電池組件生產工藝流程規(guī)范-全文預覽
【正文】 8晶體硅太陽能電池片串焊工藝規(guī)范 9晶體硅太陽能電池片疊層工藝規(guī)范 10晶體硅太陽能電池組件層壓工藝規(guī)范 12晶體硅太陽能電池組件裝框規(guī)范 14晶體硅太陽能電池組件測試工藝規(guī)范 15晶體硅太陽能電池組件安裝接線盒工藝規(guī)范 16晶體硅太陽能電池組件清理工藝規(guī)范 1741 / 42太陽能電池組件生產工藝介紹組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。1 流程圖：電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——層壓——去毛邊（去邊、清洗）——裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——焊接接線盒——高壓測試——組件測試—外觀檢驗—包裝入庫； 2 組件高效和高壽命如何保證： 高轉換效率、高質量的電池片 高質量的原材料，例如：高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等； 合理的封裝工藝； a0 K0 P6 G6 E, W. t9 Q8 x 員工嚴謹的工作作風；由于太陽電池屬于高科技產品，生產過程中一些細節(jié)問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。 層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。 修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。，用紙盒傳遞，按操作規(guī)程關閉儀器作業(yè)檢查：工藝要求：《質量標準》進行取舍相關實驗： 暫無 晶體硅太陽能電池片激光劃片工藝規(guī)范文件名稱晶體硅太陽能電池片激光劃片工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導版本A共2頁 第1頁編制審核批準生效日期2006年7月工作目的描述： 本工序是以初檢好的電池片為原材料，在激光劃片機上編寫劃片程序，將電池片按要求的電性能及尺寸進行切割所需設備及工裝、輔助（工）器具：：激光劃片機 輔助工具：游標卡尺、鑷子、刀片、酒精、無塵布材料需求： 初檢好的電池片個人勞保配置：、工作鞋，工作帽、口罩、指套作業(yè)準備：、清理工作區(qū)域地面，做好工藝衛(wèi)生，工具擺放整齊有序 檢查輔助工具是否齊全，有無損壞等，如不完全或齊備及時申領作業(yè)過程： 按操作規(guī)程打開切片機，檢查設備是否正常 輸入相應程序 不出激光情況下,試走一個循環(huán),確認電氣機械系統(tǒng)正常 置白紙于工作臺上,出激光,調焦距,調起始點 置白紙于工作臺上,出激光(使白紙邊緣緊貼x軸、y軸基準線上，并不能彎曲），試走一個循環(huán) 取下白紙，用游標卡測量到精確為止（背面向上），出激光，調節(jié)電流進行切割,試劃淺色線條后,再次測量,電池片大小是否在公差范圍內。 將少量助焊劑倒入玻璃器皿中備用；將少量酒精倒入酒精噴壺中備用 將互連帶在助焊劑中浸泡，包在塑料袋中，尾巴朝外 在焊臺的玻璃上墊一張紙作業(yè)過程： 把初檢好的電池片放在墊好的紙上，負極（正面）向上，檢查電池片是否完整，有無色斑 將浸泡或的互連帶平鋪在電池片的主柵線內（如發(fā)現互連帶上助焊劑干涸，則在與主柵線接觸的那一面現涂助焊劑） 互鏈帶的拆痕對應電池片曲線，互連帶的前端離電池片2條副柵線距離（左手為前端） 用左手指從前端依次均勻的按住互連帶，右手拿烙鐵，用烙鐵頭的平面平壓在互連帶的尾端，從尾端第3根副柵線處從右往左焊接 當烙鐵頭離開電池時（即將結束），輕提烙鐵頭，快速拉離電池片作業(yè)檢查： 檢查電池片有無裂痕、毛刺、錫堆、有無虛焊 檢查電池片上互連帶折痕是否一致文件名稱晶體硅太陽能電池片單焊工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導版本A共2頁 第2頁編制審核批準生效日期2006年7月工藝要求： 焊接平直、光滑、牢固，用手沿45186。為
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