【正文】 加強(qiáng)高度～22爆破縫寬度蓋過(guò)每一邊坡口約2mm（8）管道連接操作平臺(tái)用DN40 鋼管搭設(shè)長(zhǎng)3 米、 米、 米的活動(dòng)操作平臺(tái)，接角地面用Ф350 實(shí)心輪四個(gè)，做成移動(dòng)推車狀，平臺(tái)上方用木板鋪平并牢固于平臺(tái)架上，這樣既能減輕工人的高空操作難度，又能促進(jìn)工效，更能保證安全（在平臺(tái)上施工人員必須系安全繩） 管道試壓、清洗、油漆、保溫管道連接由于全部采用焊接，在焊接過(guò)程中由于加強(qiáng)了質(zhì)量檢查，給試壓工作帶來(lái)了諸多方便，我們決定單根分區(qū)試壓，方法如下：將中間閥門全部打開(kāi)，終端閥門全部關(guān)閉，屋頂排氣閥打開(kāi)，然后開(kāi)始向內(nèi)注水，等管網(wǎng)全部注滿水后，關(guān)閉屋頂排氣閥，各層監(jiān)護(hù)人員對(duì)被試壓管網(wǎng)系統(tǒng)目視檢查，無(wú)異常情況后，試壓才開(kāi)始加壓，當(dāng)?shù)揭?guī)定值30%時(shí)，停止加壓，各層再作檢查，穩(wěn)壓2 小時(shí)后，最后架壓到規(guī)定值保持10 分鐘，逐步泄水減壓，打開(kāi)屋頂排氣閥，將管網(wǎng)余水排泄完畢，其試驗(yàn)壓力要求為：；。管子吊裝就位后，焊工及組合人員才能進(jìn)入接口處組合施焊。橫管原則上不超過(guò)12 米，立管吊裝長(zhǎng)度控制在6 米內(nèi)。（2）管道在管道井內(nèi)垂直安裝時(shí)，應(yīng)先安好支架，選用[14槽鋼，槽鋼兩端用δ=14 鋼板，加工成250250 筋板焊接鉆孔，用M16 膨脹螺栓固定在井壁鋼筋混凝土上。室內(nèi)溫度及濕度的測(cè)定，用棒狀溫度計(jì)及通風(fēng)溫、濕度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，綜合高速使每個(gè)房間達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量用風(fēng)速儀測(cè)量，當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)支管段相連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)側(cè)測(cè)風(fēng)口的風(fēng)量，其風(fēng)速用風(fēng)速儀測(cè)量，且應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或點(diǎn)測(cè)量法，均勻移動(dòng)法不應(yīng)少于3 次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)少于5 個(gè)。方法：風(fēng)管風(fēng)量用畢托管測(cè)定，測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后≥4 倍及局部阻力之前≥ 倍風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。B、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。C。調(diào)試時(shí)，由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位參與配合。（3）粘貼劑應(yīng)符合作用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，且應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明要求使用粘膠劑。風(fēng)管保溫方法如下：用保溫釘按梅花型粘貼在風(fēng)管、部件和設(shè)備表面，應(yīng)粘貼可靠，不得脫落，其保溫釘應(yīng)均勻分布，且數(shù)量底面不應(yīng)少于16 個(gè)/m2，側(cè)面不應(yīng)少于10 個(gè)/m2，頂面不應(yīng)少于6 個(gè)/m2，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。吊裝搬動(dòng)時(shí)應(yīng)防止風(fēng)機(jī)損壞，并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。I、檢查隨箱中附帶的專用工具、量具、卡具等附屬材料是否齊全，并做出記錄，專用工具等應(yīng)妥善保管，用畢后退還甲方。E、開(kāi)箱要從頂板開(kāi)始，打開(kāi)面板查明情況后，再拆除其他箱板。一般規(guī)定如下：A、設(shè)備不受損傷，附件不被丟失。 設(shè)備安裝本工程的設(shè)備吊運(yùn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨清單，弄清設(shè)備的安裝位置，將其吊到安裝位置。風(fēng)口安裝用木螺絲堅(jiān)固安裝。H、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。D、懸吊的短管與部件及設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。高空作業(yè)時(shí)，一定要注意安全，吊裝風(fēng)管的繩子一定要綁扎結(jié)實(shí)，當(dāng)風(fēng)管和配件連結(jié)牢固，找平后方可松開(kāi)，且風(fēng)管下不允許站人。②安裝方法：預(yù)先可在地面上把干管和支管分段接好，一般10m 左右即可，然后吊架。⑤搭好腳手架或安裝平臺(tái)。 風(fēng)管及部件的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作①審查施工圖中風(fēng)管位置、規(guī)格和標(biāo)高，檢查風(fēng)管與其管線，設(shè)備是否相撞并進(jìn)行圖紙會(huì)審。③支、吊架上的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，先拉一根線確定支架的標(biāo)高，再定出中間支架的標(biāo)高，線要拉緊。 