【正文】 屬架中層板上的圓孔中，裝上定位器和鋼球，將金屬架置于盛有規(guī)定溶液的燒杯中，任何部分不應(yīng)附有氣泡，然后將溫度計插入，使水銀球下端與銅環(huán)的下面齊平。 用另一塊瓷片擠壓，使其平整。 試劑、儀器 加熱器：可調(diào)電爐 玻璃溫度計：0～250℃，分刻值1℃ 軟化點測定儀：由下列附件組成1〉鋼球：，177。加熱。適用范圍適用瀝青（渣油）軟化點的測定。1℃ 時，小心迅速地提起木塞（應(yīng)能自動卡著，并保持提起狀態(tài)，不允許撥出木塞）同時啟動秒表。 測定前用純苯、乙醇和蒸餾水依次將儀器洗凈，流出孔用木塞塞緊，然后把周圍丙三醇加熱到規(guī)定溫度。在試驗過程中，試油流出應(yīng)為連續(xù)的線狀。用一次性紙杯畫好200ml刻度線。 實驗過程全程在通風(fēng)櫥內(nèi)操作?！孀笥?，把油樣放在抽濾瓶上加入正己烷并抽濾，待等濾液顏色為透明后，取下濾紙。依據(jù)本規(guī)程依據(jù)行業(yè)操作規(guī)程流程，標(biāo)記好并用萬分天平記下重m1，稱取3g左右的油樣記錄重m2。 結(jié)果計算油樣機械雜質(zhì)含量% 按下式計算A＝ 式中：m1 ———— 燒杯及濾紙質(zhì)量，gm2 ———— 稱取油樣質(zhì)量，gm3———— 烘干并冷卻后燒杯及濾紙質(zhì)量，g5 .4安全注意事項 取樣過程嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，穿戴好勞動防護用品?！捎嬎愕脵C械雜質(zhì)含量。 實驗過程全程在通風(fēng)櫥內(nèi)操作。然后進行恒重檢查，每次15min。 蒸發(fā)皿：容積50ml 干燥器：內(nèi)裝干燥劑 分析天平： 操作步驟： 稱取煤焦油試樣3g（）放入預(yù)先灼燒至815177。10℃箱型高溫爐中灰化至恒重，以殘留物重量占試樣重量的百分?jǐn)?shù)作為灰分。依據(jù)本規(guī)程依據(jù)GB 22952008流程， 先置于電熱板上緩慢蒸干焦油的水分，用小火緩慢加熱灰化，至大部分揮發(fā)分揮發(fā)。，則需記錄蒸餾瓶重量m4，接受量筒（100ml）重量m5，以及讀出量筒體積V，則出油量為V/m3100,按重記為[（m5m2）/m3]100%的出油率，瀝青率：[（m4m1）/m3]100%損耗為100%（出油率和瀝青率之和），則只需記錄體積V便可。在這個溫度內(nèi)需注意觀察初餾點。待等蒸餾瓶溫度計穩(wěn)定在水沸點（95℃）一段時間后，隨著蒸餾瓶中水產(chǎn)生的爆鳴聲減弱。要求溫度為80℃以上。 按照油品的種類選擇稱取化驗樣品的方法 若是原料油按照稱重法稱取。依據(jù)煤焦油行業(yè)操作規(guī)范。 結(jié)果計算試樣20℃時的密度（ρ20） ，g/ml按下式計算ρ20=ρt+(t20)或者 ρ20=ρt+(t20)式中：ρt ———— 試樣在t℃時的密度,g/mlt ———— 測定時試樣的溫度，℃ ：原料煤焦油在t℃時的密度換算為20℃時密度的溫度系數(shù) ：輕質(zhì)煤焦油在t℃時的密度換算為20℃時密度的溫度系數(shù)5 .4 安全注意事項 取樣過程嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，穿戴好勞動防護用品。將其注入潔凈、干燥的已預(yù)熱與試樣溫度相近的量筒中，所取試樣的液位高度低于量筒上沿3540mm，將其放入到已加熱到50℃左右的水浴中，量筒壁或試樣上如有氣泡，可用濾紙將氣泡除去。依據(jù)本規(guī)程依據(jù)GB/T 1524394 流程，放入密度計與溫度計。 