【正文】 結水上水至凝結水母管截門全關，凝結水至本體機除氧器總門全關，凝結水放水門全關。主油箱放油門關閉，主油箱補油門關閉；油質合格，高壓油泵入口門開啟，出口門關閉；低壓交、直流油泵入口門開啟，出口門關閉；冷油器出、入口門全開(充油后)；溢油閥進出口門全開，旁路門全關；低油壓繼電器來油門全開，泄油門全關；頂軸油泵入口門、出口門、再循環(huán)漏油門全開；盤車來油門全開；HPU系統(tǒng)供油總門、分門開啟，再循環(huán)門開啟。，潤滑油系統(tǒng)充油開始油循環(huán)濾油，兩臺冷油器運行另1臺備用，投入油泵聯(lián)鎖開關，排煙機投入運行。，循環(huán)水供水母管通水，凝汽器通水。(充分排除空氣)及甲、乙兩側電動主汽門進行二段暖管，隨爐升溫升壓暖管到主汽門前，注意缸溫變化。逐漸提升除氧器壓力至額定?！?50℃。℃，高壓缸調節(jié)級區(qū)域上下溫差不大于50℃?！?，軸承回油溫度不超過65℃；推力軸承鎢金溫度不超過90℃，軸承回油溫度不超過60℃。／min，停留10min，檢查各瓦回油情況，傾聽各部聲音，稍開“軸封二漏”，注意機組真空變化情況。 r／min的速度升速至2400 r／min，通過臨界轉速時應迅速而平穩(wěn)，升速率情況為300r／min，不得在臨界轉速附近停留。 Mpa，停高壓油泵，緩慢關閉高壓油泵出口門，注意主油泵入口油壓和調速油壓的變化，油泵轉子靜止后緩慢開啟出口油門備用，注意油泵是否反轉和調速油壓的變化?！?MW負荷；1—2MW負荷暖機30min結束后，鍋爐保持汽壓不變，用逐漸開大調速汽門的方法直到調速汽門全開加負荷。，管道、本體疏水關閉后，將高加投入運行，高加疏水導高壓除氧器。，根據要求投入工業(yè)抽汽和采暖抽汽。，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應立即停止升速和加負荷，直到找到原因并消除為止。，先向軸封送汽然后抽真空，方可聯(lián)系鍋爐點火，真空保持20—30Kpa。，根據汽缸溫度水平帶負荷，汽缸收縮時加負荷要快些，同時兼顧高壓脹差和機組振動的變化趨勢，及時采取有效措施。(包括低壓除氧器)、凝汽器、高加、低加、射水池等水位及主油箱油位的變化。，任何情況不允許超過最大允許壓力，發(fā)現(xiàn)各監(jiān)視段抽汽壓力增加時應分析原因，匯報有關領導。、其它蒸汽管道至疏水擴容器疏水門應保持適當開度。，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常值有偏差時，要及時分析，查明原因，采取必要的措施。、操作工具和儀表，與司爐商定好停機要求和注意事項等。／min。，低加疏水逐級導入凝汽器。，保證主蒸汽過熱度不低于50℃，蒸汽參數(shù)下降過快應及時聯(lián)系司爐停止降溫、降壓以避免汽輪機冷卻過快或發(fā)生水沖擊；停機過程中，如主蒸汽過熱度消失，應立即打閘停機。℃時。、二次漏汽、門桿漏汽、連排至除氧器截門。／min時啟動頂軸油泵。、各軸承頂軸油壓是否正常，傾聽各軸封處是否有磨擦聲。，試驗和輪換前應聯(lián)系電氣運行人員測量電機絕緣。，并做好記錄。當汽輪機轉速超過額定轉速的109~110%時，危急保安器動作，關閉自動主汽門和調速汽門。，發(fā)出真空低Ⅰ報警信號同時啟動備用射水泵；，發(fā)出真空低Ⅱ報警信號，汽輪機跳閘。