【正文】 利潤　　105,978折舊　　48,231 . 三、效益及財務(wù)評價指標(biāo)年加工量按500萬噸，銷售收入2,525,415萬元（含稅）。十五年后,不還本不付息，該項目所有權(quán)歸企業(yè)所有。投資估算表項目金額（億元）一、總投資 (一)、建設(shè)投資生產(chǎn)裝置與油罐（原料100萬立方米、產(chǎn)品半成品40萬立方米） 安裝費(fèi)用 土建費(fèi)用10萬級碼頭辦公樓、生活福利設(shè)施15000平米、廠區(qū)綠化、道路、圍墻征地費(fèi)用（2000畝）小計不可預(yù)見費(fèi)(二)、流動資金（三）、首期投資（包括流動資金）(注：以后視資金和效益情況，再決定是否建設(shè)二、三期的項目，這是一些完善項目)。大部份員工從事石油化工工作多年，有些員工畢生從前石油化工工作，企業(yè)管理及生產(chǎn)經(jīng)驗極其豐富，是不可多得的企業(yè)管理及石化行業(yè)人才。土地使用: 1）、500萬噸/年總體項目計劃占地1500畝，其中，生產(chǎn)用地400畝，生產(chǎn)配套用地200畝，大小油罐用地500畝，生活用地100畝，道路用地100畝，綠化200畝。4）；5）、原料油罐區(qū)(10*10萬立方米)，；半成品罐區(qū)+調(diào)和罐區(qū)+成品罐區(qū)，；6）；7）；8）、宿舍；7）、。 液體石蠟36萬噸；氣體產(chǎn)品71萬噸(包括干氣、液化氣)；丙烯12萬噸()。6）、(注:粒料比粉料貴350—450元/噸) 。2）、烯烴工藝裝置120萬噸/年, 配套氣體分離(含液化氣脫硫、制硫裝置、酸性水汽提裝置)和甲基叔丁基醚(以下簡稱MTBE)裝置。非正構(gòu)烷烴%第四節(jié) 建設(shè)規(guī)模一、 項目名稱加工500萬噸/年凝析油，生產(chǎn)36萬噸液體石蠟項目。閃點 P/M，176。CASTM 4052本品主要成分為正構(gòu)烷烴，外觀為無色澄清液體，是氯化石蠟、二元酸的基礎(chǔ)原料。從經(jīng)濟(jì)效益分析，生產(chǎn)基礎(chǔ)油和液體石蠟是最好的。予以采用“一爐二轉(zhuǎn)化三撲集的克勞斯法”工藝。加氫精制就是要除去上述不良雜質(zhì)，使烯烴飽和，改善各種輕烴、溶劑油的使用性能，完全達(dá)到國標(biāo)質(zhì)量要求。煉油廠氫氣的主要來源是催化重整、輕烴制氫、干氣、煤和焦炭水煤氣法等方法制氫，其中以干氣、煤和焦炭水煤氣法成本最低，工藝成熟，投資省，效益高，因而發(fā)展最為迅速。當(dāng)下滑閥全開時,外取熱器的料位很難維持,對流管束不能與催化劑充分接觸。3）、用MGD降烯烴工藝為了提高劑油比和保證液體產(chǎn)品收率不小于81%，在高摻渣比情況下裝置提升管出口反應(yīng)溫度一般都控制在515~520度之間。2）、低磁催化劑工業(yè)應(yīng)用項目進(jìn)料摻渣比的提高帶來原料性質(zhì)惡化以及反應(yīng)和再生條件變得更加苛刻，必將導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)催化劑平衡活性和選擇性下降，催化劑受重金屬毒害變重，系統(tǒng)需要補(bǔ)充更多的新鮮催化劑以維持平衡劑活性。（3）、增加分餾塔底攪拌蒸汽量。二再燒焦量受二再密相溫度的限制，當(dāng)二再溫度大于工藝指標(biāo)上限730℃時，會加快催化劑失活并使汽油烯烴含量升高；當(dāng)二再主風(fēng)量、增壓風(fēng)量之和大于295500m3/h（標(biāo)準(zhǔn)）時，外旋入口線速過高導(dǎo)致其分離效率降低，三旋出口煙氣固體含量會超過110mg/m3，加快反再系統(tǒng)內(nèi)的催化劑細(xì)粉跑損。表3是HSFCC中試裝置的產(chǎn)品分布比較。烯烴工藝裝置1）、圍繞產(chǎn)品高質(zhì)厚利與環(huán)保的降烯烴、降硫，發(fā)展到目前為止，烯烴工藝技術(shù)可以分為提升管式與下行式反應(yīng)器技術(shù)。3）、為烯烴工藝裝置提供重油原料。而化工型的特大企業(yè)是贏利的。由此可見已有工藝已經(jīng)達(dá)到較高的水平，雖然還有一定潛力，但已不大。第三節(jié) 工藝路線與成本效益的關(guān)系一、目前，重油烯烴工藝裝置，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，有兩大類：一是以輕烴氣體為主；二是以輕質(zhì)溶劑油為主。