電路板插件-浸錫-切腳的方法及流程-全文預(yù)覽
【正文】 宜。 （4） 焊點表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化。 1． 掌握好加熱時間 錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利于錫焊。 2． 焊料合格 鉛錫焊料成分不合規(guī)格或雜質(zhì)超標都會影響焊錫質(zhì)量，特別是某些雜質(zhì)含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001％的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質(zhì)量。錫焊技術(shù)要點 作為一種操作技術(shù)，手工錫焊主要是通過實際訓(xùn)練才能掌握，但是遵循基本的原則，學(xué)習(xí)前人積累的經(jīng)驗，運用正確的方法，可以事半功倍地掌握操作技術(shù)。 經(jīng)常檢驗加熱處導(dǎo)線，避免老化漏電。 鏈爪清潔儲液箱體應(yīng)經(jīng)常添加與定期更換，液面高度為槽高的1/2—2/3處，注意調(diào)整毛刷與鏈爪間隙。發(fā)泡管應(yīng)浸在盛有助焊劑的密閉容器中。 五、注意事項 焊點必須圓滑光亮，線路板必須全部焊盤上錫。 ，不得有錫塵粘附在線路板上。 切腳機開始進行切腳操作，觀察線路板是否有翹起或變形。 浸好錫后，手斜向上輕提，并保持平穩(wěn)，不得抖動，以防虛焊、不飽滿。 用右手用夾子夾起線路板，并目測每個元器是否達到要求，對不達到要求的用左手進行矯正。 焊錫爐、排風(fēng)機、空壓機、夾子、刮刀、插好元器件的線路板、助焊劑、錫條、稀釋劑、切腳機、斜口鉗、波峰焊機。不同種類的浸焊溫度相差懸殊，鐵匠本身也不內(nèi)行。若過爐的話直接按錫爐操作指南操作即可。、中等尺寸的元器件，如470μ電解電容和火牛。、直插小件，如1/4W的電阻、電容、電感等等貼近電路板的小尺寸元器件。若手工焊接，則插件時插一個焊一個。2,浸焊爐工作原理釬料鍋中的釬料被浸焊爐加熱熔化，達到規(guī)定的溫度；待焊工件或待焊工件的待焊部位被清理，沾助焊劑；待焊工件或待焊工件的待焊部位浸入浸焊爐的釬料鍋中，待焊部位被加熱到釬料熔點以上；由于親和力的作用，釬料附著于工件待焊部位；工件取出冷卻，浸焊完成。 3,浸焊、切腳、波峰焊作業(yè)指導(dǎo)一、生產(chǎn)用具、原材料 按要求打開焊錫爐、波峰焊機的電源開關(guān)，將溫度設(shè)定為255265度（冬高夏低），加入適當(dāng)錫條。 將切腳機的高度、寬度調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置，輸送帶的寬度及平整度與線路板相符，將切腳機輸送帶和切刀電源開關(guān)置于ON位置。 檢查待加工材料批號及相關(guān)技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)問題提前上報組長進行處理。 三、操作步驟 操作設(shè)備使用完畢，關(guān)閉電源。 操作過程中，不要觸碰錫爐，不要讓水或油漬物掉入錫爐中
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