、信號齊全并投入。，出口門關閉；容積泵出入口門、再循環(huán)門及漏油門均開啟，聯(lián)系電氣值班員電機送電。，待電機電流從最大值返回空載值后方可進行其它操作，電流30S不返回或電流表無指示及合閘后電機不轉動時，應立即將開關拉下，并通知電氣值班員檢查。~35℃，最高不超過40℃。~60min，檢查工作情況(有條件的應帶負荷運行)。，應切備用泵除聯(lián)動開關，關閉出口門(容積泵開啟再循環(huán)門)，然后拉開操作開關，此時電機電流到零，惰走應正常。，同時轉速大量下降時。，確證空負荷（電機電流）后拉下開關。、信號裝置、電源投入，保護試驗好用，所有表計一次門開啟。、軸端冷卻水或盤根冷卻水。~2℃/min。、潤滑油冷卻水。、報警及聯(lián)鎖保護：。：當給水流量小于l00t／h，再循環(huán)門不開啟時延時20S給水泵跳閘。、無異音，振動值在允許范圍內。，油質合格，冷卻器出口油溫度為40177。，泵體溫度接近除氧器下水溫度。，開再循環(huán)門。、冷油器入口冷卻水門。、凝汽器循環(huán)水出口側放水門關閉狀態(tài)， l、2聯(lián)絡門及2循環(huán)水濾水網出入口門開啟、放水門關閉，凝汽器進水電動門開啟。凝汽器進出口水門、l、2循環(huán)水聯(lián)絡門及出口管放空氣門開啟。，將機組負荷減至30MW左右，排汽溫度不超過60℃。、出口電動門斷電。、出口電動門送電。，進行注水；控制高加金屬溫升速度在3℃／min左右，各高加水側放空氣排凈后關閉。，空氣排凈后關閉出口放空氣門。、硬度增大時應及時化驗，必要時進行凝汽器找漏工作。啟動循環(huán)水泵運行正常后，緩慢開啟出口門，循環(huán)水供水母管通水。，關閉出口管放空氣門。(電動、手動)，開啟泵體放水門。，拉開給水泵操作開關。，一臺油泵運行、另一臺油泵備用并投入聯(lián)動開關，油壓油溫正常。；軸端密封工作正常(不過熱)，~。如對應負荷下泵出入口壓力下降和擺動，應及時查明原因，入口濾網堵應及時清掃。+。，根據爐要求上水(先用出口旁路向出口充水，待出口管壓力正常后，再開啟出口電動門，向爐供水，防止給水泵突然帶大量負荷)。，合上給水泵操作開關。 ，泵體溫度接近除氧器下水溫度,關閉給水泵各暖泵門，停止給水泵暖泵。、下溫差應小于15℃。、暖泵，出口管放空氣門將空氣排凈后關閉，全開入口門。，可直接合上電機操作開關，而不必關閉出口門后再啟動。，通知電氣后合上操作開關。，允許重合一次，但下列情況除外。、油箱等應及時加油并保持油位、油質正常。~40℃，軸承回油溫度不超過65℃。，接帶負荷；容積泵逐漸關小再循環(huán)達到所需參數(shù)；并檢查盤根(機械密封)，調整密封水及軸承冷卻水。、事故按扭及保護試驗好用(是指靜態(tài)試驗)。，油量充足，油面計好用，設備管道無漏泄，軸承冷卻水，盤根冷卻水或機械密封水暢通無阻。當汽輪機軸向位移正向達+，正向達+，電磁解脫器動作，關閉自動主汽門和調速汽門；，電磁解脫器動作，關閉自動主汽門和調速汽門。，值班人員應經常檢查主機各保護的投入情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時匯報。／min，為不使轉子與汽缸出現(xiàn)較大的脹差，減負荷應分階段逐漸進行，各階段可參照啟動加負荷各階段逐漸進行，各階段可參照啟動加負荷各階段暖機時間表進行。