現(xiàn)有教學儀器設備1158臺套。中心下設3個教學中心（工程技術實訓中心、工程技術實踐中心和工程技術創(chuàng)新中心）。2001年，學校在擴大辦學規(guī)模、全面進行新校區(qū)建設時，為滿足“厚基礎、寬口徑、創(chuàng)新性、復合型”高素質人才培養(yǎng)的需要，以實習工廠為依托，整合了機械、材料、電氣等相關實驗教學資源，在新校區(qū)建設了工程訓練中心。到1988年實習工廠占地23畝，建筑面積7400平方米，實習設備120多臺套。1931年，在“使學理與應用互相證明”的辦學思想指導下，學校自建了動力廠、試金室作為學生的實習基地。三、 實習單位簡介工程訓練中心的前身是私立焦作工學院時期成立的校內實習工廠。及時整理實習報告等。二、 實習要求 明確實習任務，認真學習實習大綱，提高對實習的認識，做好思想準備。在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝分析以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，分析和解決問題的能力。通過下廠實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生比較全面的了解機械制造廠的生產組織及生產過程，了解和掌握本專業(yè)基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)畢業(yè)設計打下基礎。通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。 虛心向技術人員學習，尊重知識，尊重他人，甘當小學生。實習結束后，應在規(guī)定時間內交齊實習報告等?！督棺髀返V學堂規(guī)程》規(guī)定：“本校欲兼與學生以經驗，特與焦作煤礦公司商定實習采煤法、通風法、排水法、起重法、搬運法及場內礦下布置，俾學生得實驗學理以增其作事能力”。1953年，學校為貫徹“重視實踐、學以致用”的辦學思想，整合了學校機械制造廠和煤礦學校實習工