結(jié)果計算試樣水分含量（Wf）%按下式計算（Wf）%＝（V/G）100%式中：V ———— 接收管中水分體積，毫升G ———— 試樣重量，克 水分測定允許誤差水分測定的重復(fù)性如下表規(guī)定：水分（Wf）/%誤差不超過/%≤＞ 安全注意事項 取樣過程嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，穿戴好勞動防護用品。 連接接收管、冷卻器、蒸餾瓶，在冷卻管上端用少許脫脂棉塞住，以防空氣中水分在冷卻管內(nèi)部凝結(jié)。以下是對化驗規(guī)程的詳細闡述： （一）、水 分 的 測 定 主題 本小節(jié)規(guī)定了煤焦油分析水分檢驗的操作方法 適用范圍 適用于中溫煤焦油、調(diào)和中溫煤焦油、酚油、輕質(zhì)煤焦油、調(diào)和輕質(zhì)煤焦油、洗油等、環(huán)烴1號、環(huán)烴2號以及各類調(diào)和油。成品油包括酚油（輕油）、輕質(zhì)煤焦油（煤柴）、瀝青（渣油）。以下是該四大類化驗項目的詳細方法與合格指標(biāo)。并確定是否對現(xiàn)有化驗方法進行修改。強化自己的作業(yè)水平與理論知識。1按時完成領(lǐng)導(dǎo)交代的各項臨時任務(wù)。遇到不聽勸阻、吵鬧甚至尋釁滋事者立即通知安保人員和領(lǐng)導(dǎo)。除化驗室人員以及經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意過的專人，外人不得對手工或者電子版化驗記錄進行查閱、修改。1化驗記錄要求必須在化驗過程中記錄，不得隨意修改，不得化驗過后補充。要求化驗油類的杯具器皿上不留油漬，裝分析藥品的器皿杯壁不掛水珠。檢驗成品油出廠質(zhì)量，按照客戶要求嚴(yán)格把關(guān)。每隔四小時化驗一次鍋爐軟水，分析其硬度。奇數(shù)整點化驗生產(chǎn)產(chǎn)品，每班對輕質(zhì)煤焦油做2次全分析包括密度、水分、餾程、瀝青質(zhì)。交接時應(yīng)明確告知另一班未完成以及待完成的任務(wù)。G、應(yīng)急響應(yīng)：①、發(fā)生灼傷立即采取現(xiàn)場救護，包括用水沖洗傷口，保護現(xiàn)場；②、上報公司企管科，聯(lián)系車輛送傷者到就近的醫(yī)院；③、按照鑫源能源公司安全制度的程序處理。③、安全科負(fù)責(zé)應(yīng)急措施的監(jiān)督和檢查。B、編制依據(jù)：本預(yù)案依據(jù)國家安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律法規(guī)制定。②、停暖氣應(yīng)急措施a配備電暖器和電爐；③、消防應(yīng)急措施室內(nèi)明顯位置擺放有2瓶干粉滅火器，室外明顯位置擺放1個手推式滅火器，萬一有火情發(fā)生，需辨識需要哪種滅火措施。③、負(fù)責(zé)安全活動的考核工作。⑥、熟練掌握各儀器、藥品的安全操作要領(lǐng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或上報。②、準(zhǔn)時參加安全會議，工作前對本班安全狀況做到心中有數(shù)。⑥、組織本班人員參加安全學(xué)習(xí)，領(lǐng)會精神，貫徹執(zhí)行。②、領(lǐng)導(dǎo)本班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，保證貫徹執(zhí)行。⑥、隨時抽查崗位人員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和執(zhí)行情況，保證各崗位作業(yè)指導(dǎo)書的落實。②、認(rèn)真填寫工段安全臺帳，做到整潔、工整、清晰。