，并在負責人主持下進行，有關熱控保護試驗應有熱控專業(yè)人員參加?！鏁r停止盤車裝置、頂軸油泵和潤滑油泵運行。、發(fā)電機空冷器冷卻水。，轉子惰走時注意潤滑油壓的變化?！鏁r。，要注意排汽缸兩側偏差及低壓脹差的變化情況。，投入法蘭螺栓加熱裝置。，停止本機三段抽汽，開啟除氧器加熱用汽母管截門。，為了防止低壓旋轉隔板在運行方式不變的情況下發(fā)生卡澀，每星期活動低壓油動機一次。、軸承溫度、振動以及各項參數(shù)。，維持最佳真空，減小端差和過冷度。、減負荷應分階段逐漸進行。，注意充分疏水，暖管時應控制管壁溫升速度。，可以根據汽缸溫度水平選用軸封汽源。，轉子被沖動后在400 r／min進行全面檢查，確證各部正?？芍苯訉⑥D速提升至3000r／min，從沖動到定速約10—15min。、低壓脹差在允許范圍內。高壓缸上內壁調節(jié)級處金屬溫度高于150℃時為熱態(tài)啟動。，控制好排汽缸兩側溫差在10℃以內。，開啟“門桿一漏”，聯(lián)系司爐投連排，開啟連續(xù)排污擴容器至除氧器汽平衡母管截門?！拜S封一漏”，調整好“軸封二漏”。，正常后進行手打危急保安器試驗，確認自動主汽門和調速汽門關閉靈活、嚴密，將轉速恢復至3000r／min；停止頂軸油泵。，以每分鐘100r／min的速度升速至1100 r／min，對機組進行全面檢查。，將晃度表探針提出并鎖好?！妫粠ж摵膳牌麥囟炔怀^60℃。；；壓力范圍（Mpa）————升壓速度(Mpa/min)—℃／min。—。—15min投軸封供汽提升真空，并投入軸封抽汽器。、本體疏水導入疏水擴容器，至大汽門關閉。，投入盤車裝置，測量轉子晃動，傾聽機組、軸承箱內部聲音，各瓦回油油流應正常。、水系統(tǒng)低壓除氧器放水手動門關閉；中繼水泵入口總門、分門全開；中繼水泵出口門、出口母管截門全關；低壓除氧器加熱進汽調整門前、后截門全開，調整門旁路門全關；低壓除氧器再沸騰門全關；除氧器排氧門稍開，除氧器水面計投入。除鹽水至低壓除氧器補水調整門的前后截門全關，除鹽水至啟動鍋爐補水門全開，除鹽水至凝汽器補水門全關，除鹽水至凝汽器補水總門，調整門前、后截門全開，旁路門關閉，除鹽水至汽缸噴水門關閉。射水池水位正常，射水池放水門和補水門全關，射水抽氣器空氣門全關，真空破壞門全開，凝汽器空氣門全開，射水泵入口注水門全開，射水泵除出口門全關。、旁路系統(tǒng)、法蘭與螺栓加熱系統(tǒng)；主蒸汽母管進汽電動門前疏水至大氣門、對應啟動機組側主蒸汽母管疏水至大氣門，主蒸汽母管到機側電動門后疏水至大氣門應開啟，電動主汽門及其旁路門、主汽至法蘭螺栓加熱門、輔助蒸汽至法蘭螺栓加熱門、旁路進汽電動門和調整門、管道疏水導疏擴門應全關，管道疏水導大氣門、本體疏水門、各壓力表一次門應全開。，測各電動機絕緣良好后送電(給水泵在除氧器水位補至正常后送電)，所有電機試轉良好、方向正確、電動閥門極限好用。，投入射水泵聯(lián)動開關，增加負荷至正常。，穩(wěn)定運行15min。，若不好用應重新進行定鉈試驗；大修后的機組應在機組啟動前進行高壓除氧器安全門定鉈試驗。 MPa時，除氧器壓力高報警。，潤滑油壓逐漸下降，另一臺油泵聯(lián)啟，解除油泵聯(lián)鎖開關，停止聯(lián)動油泵運行。，紅色滅、綠色亮。 Ⅱ值，水位高Ⅱ值報警，聯(lián)開危急疏水電動門。