其它的小型蒸餾、調(diào)和廠，目前大多數(shù)已停產(chǎn)。2000年—2008年，%，%，%，據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測， 、。近年來，全世界烯烴工藝能力的增長居二次加工能力增長的首位，而我國烯烴工藝能力則保持了全世界增長勢頭，居二次加工能力增長的首位。近年來，針對原料油日益變重以及對各種化工料的需求，國內(nèi)外各大石油公司和研究機(jī)構(gòu)圍繞進(jìn)一步優(yōu)化烯烴工藝反應(yīng)，提高轉(zhuǎn)化率、改善產(chǎn)品分布進(jìn)行了深入研究，取得了顯著的成效。36萬噸/年液體石蠟項目及10萬噸級碼頭、原油儲備庫立項申請報告第一節(jié) 概述液體石蠟又稱白礦油、白色油，其英文名為：Mineral oil。第二節(jié) 項目背景及建設(shè)的必要性 一、項目背景輕質(zhì)油品需求量的不斷增加和對油品質(zhì)量要求的日趨嚴(yán)格，推動著重油輕質(zhì)化技術(shù)不斷向前發(fā)展，以重質(zhì)油為原料生產(chǎn)各種溶劑油乙烯、丙烯、丁烯等化工原料的烯烴工藝是世界上最重要的重油輕質(zhì)化的工藝之一。進(jìn)入二十一世紀(jì)初，我國共有各種規(guī)模的烯烴工藝裝置近600套。近來，隨著城市化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，我國石油消費(fèi)強(qiáng)勁增長，石油供應(yīng)缺口量年年攀升。目前，國內(nèi)地方煉廠，約300余家，總煉油能力約6000萬噸，占總煉油能力約17%，由于技術(shù)落后，資金實力薄弱，除極個別煉油能力上100萬噸/年外，一般都是3050萬噸，甚至僅有10多萬噸/年，而且絕大數(shù)是普通的蒸餾、減壓減粘裝置，尤其廣東省地方煉廠其技術(shù)更為滿后，幾乎是減壓減粘裝置，在高油價時代，少數(shù)的渣油延遲焦化裝置廠家，以油焦20—30%多，一線、二線油50%左右，利薄殘喘生存，能繼續(xù)開工的地?zé)挘兄赜拖N工藝或丙烯等精細(xì)化工組合的廠家，如銀川寶塔、天津的道亨、大港石化、浙江美福、珠海寶塔等。二、國內(nèi)各種化工原材料的市場需求情況我國各種化工原材料的主要消費(fèi)地區(qū)集中在華南、華東地區(qū)，占全國消費(fèi)總量的80％左右；廣東省臺山市地處于我國東南沿海地帶，隨著廣東省經(jīng)濟(jì)的大發(fā)展，對三苯、溶劑油、液液體石蠟、烯烴等需求量日趨旺盛，加上水陸運(yùn)輸極為便利，特別是海路運(yùn)輸有成本低、經(jīng)濟(jì)效益好、方便快捷、安全可靠的優(yōu)勢，這就為臺山市建設(shè)大型烯烴粗細(xì)化工項目提供了堅實的基礎(chǔ)。MGG著眼于多產(chǎn)LPG，兩者產(chǎn)率分別可達(dá)25%28%和48%52%。目前，為何國有煉油企業(yè)都說虧損呢？其實，虧損原因有很多，其中，主產(chǎn)油品須背負(fù)巨額的消費(fèi)稅是重要的因素之一。2）、為鉑重整裝置提供原料，可以生產(chǎn)苯類產(chǎn)品（苯、甲苯、二甲苯）及高辛烷值產(chǎn)品添加組分。主要目的是：減輕含硫化物、各種鹽類化合物對設(shè)備的腐蝕和對大氣及水的污染，還可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)石油化工產(chǎn)品，以滿足市場的需求。國內(nèi)運(yùn)行較為穩(wěn)定的裝置結(jié)果表明，與提升管反應(yīng)器相比，在原料轉(zhuǎn)化率均在80%的情況下，輕烴產(chǎn)率大幅度提高，干氣、焦炭等非理想產(chǎn)物大大降低。調(diào)節(jié)的主要手段為提高一再寬料位至48%以上，以延長催化劑在一再停留時間，一再主風(fēng)量控制在65000m3/h（標(biāo)準(zhǔn)）以上，一再密相床層溫度控制在650~670℃，使更多的焦炭在一再內(nèi)發(fā)生不完全燃燒轉(zhuǎn)化為CO，%（體積分?jǐn)?shù)）以上，以減少燒焦燃燒放熱，使煙氣中CO到余熱鍋爐進(jìn)行完全燃燒回收CO化學(xué)能。（2）、增加汽提蒸汽和霧化蒸汽量，%，這樣在改善汽提和霧化效果的同時也有助于降低沉降器內(nèi)的油氣分壓，提