【正文】 截面積Ar、降液管底隙高度h0、弓形降液管寬度Wd、降液管中清液層高度Hd、與降液管間的水平地離h1。而方形降液管能充分利用塔內空間，提供較大降液面積及兩相分離空間。 塔徑的計算（以精餾段數據為準） 計算負荷系數C選定hL=，且知，故：查史密斯關聯(lián)圖： 史密斯關聯(lián)圖從圖可知：又知，,從而，算出： 計算空塔氣速u因為：即，得到：選擇 計算塔徑D 故，第一部選定的塔板間距在范圍之內，可用。 塔底:℃。=V提餾端操作線方程為：且知：L=R得：C、全塔平均相對揮發(fā)度m全塔平均相對揮發(fā)度采用公式計算，得：計算最小理論板數Nmin根據公式：代入數據，得：圖解法求回流比R 由吉利蘭圖，分別求的理論板層數N隨機選取R=()Rmin即R1=、R2=、R3=、R4=、R5=、R6=、R7=、R8=、R9=、R10=。為了便于了解操作中的情況及時發(fā)現問題和采取相應的措施，常在流程中的適當位置設置必要的儀表。塔頂蒸汽進入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后進入貯槽再經過冷卻器冷卻。為此，我們擬采用塔釜殘液對原料液進行加熱。故冷卻劑選擇包頭當地水溫12℃。如果能用常溫水作冷卻劑，是最經濟的。但在塔頂輕組分回收率一定時，由于蒸汽冷凝水的稀釋作用，使殘液輕組分濃度降低，所需塔板數略有增加。在實際的生產中進料狀態(tài)有多種，但一般都將料液預熱到泡點或接近泡點才送入塔中，這主要是由于此時塔的操作比較容易控制，不致受季節(jié)氣溫的影響。一般除熱敏性物質外，凡通過常壓蒸餾不難實現的分離以及能用江水或循環(huán)水將流出物冷凝下來的系統(tǒng)都應采用常壓蒸餾。關鍵字：乙醇、水、浮閥塔、工藝計算、板式塔結構符號說明 學習好幫手. . . .. .英文字母：Aa——塔板鼓泡區(qū)面積，m2；Ab——板上液流面積，m2；Af——降液管截面積，m2；A0——閥孔總面積，m2；AT——塔截面積，m2；C——計算時的負荷系數，量綱為1；CF——泛點負荷系數，量綱為1；do——閥孔直徑，m；D——塔徑，m；ev——霧沫夾帶量，；E——液體收縮系數，量綱為1；ET——總板效率,量綱為1；F0——閥孔動能因素，；g——重力加速度，m/s2h1——進口堰與降液管的水平距離，m；hC——與干板壓強降相當的液柱高度，m液柱；hd——與液體流過降液管時的壓強降相當的液柱高度，m液柱；h——與板上層阻力相當的液柱高度，m液柱；hL——板上液層高度，m；hmax——分段填料的最大高度，m；h0——降液管底隙高度，m；h0w——堰上層高度，m；hP——與單板壓降相當的液柱高度，m液柱；hw——出口堰高度，m；——與克服表面張力的壓強降相當的液柱高度，m液柱；Hd——降液管中清液層高度，m；HT——塔板間距，m；K——物性系數，量綱為1；lw——堰長，m；Lh——塔內液體流量，；Ls——塔內液體流量，；N——一層板上的浮閥總數；NP——實際板層數；NT——理論板層數；P——操作壓力，Pa；；Rmin——最小回流比R——回流比，鼓泡區(qū)半徑，m；t——孔心距，m；h——排間距，m；——空塔氣速，m/s——泛點氣速，m/s——閥孔氣速，m/s——臨界孔速，m/sVh——塔內氣相流量，；Vs——塔內氣相流量，；Wc——邊緣區(qū)寬度，m；Wd——弓形降液管寬度，m；Ws——破沫區(qū)寬度，m；Wc——邊緣區(qū)寬度，m；Wc——邊緣區(qū)寬度，m；x——液相組成，摩爾分率，鼓泡區(qū)的1/2寬度；y——氣相組成，摩爾分率；希臘字母：——相對揮發(fā)度，量綱為1；——板上液層充氣系數，量綱為1；——液體在降液管中的停留時間，s；——粘度，——液相密度，——氣相密度，——液體的表面張力，N/m——系數，開孔率，量綱為1； 學習好幫手 第一章 設計方案的確定確定設計方案是指確定整個精餾裝置的流程，各種設備的結構形式及其某些操作指標。并將冷凝液借助重力作用送回塔頂作為回流液體，其余部分經過冷凝器后被送出作為塔頂產品。設計中乙醇－水采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后經過泵送入精餾塔內，塔頂上升的蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分采用回流，其余為塔頂產物，塔釜采用間接蒸汽加熱供熱，塔底產物冷卻后送入貯槽。因此，制造費用較泡罩塔低60%－80%。浮閥塔處理能力較大，比泡罩塔約提高20%－40%；與篩板塔相近。浮閥塔與20世紀50年代初期在工業(yè)上開始推廣使用，由于它兼有泡罩塔和篩板塔的優(yōu)點，已成為國內應用最廣泛的塔型，特別是在石油、化學工業(yè)中使用最普遍。精餾是分離液相混合物的典型單元操作。在很多方面，要求乙醇有不同的純度，有時要求純度很高，甚至是無水乙醇，這是很有困難的，因為乙醇極具揮發(fā)性，也極具溶解性，而且乙醇多以蒸餾法生產，由于乙醇－水體系有共沸現象，普通的精餾對于得到高純度的乙醇來說產量不好。. . .