【正文】 灰盤、砂紙等。5．需配備配焊人員時配焊人員同樣要配戴好防護用品。表3序號板厚（mm）鎢板Ф（mm）焊條Ф（mm）焊接電流表氣體流量Imin11～40～8015～301～211～60～9025～301～331～60～10050～70～4421～60～11060～90～4七、注意事項1． 禁止使用受潮、發(fā)霉、藥皮脫藥的焊條、焊絲。+，電壓級數(shù)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于3級，每分鐘焊接點數(shù)為40～60點。 表 2序號焊接厚度δ（mm）電壓粗調(diào)開關(guān)檔位電壓細調(diào)開關(guān)檔位送絲速度（M/ mim）氣體流量Imin1≤111～32～52～421～2214～83～5其它工藝要求及工藝過程與第1點相同。2～60～903～260～10042～60～1105～～90～1406～～4120～1607～64～5150～32012長沙循明電氣有限公司標題：焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：XM/QB–A03 頁 次： 第4頁 共6頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年7月20日⑤點固后全面施焊，焊后清除焊渣，不允許出現(xiàn)虛焊、漏焊,若有變形，需整形，并修磨焊瘤，完工后送檢。③將零部件正確置入焊接夾具（胎具）中，校正尺寸后固定，固定可用夾緊、推壓或人工抓住等方法，固定時就注意焊接口是否平整，不允許搭接、錯口及扭曲，注意焊接順序，避免出現(xiàn)焊接死角。③點焊設(shè)備及電極的檢查11長沙循明電氣有限公司標題：焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：XM/QB–A03 頁 次： 第3頁 共6頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年7月20日DN10點焊機是否完好，Φ12鋯銅電極接觸端是否修銼平整，接觸端直徑需保持在Φ3Φ4之間。3．檢查焊接設(shè)備是否完好，焊條、電極、焊槍、焊絲等是否符合要求。三、量具300毫米鋼直尺、1米鋼直尺、3米鋼卷尺、塞尺、角尺。二、設(shè)備、工具1．手工電弧焊接的設(shè)備、工具交流弧焊機、軟電纜、電焊鉗、焊接平板臺、焊接夾具（胎具）、引弧板、手虎鉗或C形夾、12寸活動板手、8磅榔頭、平錘、木榔頭、清渣錘、手提式砂輪機、銼刀、鏨子、鋼絲刷、毛刷、T422交直流兩用氧化鈦鈣型白灰色低碳鋼電焊條。3．操作者應(yīng)遵守彎板機安全操作規(guī)程，兩人和兩人以上共同操作時，應(yīng)注意動作的協(xié)調(diào)、互相照應(yīng)，防止發(fā)生工傷事故。2．對于多道折彎板材的折彎順序見圖A，圖中數(shù)字為折彎順序，數(shù)字相同的可任意選擇順序。2．根據(jù)折彎板材厚度，調(diào)整上、下模式刀口之間的間隙，其間隙不應(yīng)小于板材厚度，以防損壞設(shè)備。＞315～400177。＞180～250177。＞80～120177。＞30～50177。2．根據(jù)我企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)情況，待折彎鋼板的厚度不應(yīng)超過6mm，長充一般不超過2400mm，材料的機械強度不應(yīng)超出彎板機的加工能力。 當剪切板料被卡住時，應(yīng)及時停車并切斷電源，然后手動倒車取出工件，重新操作時應(yīng)注意倒車手柄還原。 六、 安全及注意事項 剪切前，應(yīng)根據(jù)圖樣及其工藝文件的要求，注意安排剪料紋路方向，并注意剪切時，其切口毛刺朝一邊。五、質(zhì)量要求 、。 表2基本尺寸（mm）直線公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）基本尺寸（mm）直線公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）＞10～16＞160～250＞16～25＞250～400＞25～40＞400～630＞40～63＞630～1000＞63～100＞1000～1600＞100～160＞1600～2500注:。＞1600～2000177。＞1000～1250177。＞630～800177。＞400～500177。剪切加工時，應(yīng)保證壓料架可靠地壓住板料，剪下的板材長度應(yīng)大于剪板機規(guī)定的最小極限。長沙循明電氣有限公司工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：XM/QB 版 本 號：A受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：編 制： 日期：2007年11月22日審 核： 日期：2007年11月24日批 準： 日期：2007年11月26日工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書序號 文件名稱 文件編號 頁次01． 板材剪切加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書 XM/QBA01 102． 板材折彎工藝作業(yè)指導(dǎo)書 XM/QBA02 603． 焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書 XM/QBA03 1004． 靜電粉末噴涂加工指導(dǎo)書 XM/QBA04 16 05． 骨架組裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書 XM/QBA05 1806． 元件裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書 XM/QBA06 2107． 母排制造安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書 XM/QBA07 3008． 二次線配制工藝作業(yè)指導(dǎo)書 XM/QBA08 34長沙循明電氣有限公司標題：板材剪切加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：XM/QBA01 頁 次： 第1頁 共5頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年11月26日 一、 適用范圍本守則適用于本企業(yè)加工車間的板材剪切加工，如成套開關(guān)設(shè)備的面板、隔板、安裝板等板材下料理或加工的剪切加工。根據(jù)本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)情況，待剪切板材的厚度一般不超過6mm，寬度一般不大于2400mm，板材的機械強度不應(yīng)超出其剪板機加工的能力。 表 1基本尺寸（mm）公差帶（mm）基本尺寸（mm）公差帶（mm）＞18～30177。＞50～80177。＞120～180177。＞250～315177。2長沙循明電氣有限公司標題：板材剪切加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：XM/QBA–01 頁 次： 第3頁 共5頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年7月20日注:未注公差點尺寸極限偏差取自GB/。3長沙循明電氣有限公司標題：板材剪切加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：XM/QB–A01 頁 次： 第4頁 共5頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年7月20日板材厚 (mm) 6 5 4 3 21 0刃口間隙（mm） 圖 1按圖紙尺寸調(diào)整擋料架或定值擋塊、導(dǎo)向板、校驗尺寸后，剪切一塊樣體送檢，經(jīng)檢驗合格后再進行剪切操作。平行度檢查（參見圖2），將1m鋼直尺或其它平直物靠在AB線，而后用卡尺或鋼卷尺量AA/和BB/，其平行度公差=AA/BB/。 剪切操作時應(yīng)嚴格遵守剪板機的安全操作規(guī)程，兩人以上共同工作時，應(yīng)注意動作協(xié)調(diào)，互相照顧，防止發(fā)生人身事故。三、 準備工作1．待折彎板材其表