③、根據(jù)本工段的工藝要求及實際操作，協(xié)助有關(guān)部門制定審查安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程并監(jiān)督執(zhí)行。⑤、每月親自主持一次安全會議，落實已布置工作的完成情況，布置新的工作。化驗室主任安全責(zé)任制①、全面負(fù)責(zé)化驗室的安全管理工作，領(lǐng)導(dǎo)全室職工認(rèn)真學(xué)習(xí)公司及廠部的安全規(guī)章制度，并貫徹執(zhí)行，簽定化驗室安全責(zé)任書。②、每周主任、安全員必須對危險源點的安全狀況至少檢查一次,對查出的三違及隱患及時填寫在檢查記錄上。③、定期進行安全抽考,內(nèi)容包括本崗位作業(yè)指導(dǎo)書涉及范圍以及不同時期安全工作的新內(nèi)容、新要求，并做詳細記錄。⑥、與化驗無關(guān)的人員，不應(yīng)在化驗室久留，也不允許化驗人員在化驗室干別的與化驗無關(guān)的事。陪伴著應(yīng)能清楚地看到操作地點，并觀察操作的全過程。、⑩、加強安全生產(chǎn)意識，提高集體榮譽，刻苦耐勞，勇于拼搏。⑦、自尊、自愛、自強。③、愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，工作時間不擅離職守。②、文明禮貌，團結(jié)友善，積極負(fù)責(zé)的搞好本職工作。⑥、保護集體財產(chǎn)，正確使用機器，設(shè)備、儀器、儀表等到一切財物，節(jié)約使用各種原料及辦公用品，對于個人領(lǐng)用的工器具，必須保存完好。⑨、嚴(yán)于律己，樂于助人，不做有損于社會、企業(yè)、車間、班組、個人形象的事情。②、進行危險操作時，如危險物料的現(xiàn)場取樣，易燃易爆物的處理，加熱易燃易爆物，焚燒廢液，使用劇毒物質(zhì)等均應(yīng)有第二者陪伴。⑤、每日工作完畢時，應(yīng)檢查電、水、氣、窗等。②、安全培訓(xùn)后,要進行安全考試,合格后方可上崗并建立個人安全檔案。化驗室安全檢查制度①、按照公司安全生產(chǎn)管理的總要求,分片檢查。④、對本室查出的安全問題進行匯總,對自行處理的隱患效果進行檢查, 并將不能處理的隱患及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。④、每天進行安全巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②、對本工段設(shè)備、儀器發(fā)現(xiàn)不安全因素時，有權(quán)制止生產(chǎn)，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報提出改進意見?；炇野踩?zé)任制①、協(xié)助主任搞好本室的日常安全工作。⑤、組織上崗、轉(zhuǎn)崗人員的工段級安全培訓(xùn)。 班組長安全責(zé)任制①、全面負(fù)責(zé)本班組的安全管理工作，按照公司及化驗室的要求做好安全工作。⑤、對班前會缺席的人進行補課?；灧治霭踩?zé)任制①、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指時書，努力做到“三不傷害”。⑤、對本人承包的電器、儀表、藥品的安全負(fù)責(zé)。②、按時參加安全活動，做好記錄。1化驗室應(yīng)急措施①、停電應(yīng)急措施a、如因特殊原因造成化驗室停電，立即通知當(dāng)班電工前來查看b、利用啟動本廠發(fā)電機，恢復(fù)供電。1化驗室灼傷事故應(yīng)急預(yù)案A、編制目的：為預(yù)測潛在的事故或緊急情況，做出應(yīng)急準(zhǔn)備最大限度減少可能產(chǎn)生的事故后果，特制訂本預(yù)案。②、化驗室編制應(yīng)急預(yù)案并對應(yīng)急預(yù)案進行評價。