，不得影響鍋爐正常供水。，電磁閥出、入口門開啟，旁路門關閉，聯(lián)成閥活塞下泄水門開啟。，水側放空氣門見水后關閉。，解列發(fā)電機做甩100%額定負荷試驗，記錄轉速最高飛升值和轉速穩(wěn)定數(shù)值。、聲音情況，出現(xiàn)異常振動和異音應立即打閘停機。，甩負荷后如果轉速超過3330 r/min，應立即打閘停機關閉電動主汽門，檢查自動主汽門、調速汽門、抽汽逆止門是否關閉嚴密。、電動門停電。、各段抽汽逆止門打閘后應自動關閉，無卡澀現(xiàn)象。噴油滑閥復位時，對應的撞擊子也應復位。，將操作滑閥切向1棒位置，1撞擊子噴油滑閥自動頂起。，沒有條件做超速試驗時，可以做危急保安器壓出試驗。：2撞擊子聯(lián)合試驗時，操作滑閥指向中間位置；1撞擊子試驗時，操作滑閥指向2棒位置；試驗2撞擊子時，操作滑閥指向1棒位置。，%額定轉速，第三次動作轉速和前兩次動作轉速的平均值相差不大于1%額定轉速。，一般帶25~30%額定負荷連續(xù)運行3~4h后進行。、小修后。，黃色滅、綠色亮、報警解除。，綠色滅、紅色亮。，盤車跳閘。，緩慢均勻地開啟自動主汽門。，油溫、油壓正常。 MPa以上，主汽溫度應高于450℃。 r/min以下手動停機，將啟動滑閥退回零位。，油溫、油壓正常。，手打危急保安器，檢查自動關閉器和各油動機應迅速關閉。，及時完成上級領導下達的指示任務。，必須熟悉本規(guī)程和《電業(yè)安全規(guī)程》中與本專業(yè)有關的部分，考試合格后方可獨立工作。，經值長批準后在指定專人監(jiān)護下進行。 、給水母管的切換。（化學專業(yè)人員參加）。，從保安系統(tǒng)動作，到自動主汽門完全關閉。，調速系統(tǒng)能控制汽輪機轉速在危急保安器動作轉速以下。(轉數(shù)表、振動表、軸向位移表、脹差表、調速油壓和潤滑油壓表、新蒸汽壓力表、溫度表、凝汽器、除氧器水位表及汽缸金屬溫度表、真空表)和自動保護裝置失靈。(或機組甩負荷后不能維持轉速在危急保安器動作轉速以內)。一切檢修工作全部結束，各轉動設備及電動門試驗良好(電動門極限開度指示正確)，全部檢修工作票收回，設備系統(tǒng)處于完好的啟動前狀態(tài)。、運行日報表、設備缺陷登記本、操作票、試驗記錄本等。h8791/9753（純凝工況）最大抽汽量工業(yè)t/h60供曖t(yī)/h140臨 界轉 速汽輪機轉子一階r/min1786二階r/min2001發(fā)電機轉子r/min1309數(shù)級高壓缸級11 (1+10)低壓缸級11 [(1+6)+(1+3)]軸向推力額定工況KN180純冷凝工況KN225抽汽工況KN147~206注：由于受排汽缸最小排汽量不得小于30 t/h限制，最大供暖抽汽量不得大于140 t/h。.1汽輪機規(guī)范項目單位1汽輪機型號CC58－型式高壓雙缸工業(yè)采曖雙抽可調沖動凝汽式汽輪機生產廠家哈爾濱汽輪機廠調節(jié)方式噴嘴調節(jié)額定功率MW58最大功率MW60額定轉速r/min3000軸向(從機頭看)順時針額定工況新蒸汽壓力MPa溫度℃535流量t/h262/（純凝工況）工業(yè)抽汽壓力MPa流量t/h36供曖抽汽壓力MPa流量t/h28排汽壓力MPa(絕對壓力)/(絕對壓力、純凝工況)流量t/h冷卻水溫度℃20/33（最高）流量t/h9380給水溫度℃（純凝工況）汽耗率Kg/kw目