xxxx數控設備應用與維護-全文預覽
【正文】 能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效?，F代制造業(yè)正在迎來一場新的技術革命。 由于在加工自由曲面時，3軸聯動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進而對工件的加工質量造成破壞性影響，而5軸聯動控制對球頭銑刀的數控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系統(tǒng)開發(fā)商不遺余力地開發(fā)5軸、6軸聯動數控系統(tǒng)，隨著5軸聯動數控系統(tǒng)和編程軟件的成熟和日益普及，5軸聯動控制的加工中心和數控銑床已經成為當前的一個開發(fā)熱點。 柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。當前國外數控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅動裝置達30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續(xù)正常工作，無故障率在P(t)＝99%以上，則數控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大于3000小時。數字制造，又稱“e制造”，是機械制造企業(yè)現代化的標志之一，也是國際先進機床制造商當今標準配置的供貨方式。 世界上正在進行研究的智能化切削加工系統(tǒng)很多，其中日本智能化數控裝置研究會針對鉆削的智能加工方案具有代表性。其它型產品有美國MDSI公司的Open CNC、德國Power Automation公司的PA8000 NT等。它提供給用戶最大的選擇和靈活性，它的CNC軟件全部裝在計算機中，而硬件部分僅是計算機與伺服驅動和外部I/O之間的標準化通用接口。它開放的函數庫供用戶在WINDOWS平臺下自行開發(fā)構造所需的控制系統(tǒng)。這類系統(tǒng)結構復雜、功能強大，價格昂貴。但由于開放體系結構數控系統(tǒng)的發(fā)展，傳統(tǒng)數控系統(tǒng)的市場正在受到挑戰(zhàn)，已逐漸減小?，F在，實際用于工業(yè)現場的數控系統(tǒng)主要有以下四種類型，分別代表了數控技術的不同發(fā)展階段，對不同類型的數控系統(tǒng)進行分析后發(fā)現，數控系統(tǒng)不但從封閉體系結構向開放體系結構發(fā)展，而且正在從硬數控向軟數控方向發(fā)展的趨勢。開放式體系結構可以大量采用通用微機技術，使編程、操作以及技術升級和更新變得更加簡單快捷。 當然在加工過程中同樣每一層都要盡量作到螺旋或圓弧進刀，采用無尖角刀具軌跡三. 數控系統(tǒng)的未來的發(fā)展20世紀90年代以來，由于計算機技術的飛速發(fā)展，推動數控技術更快的更新換代。采用 這種刀具軌跡使刀具在切削時距某條曲線(一般是零件的輪廓線及其平移線)保持一個恒定的半徑，從而可使進給速度在加工過程中可保持不變，而且這時的徑向吃刀量一般取刀具直徑的5%左右，因此刀具的冷卻條件良好，刀具的壽命較長。 插銑刀具路徑。 采用等高線軌跡，加工余量均勻的走刀路線可取得好的效果。無切削方向突變，即刀具軌跡是無尖角的，普通加工軌跡的尖角處用圓弧或其他曲線來取代，從而保證切削方向的變化是逐漸的而不 是突變的。 通用的刀具路徑 刀具進給要求進刀時采用螺旋或弧進刀，使刀具逐漸切入零件，以保證切削力不發(fā)生突變，延長刀具壽命?？梢哉f，高速切削機床只有有了合理的高速刀具軌跡才能真正獲得最大效益。以高切削速度、高進給速度和高加工精度為主要特征的高速切削技術，最近十幾年發(fā)展迅在航空航天、模具制造及精密微細加工等領域得到了廣泛應用。用裝在工作臺的直線位移測量元件的反饋信號校正機械系統(tǒng)的誤差。 ．混合控制數控機床 將以上三類數控機床的特點結合起來，就形成了混合控制數控機床。通過測速元件A和光電編碼盤B可間接檢測出伺服電動機的轉速，從而推算出工作臺的實際位移量，將此值與指令值進行比較，用差值來實現控制。當位移指令值發(fā)送到位置比較電路時，若工作臺沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電動機轉動，通過A將速度反饋信號送到速度控制電路，通過C將工作臺實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較后得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。 ．閉環(huán)控制數控機床 接對工作臺的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現移動部件的精確運動和定位。 開環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床結構簡單，成本較低。 驅動裝置的特點分類 ．開環(huán)控制數控機床 這類控制的數控機床是其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。 數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。 ．直線控制數控機床 直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。機床數控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系。 ．特種加工類數控機床 除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。 在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。數控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件。零件的數控加工工藝分析是編制數控程序中最重要而又極其復雜的環(huán)節(jié)，也是數控加工工藝方案設計的核心工作，必須在數控加工方案制定前完成。它的發(fā)展是信息技術(1T)與制造技術(MT)結合發(fā)展的結果。數控專業(yè)畢業(yè)論文題 目 數控機床分類及軸類零件加工專 業(yè) 數控設備應用與維護 班 級 數控0601班 學 生 李國強 指導教師 吳明 河南農業(yè)大學電子信息工程學院2010年14 / 18摘 要此次論文針對典型零件的工藝分析與加工及數控的發(fā)展。數控機床是現
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