【正文】 ? 六、效率提升（ P） ? 七、提高員工士氣（ M） 6S 精益 管理 什么是 5S現(xiàn)場管理？ 每個企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而 5S現(xiàn)場管 理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要 內(nèi)容是 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 。 ?企業(yè)中的技術(shù)手段 、 工藝水準至關(guān)重要 。 ? 現(xiàn)場管理的好壞，直接與 QCD的實現(xiàn)密切相關(guān)。 6S 精益 管理 一汽 大眾的 0和 1，得益于 APS（ Audi Production System），得益于一汽 大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 (FAWVW Production System) 目視管理 班組工作 工位組織 全面效率維修 物料管理 標準化操作 解決問題的技術(shù) 標準化的質(zhì) 量過程 改進工作 奧迪生產(chǎn)體系 APS 23 2022/2/9 一汽 大眾的 0和 1得益于 APS 6S 精益 管理 目標管理 班組工作 工位組織 全面效率維修 物料管理 標準化操作 目視管理 過程質(zhì)量控制 改進工作 精益生產(chǎn)體系 奧迪生產(chǎn)體系 APS 24 2022/2/9 一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 6S 精益 管理 一汽 大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系包含了九個基本要素。 ? 形象的浪費。 ? 1 人 ——人力 （ Manpower） ? 2 機 ——機器設(shè)備 （ Machine） ? 3 料 ——材料 （ Material） ? 4 法 ——方法 （ Method） ? 5 資金 （ Money） 、 ? 6 信息 （ Information） 、 ? 7 市場 （ Market） 6S 精益 管理 應(yīng)用管理的五大要素達成 QCDSTPM 4MIE 資金（ Money） 資訊（ Information） 市場（ Market） P效率 C成本 D納期 S服務(wù) T技術(shù) M管理 追求四滿意 社會滿意 顧客滿意 股東滿意 員工滿意 基于安全的優(yōu)質(zhì)現(xiàn)場管理（ 5 S推行） Q品質(zhì) 6S 精益 管理 不良的現(xiàn)象所造成的 8大浪費 ? 資金的浪費。 機器設(shè)備 、 工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃 ， 充分利用是管理者的職責之一 。 ? 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。 ? 6S 精益 管理 運料通道不當 ? ? 易造成堆積 ——浪費場所與資金。 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 ? 容易混料 ——品質(zhì)問題。 6S 精益 管理 機器設(shè)備保養(yǎng)不良 ? 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。 ? ? 易生危險。 卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn) 6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ) 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的 概念說明 ? 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) ——5S管理 ? 現(xiàn)場管理的準則 ——日常管理 ? 現(xiàn)場管理的流程 ——IE管理 ? 現(xiàn)場管理的工具 ——設(shè)備管理 ? 現(xiàn)場管理的保證 ——品質(zhì)管理 ? 現(xiàn)場管理的內(nèi)涵 ——物料管理 ? 現(xiàn)場管理的保障 ——安全管理 6S 精益 管理 卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) ——5S管理 ? 一 、 如何推行整理 ? 二 、 如何推行整頓 ? 三 、 如何推行清掃 ? 四 、 如何推行清潔 ? 五 、 如何提高素養(yǎng) ? 六 、 如何促進 5S活動的推行 ? 七、如何實施目視管理 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的準則 —日常管理 1. 制定工作現(xiàn)場規(guī)則 2. 組織生產(chǎn)勞動過程 3. 實施生產(chǎn)作業(yè)控制 4. 實施生產(chǎn)作業(yè)排序布置設(shè)施 5. 實施多能工訓(xùn)練 6. 進行目標管理 現(xiàn)場管理的流程 ——IE管理 1. 評價動作經(jīng)濟性 2. 計算標準工時 3. 設(shè)計工藝過程 4. 設(shè)計流水線 5. 設(shè)計工藝流程圖 6. 實施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 7. 進行工作現(xiàn)場信息交流 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的工具 ——設(shè)備管理 1. 合理使用生產(chǎn)設(shè)備 2. 判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度 3. 修理生產(chǎn)設(shè)備 4. 制定設(shè)備修理制度 5. 進行設(shè)備的安裝調(diào)試 6. 防止生產(chǎn)設(shè)備故障 7. 評價設(shè)備管理狀態(tài) 8. 如何推行 TPM 現(xiàn)場管理的保證 ——品質(zhì)管理 1. 選擇品質(zhì)管理工具 2. 實施抽樣檢驗 3. 進行進料檢驗 4. 進行制程控制 5. 實施品管圈 6. 實施無缺點計劃 7. 處理不良產(chǎn)品 8. 實施 PDCA循環(huán) 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的內(nèi)涵 ——物料管理 堆放生產(chǎn)物料 實施生產(chǎn)物料的搬運控制 進行生產(chǎn)線物料盤點 生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 制定物料消耗定額 制定物料儲備定額 計算物料需要量 確定在制品定額 實施生產(chǎn)線存品管理 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的保障 ——安全管理 制定安全技術(shù)措施 實施機械設(shè)備安全管理 實施電氣設(shè)備安全管理 實施防火防爆安全管理 防范職業(yè)有害因素 防范傷亡事故 處理生產(chǎn)事故 開展安全教育 6S 精益 管理 管理不善的公司出現(xiàn)的不良現(xiàn)象： ? 儀容不整或穿著不整的工作人員 ? 