列管式換熱器工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 結(jié)構(gòu)。 U型管式換熱器 4 、填料函式換熱器 優(yōu)點(diǎn)： 具有浮頭換熱器的優(yōu)點(diǎn)，克服了固定管板式換熱器的缺點(diǎn) 結(jié)構(gòu)比浮式簡單，制造方便，易于檢修清洗 常用于一些腐蝕嚴(yán)重，經(jīng)常更換管束的場合。 耐高壓的流體應(yīng)走管程。 二、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在忽略熱損失的條件下，對于無相變的工藝物流，換熱器的熱流量由下式確定 Q1= m1Cp1△ t1 (31) 式中 Q1—— 熱流量， W； m1 —— 工藝流體的質(zhì)量流量， kg/s； Cp1—— 工藝流體的定壓比熱容 kJ/() △ t1—— 工藝流體的溫度變化， K 對于有相變化的單組分飽和蒸汽冷凝過程 則依冷凝量和冷凝蒸汽的冷凝熱確定 Q1=D1r1 (32) 式中 D1 —— 蒸汽冷凝質(zhì)量流量， kg/s； r1 —— 飽和蒸汽的冷凝熱， kJ/kg.加熱劑或冷卻劑用量 加熱劑或冷卻劑用量 取決于 工藝流體所需的熱量及加熱劑和冷卻劑的出口溫度 此外 還和設(shè)備的熱損失有關(guān) 對于 工藝流體被加熱的情況，加熱劑所放出的熱量等于工藝流體所吸收的熱量與損失的熱量之和，即即 Q2=Q1+Q3 (33) 式中 Q1—— 工藝流體所吸收的熱量， w； Q2—— 加熱劑所放出的熱量， w； Q3—— 損失的熱流量， w若以水蒸氣作為加熱介質(zhì)，則水蒸氣的用量可用下式確定 W=Q2/rw 式中 W—— 水蒸氣的流量， kg/s； rW —— 水蒸氣冷凝熱 ,kJ/kg 若以無相變流體作為加熱劑，則用量如下 m2=Q2/Cp2△t 2 （ 34） 式中 m2—— 加熱劑質(zhì)量流量， kg/s； Cp2—— 加熱劑定壓比熱容， kJ/()； △ t2 —— 加熱劑的出口溫度變化， k。 但管徑小，流動阻力大，機(jī)械清洗困難，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)具體情況用適宜 的管徑。 （四）平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) 若選用 多管程 換熱器，可 提高 管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，但同時(shí)也 增加 了換熱器的阻力，并 損失 部分傳熱溫差 這種情況下的平均傳熱溫差由式（ 37）計(jì)算。 （七）管束的分程方法 管束的分程方法常采用平行和 T形方式 其前后管箱中隔板形式和介質(zhì)的流通順序如圖所示（八）殼體內(nèi)徑 換熱器殼體內(nèi)徑取決于傳熱管數(shù)、管心距和傳熱管的排列方式。 常用的形式有 弓形折流板 和 圓盤 圓環(huán)形折流板 。（十）其他主要附件 旁路擋板 如果殼體和管束之間的環(huán)隙過大，流體會通過、環(huán)隙短路，這時(shí)應(yīng)設(shè)旁路擋板。 （ 321）規(guī)定 :式中 t—— 管間距， m d0 —— 傳熱管外徑， m 雷諾數(shù)： Re0=deu0ρ/μ, μ 0=V0/S0 式中 V0 —— 殼程流體的體積流量， m3/s S=BD(1d0/t) B —— 折流板間距， m d0 —— 管子外徑， m t —— 管子間距， m 式 322適用條件是 Re=2(10 3～ 106),弓形折流板圓缺高度為直徑的 1/4 若圓缺高度為其它值時(shí)，用殼程表面系數(shù)表求出傳熱因子 jH,并用下式求出表面系數(shù) a0= jHλ/de(pr)1/3(μ/μw)（ 2）殼程為飽和蒸汽冷凝
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