F、危險源識別辦法：①、現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)隱患；②、操作中的規(guī)范性；③、作業(yè)條件評價：人的操作狀態(tài)，操作方法，設(shè)備的安全性?；炇胰粘９ぷ鞴芾?交接班要求交接前應(yīng)檢查本班工作是否全部完成。二、日常工作偶數(shù)整點化驗煤氣，接班后對煤氣進行全分析，隔一次做一次全分析。如發(fā)現(xiàn)異常，立即向生產(chǎn)單位匯報。檢驗原料油進場質(zhì)量，包括水分、密度、餾程、灰分。1下班前對操作室、分析室以及規(guī)定衛(wèi)生區(qū)域進行清潔工作。每周日換班時進行大掃除。記錄要錄入電腦，做到電腦與手工臺賬的一致性。并有權(quán)制止廠內(nèi)其他工作人員完成工作后在化驗室逗留。舞弊情節(jié)嚴(yán)重者應(yīng)移送司法部門。1認(rèn)真學(xué)習(xí)各項先進技術(shù)、閱讀相關(guān)書籍，信息。在有先進化驗方法和經(jīng)驗時，應(yīng)共同討論其可行性與準(zhǔn)確性?；炇覎徫还に嚵鞒涛姻卧茨茉垂净烅椖靠傮w上有四大類，包括油、煤氣、水、煤。原料油包括中溫煤焦油、環(huán)烴1號油、環(huán)烴2號油、洗油四種。而油品化驗項目包括水分、密度、餾程、機械雜質(zhì)、灰分、瀝青質(zhì)、恩氏粘度、軟化點八種。→，待接收管里的液體溫度達到室溫時，記住水層體積，如接收管內(nèi)的液體渾濁將接收管放入溫水中使其澄清，然后冷卻到室溫→：（Wf）=（V/G）100%V接收管水分體積（毫升）G試樣重量（克）內(nèi)容、用具、試劑：（接收管：容積10ml、 上端直徑19/26標(biāo)準(zhǔn)磨口、 下端直徑24/29標(biāo)準(zhǔn)磨口；蒸餾燒瓶：硬質(zhì)難熔玻璃制成，容積500ml、瓶徑24/29標(biāo)準(zhǔn)磨口；冷卻管：內(nèi)管長300毫米、外管長250毫米 ） 可調(diào)電加熱套（1000W） 托盤天平（）量筒（50ml） 試劑：甲苯（無水） 純苯（無水）或汽油（97） 操作步驟：（）和量取甲苯50ml，置于潔凈、干燥的燒瓶中，細心搖勻。如接收管內(nèi)的液體渾濁時，則將接收管放入溫水中，使其澄清，然后冷卻到室溫。（二）、密 度 的 測 定主題本小節(jié)規(guī)定了煤焦油分析密度檢驗的操作方法適用范圍適用于中溫煤焦油、調(diào)和中溫煤焦油、酚油、輕質(zhì)煤焦油、調(diào)和輕質(zhì)煤焦油、洗油等、環(huán)烴1號、環(huán)烴2號以及各類調(diào)和油、渣油等。 內(nèi)容、用具 密度計：, 溫度計：棒狀，溫度范圍0—150℃，℃，全浸 量筒：250ml 燒杯：容積1000ml 操作步驟： 取均勻混合過的試樣約500g置于燒杯中，在水浴上邊攪拌邊緩慢加熱到50℃左右，使其全部溶化，除去上部可見水。密度測定溫度范圍40～50℃。（三）、餾 程 測 定主題本小節(jié)規(guī)定了煤焦油中餾程試驗的檢驗操作方法適用范圍適用于中溫煤焦油、調(diào)和中溫煤焦油、酚油、輕質(zhì)煤焦油、調(diào)和輕質(zhì)煤焦油、洗油等、環(huán)烴1號、環(huán)烴2號以及各類調(diào)和油、渣油等。 內(nèi)容：餾程儀1臺、100ml量筒1個、250ml蒸餾瓶1個、臺秤、待驗油若干。 水箱內(nèi)充滿熱水，利用加熱棒對水浴進行加熱。并注意觀察瓶內(nèi)情況，若有沫且比較大時，適當(dāng)減小溫度。這時，油的餾程便正式開始。~100℃，初餾點，180℃，210℃，230℃，250℃，270℃，290℃，310℃，330℃，350℃，370℃，375℃，最高溫度，及最終餾干量。（四）、灰 分