拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝設計計算-全文預覽
【正文】 有關(guān)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，以便于具體計算。 2）鋁土礦的化學組成（ 00 ） 表 1 鋁土礦成分表 成分 32OAl 32OFe 2SiO 2TiO OH2 2CO 其他 合計 附著水 00 100 3）石灰的化學組成（ 00 ） 表 2 石灰石的成分表 成分 CaO 32OAl 2SiO 2CO 其他 合計 00 100 4）氧化鋁實際溶出率： ，總回收率： 0087 。 11）溶出后赤泥的 ?SA ， ?SN 。 15）蒸發(fā)中， OHCONa 232 ? 帶走的循環(huán)母液為濕沉淀質(zhì)量的 0050 。 在氧化鋁 的產(chǎn)出率為 0089 的條件下，如果制取 1 噸含量為 0099 的成品氧化鋁，則需要干鋁土礦為： 6 8 8)6 7 4 (9 9 0 ??? 其中應含有氧化鋁： 1 3 76 7 4 6 8 8 ?? 因而，氧化鋁的總損失量： ?? 其中，破碎及儲存時氧化鋁的損失量為生產(chǎn)一噸氧化鋁所需總32OAl 量的 ，即為： 1 3 00 ?? 相當于損失干鋁土礦： 7 4 ?? 則進入濕磨工序的干鋁土礦： 6 8 6 8 8 ?? 干石灰添加量為 6 8 3 00 ?? 濕磨過程中 32OAl 的損失與破碎時相同，即有： ? ，相當于干鋁土礦為 00 ?? 則送溶出的原礦漿礦石量為： 6 7 6 8 3 ?? 送溶出的鋁土礦中，各成分含量如下表 6： 表 6 送溶出的鋁土礦成分 成分 含量 /kg 32OAl ?? 32OFe 8 6 7 8 ?? 2SiO 5 6 7 8 ?? 2TiO 4 6 7 8 ?? 2CO 0 5 6 7 8 ?? OH2 0 7 6 7 8 ?? 其它 0 5 6 7 8 ?? 合計 附著水 0 6 7 8 ?? 而送溶出的石灰成分見表 7： 表 7 送溶出的石灰化學成分 成分 含量 /kg CaO 7 5 0 0 ?? 2CO 5 1 0 0 ?? 32OAl 3 0 0 ?? 2SiO 3 2 0 0 ?? 其它 0 1 0 0 ?? 合計 需要補加的苛堿溶液體積為： ) 38(53 m??? 質(zhì)量為： 7 21 4 4 ?? 則補堿溶液中 各組分含量見表 8： 表 8 補堿溶液成分 成分 含量 /kg ONa2 53 2CO ?? OH2 （按差值計） 1 7 1 ??? 合計 溶出后赤泥的組成如表 9： 表 9 赤泥成分 成分 含量 /kg 32OAl )( 2 ??? SA赤泥 ONa2 )( ??? SN赤泥 32OFe 2SiO 2TiO CaO 其它 不計灼堿的 赤泥 ++++++= 灼堿的計算過程如下： 1）若赤泥中的 CaO 以 OHTiOCaO 22 ?? 的形式存在，那么 kgTiO結(jié)合 ?CaO ： ?? ? OH2 ?? 2）若赤泥中剩余的 CaO 以 OHS iOOAlC a O 2232 63 ??? 的形式存在，那么 k g C a ?? 結(jié)合 ? 2SiO ： ??? ? OH2 ： ??? 3）若 2SiO 在赤泥中以 OHS iOOAlONa 22322 ??? 形式存在，那么 k g S iO?? 結(jié)合 OH2 ： ?? 4）若 的 32OFe 在赤泥中以 )3()( 2323 OHOFeOHFe ?形式存在，則結(jié)合 OH2 ： 5 0/0 1 8 5 ??? 由此可得灼堿為： ???? 總赤泥量為 7 0 5 ?? 若過程中水解造成氧化鋁損失量 為生產(chǎn)一噸氧化鋁所需總 32OAl量的 ，則水解損失 3200 1 3 7 Ok g A l?? ，因此加上水解損失的氧化鋁則赤泥總量應為 8 4541 0 2/ 7 7 ???? ONa2 的化學損失稍 低于組成為 OHS iOOAlONa 22322 22 ??? 時同 kgSiO相結(jié)合的 ONa2 ，因為水和鋁酸鈉中有一部分 ONa2 會被CaO 所取代。 則循環(huán)母液的質(zhì)量為： kg1 0 1 8 51 3 5 ?? CONa2 ： 5 ?? 2CO ： 1 5 7 ??? 則 OH2 ： 1 2 5 1 8 0 8 71 0 1 8 5 ????? 原礦漿量 =鋁土礦重量 +石灰重量 +補堿重量 +循環(huán)母液 = 11 0 1 8 7 0 0) 6 7 8( ????? = 式中 1— 磨礦時 ONa2 的損失， kg 溶出時礦漿濃縮率為 008 ，即濃縮水量為 2 1 4 9 00 ?? 根據(jù)上述計算得的數(shù)據(jù)引出高壓溶出的平衡表如表 11 所示： 表 11
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