機器設(shè)備擺放不當 ? 機器設(shè)備保養(yǎng)不良 ? 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 ? 工具亂擺放 ? 運料通道不當。 ? 看起來懶散，影響工作士氣。作業(yè)流程不流暢。虛耗工時增多。 ? 故障多，減少開機時間及增加修理成本。 ? 增加人員走去的時間 ——秩序與效率問題。 ? 工具易損壞。增加搬運時間。 ? 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。 企業(yè)文化 、 行事原則 、 標準規(guī)范 、 制度流程等于技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的Know— How,可以統(tǒng)一歸入 “ 方法 ” 這一資源之中 ， 成為企業(yè)在同行競爭中取勝的法寶 。 ? 現(xiàn)場管理者可以掌握的要素 ， 即可利用的資源 ， 通常稱為4MIE， 或俗稱 “ 人機料法環(huán) ” 。 ? 士氣的浪費。 ? 成本的浪費。 6S 精益 管理 現(xiàn)場的重要性 ? 現(xiàn)場是一面鏡子，直接反映企業(yè)經(jīng)營管理水平的高低。 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的要素 4MIE 機器設(shè)備（ Machine） 材料（ Material） 人力（ Manpower） 方法（ Method） 環(huán)境（ Environment） 員工是企業(yè)最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程 ?材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源 ， 大多數(shù)企業(yè)中 ， 材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分 ，因此材料應(yīng)作為管理的重要要素 。 良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場、融洽的團隊氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達成目標的機會?！爸袊俗鍪碌淖畲竺∈遣徽J真， 做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 5S現(xiàn)場管理 企業(yè)管理 強執(zhí)行力 客戶滿意 投資者滿意 員工滿意 社會滿意 6S 精益 管理 推行 5S的八大目的 1. 改善和提高企業(yè)形象 2. 促成效率的提高 3. 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 4. 減少直至消除故障 ， 保障品質(zhì) 5. 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6. 降低生成成本 7. 改善員工精神面貌 ， 使組織活力化 8. 縮短作業(yè)周期 ， 確保交貨 6S 精益 管理 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 6S 精益 管理 減少直至消除故障，保障品質(zhì) 6S 精益 管理 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6S 精益 管理 降低生成成本 6S 精益 管理 縮短作業(yè)周期，確保交貨 6S 精益 管理 5S活動的目的 5S 活 動 的 目 的 培養(yǎng)員工的主 動性和積極性 創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團隊精神和合作精神 促成效率的提高 提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況 形成自主改善的機制 組織活力化，改善 員工的精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 降低生成成本 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 6S 精益 管理 5S的八大作用 ① 虧損 為零 ─ 5S是最佳的推銷員 ② 不良 為零 ─ 5S是品質(zhì)零缺陷的護航者 ③ 浪費 為零 ─ 5S是節(jié)約能手 ④ 故障 為零 ─ 5S是交貨期的保證 ⑤ 切換 產(chǎn)品時間為零 ─ 5S最高效率的前提 ⑥ 事故 為零 ─ 5S是安全的軟件設(shè)備 ⑦ 投訴 為零 ─ 5S是標準化的推動者 ⑧ 缺勤 為零 — 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 6S 精益 管理 ? (1)投資者滿意 (IS──Investor Satisfaction) ? (2)客戶滿意 (CS──Customer Satisfaction) ? (3)雇員滿意 (ES──Employ Satisfaction) ? (4)社會滿意 (SS──Society Satisfaction) 通過 5S運動，達到四個相關(guān)方的滿意 6S 精益 管理 5個 S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達： 只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證，清潔出來獻一招； 標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 整理的推進重點與步驟 6S 精益 管理 整理的作用 ? 可以使現(xiàn)場無雜物 ， 行道通暢 ， 增大作業(yè)空間 ，提高工作效率； ? 減少碰撞 ， 保障生產(chǎn)安全 ， 提高產(chǎn)品質(zhì)量； ? 消除混料差錯； ? 有利于減少庫存 ， 節(jié)約資金； ? 使員工心情舒暢 ， 工作熱情高漲 。任意決定物品的 擺放并不會讓你的工作 速度加快， 它會讓你的找尋 時間加倍。 含義 保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質(zhì)，達到零故障。 6S 精益 管理 ? 第一步： 準備工作 ? 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾 、 灰塵 ? 第三步： 清掃點檢 機器設(shè)備 ? 第四步：整修的清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 ? 第五步：查明污垢發(fā)生源 （ 跑 、 滴 、 冒 、 漏 ） 從根本上解決問題； ? 第六步：實施區(qū)或責任制 ? 第七步：制定相關(guān)清掃基淮 6S 精益 管理 目的 清潔的含義 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。 6S 精益 管理 推進要領(lǐng) ? 貫徹 5S。 ? 深刻領(lǐng)會理解 3S含義 （ 整理 、 整頓 、 清掃 ） ? 推進 “ 透明管理 ” 6S 精益 管理 推進清潔的步驟 第一步：對我們推進組織進行教育 第二步：整理 ——區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品 第三