燕山200萬噸年加氫裂化裝置開工總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 0mg/L。17日9:40時一反入口150℃，啟動原料泵引低氮油入反應(yīng)器，低氮油為直餾柴油，進料量150t/h左右，后提至170t/h。期間，反應(yīng)器氮氣封存，催化劑床層各點溫度低于100℃。催化劑硫化實際消耗DMDS共：＝。31日18:40時開始360℃恒溫，6月1日0:00時停止注DMDS，360℃恒溫8小時后于1日2:40結(jié)束硫化，反應(yīng)系統(tǒng)開始降溫。6 催化劑預(yù)硫化5月29日裝置具備了預(yù)硫化條件，于10:40時開始啟動注硫泵向反應(yīng)系統(tǒng)注入硫化劑DMDS。5月26日8:00引新氫入裝置，開始氫氣氣密。氮氣低溫干燥后從冷高分共切水約8t，比預(yù)期的出水量大，疑是干燥前高壓空冷有部分存水未排出。20:26開循環(huán)壓縮機K3102，起始循環(huán)氮氣量約為26萬Nm3/h，隨后逐步提高循環(huán)壓縮機轉(zhuǎn)速，至16日11:00循環(huán)量達到約38萬Nm3/h。裂化反應(yīng)器R3102催化劑及瓷球?qū)嶋H裝填情況列于表2。R3101分為三個催化劑床層，除一床層頂部裝填部分保護催化劑RG10B和RG1外，其它床層裝填精制催化劑RN32。該裝置的投產(chǎn)運行，將為燕山分公司在提高重油轉(zhuǎn)化能力、生產(chǎn)清潔汽柴油以及優(yōu)化乙烯原料等方面發(fā)揮重要作用。輕質(zhì)產(chǎn)品包括作為車用汽油調(diào)和組分的輕石腦油，用于重整裝置原料的高芳潛重石腦油，符合3號噴氣燃料規(guī)格要求的煤油餾分，以及高十六烷值的清潔柴油餾分；尾油餾分是優(yōu)質(zhì)的乙烯原料，具有BMCI值低、乙烯收率高的性質(zhì)特點。加氫裂化裝置設(shè)兩個反應(yīng)器，分別為精制反應(yīng)器R3101和裂化反應(yīng)器R3102。精制反應(yīng)器R3101催化劑及瓷球?qū)嶋H裝填情況列于表1。4 催化劑氮氣低溫干燥5月15日氮氣氣密結(jié)束，開始進行氮氣低溫干燥。整個氮氣干燥期間，循環(huán)氮氣量在36萬～38萬Nm3/h，～。表3 冷氫閥100％刻度下的流量冷氫線位置流量，Nm3/h一反二床層入口50000三床層入口50000二反一床層入口50000二床層入口70000三床層入口78000四床層入口998405月18日急冷氫試驗結(jié)束后，系統(tǒng)降溫降壓，、反應(yīng)器溫度91℃時，拆反應(yīng)器頭蓋及一反出口法蘭，處理漏點。緊急泄壓試驗完畢后根據(jù)泄壓速度對泄壓孔板進行了校正。30日12:00時一反入口溫度達到230℃，恒溫4小時。硫化期間注入硫化劑DMDS共73t，高分水中含硫折合DMDS約18kg。系統(tǒng)降溫降壓，并對漏點進行處理。至21:％，停止向反應(yīng)器注硫，并開始向150℃降溫。17日11:00左右低氮油穿透反應(yīng)器，開始于高壓空冷前注水、二反入口處注液
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