風(fēng)管支、吊架的制作安裝支吊架應(yīng)牢固、可靠，詳T616，且支、吊架應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的外部，風(fēng)管與支架間應(yīng)加墊木，應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架，所有吊架設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。③通風(fēng)系統(tǒng)零部件的制作加工首先按照《采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集》加工制作，下面介紹法蘭的加工，本工程的法蘭用角鋼制成，法蘭規(guī)格如下，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤630mm 時(shí)采用∠253，670～1250mm，法蘭用∠304，1320～2250mm，法蘭用∠404。下料時(shí)用R1 和R2 先展開(kāi)側(cè)壁，應(yīng)加上單折邊的咬口留量，并在兩端圓弧上放出法蘭留量M+10mm 翻邊，如圖，法蘭翻邊留量為50mm，彎頭前線的展開(kāi)長(zhǎng)度L2=，R2 彎頭里的展開(kāi)長(zhǎng)度L1=，寬度B，同時(shí)留出法蘭留量和咬口留量。E、風(fēng)管的加固：當(dāng)大邊尺寸為630～1000mm，且管段長(zhǎng)度大于1200mm，ET254MM 的角鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為1000～1600mm，且管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，用304mm 角鋼作加固框。C、風(fēng)管底邊厚度大于900mm 時(shí)，應(yīng)盡量減少縱向接觸，且不得有橫向拼接縫，底邊寬度≤900mm 時(shí)，不應(yīng)有拼接縫。②劃線工具鋼尺：150mm、300mm、600mm、900mm、1000mm，用來(lái)試題長(zhǎng)度和劃直線。在此工程中，手工剪切主要是配合機(jī)械剪切，以機(jī)械剪切為主。（2）金屬薄片的剪切在風(fēng)管加工制作前應(yīng)明確金屬薄板的剪切方法板材的剪切，就是將板材按劃線開(kāi)關(guān)進(jìn)行剪切的過(guò)程。方法為：在法蘭上應(yīng)先劃出鉚釘孔的位置，鉆孔后將鉚釘穿入，然后用小方錘把釘尾打堆，然后再用罩模打成半圓形。單平咬口的加工步驟，須注意如下：在板材上劃線時(shí)，根據(jù)咬口寬度確定折邊寬度，折邊寬度比咬口寬度稍小，一般咬口寬度為10mm 時(shí)，折邊寬度分別為8mm。（1）風(fēng)管及配件的對(duì)口連接方式①咬口連接板材δ≤ 鍍鋅鋼板用以下方法連接，具體分為：?jiǎn)我Э?、立咬口、?lián)合角咬口、按扣式咬口、角咬口通風(fēng)管道和配件的咬口寬度和板厚有關(guān)，應(yīng)符合下表的要求咬口寬度表板厚（mm）單平、單立咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）6～86～7～8～107～8～10～129～10咬口留量的大小、咬口寬度與重疊數(shù)和使用的機(jī)械有關(guān)，一般對(duì)于單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口，其咬口留量等于三倍咬口寬，而聯(lián)合角咬口則為四倍咬口寬度。②分析整理實(shí)測(cè)和施工圖上的有關(guān)尺寸，經(jīng)計(jì)算后繪制通風(fēng)系統(tǒng)的加工草圖。當(dāng)進(jìn)入管與主供水箱碰頭后，可利用各水泵的帶負(fù)荷試車，將清水抽進(jìn)水箱再入管網(wǎng)系統(tǒng)，分區(qū)分層打開(kāi)各閥門水嘴，至全部流出清水為合格。各樓層的給水管安裝完畢后，將接立管的支管閥門關(guān)閉，逐層試壓，試壓合格后，方可進(jìn)行低壓立管單根試壓，最后進(jìn)行低壓立管給水系統(tǒng)試壓，高區(qū)部分也用此方法逐層直至系統(tǒng)試壓。給水管管卡安裝，～。由于衛(wèi)生設(shè)備均為瓷制品，施工時(shí)一定要輕拿輕放，盡量避免人為損壞。通球試驗(yàn)用橡膠球規(guī)格，橡膠還應(yīng)用尼龍繩系好，從立管頂部放進(jìn)底部無(wú)阻塞即為合格。 閉水通球試驗(yàn)：閉水通球試驗(yàn)在每完畢一根立管后即可進(jìn)行，由于安裝前對(duì)管材，管件進(jìn)行了檢查，閉水試驗(yàn)相應(yīng)就要順利一些。 地漏安裝地漏安裝在土建衛(wèi)生間地坪施工時(shí)穿插進(jìn)行，要求低于地坪最低點(diǎn)5mm，周圍與混凝土接口不漏水，篦子平正。試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)填寫仔細(xì)、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送交有關(guān)單位備查和存檔。 各出線回路通電及試燈。突出屋面的金屬物，應(yīng)與防雷裝置內(nèi)鋼筋焊通，并與屋面隔熱板下敷設(shè)的404 鍍鋅扁鋼可靠連接。壓接鉗口（DG—6 型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)截面）第一道壓口小號(hào)3 41 31+121+1 11+1+1第二道壓口中號(hào)4 61 3+2131+1 2+31第三道壓口大號(hào)4 8 3+242+24 131 配電箱安裝；安裝時(shí)注意以下事項(xiàng)：配電箱固定采用M8～M10 的膨脹螺栓固定，箱盒線管連接時(shí)，不得采用焊割開(kāi)孔，需要開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)先放樣用開(kāi)孔器開(kāi)孔；電線管進(jìn)入箱盒內(nèi)露出長(zhǎng)度不應(yīng)大于5mm；用鎖母固定管口，管口光滑、排列整齊、連接緊密；箱內(nèi)接線：箱內(nèi)接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，每個(gè)接線柱不宜超過(guò)二根接線頭，螺釘固定在有平墊圈，線頭應(yīng)順時(shí)針彎扣，接線應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，零線經(jīng)零線端子螺栓連接，嚴(yán)禁絞接現(xiàn)象。壓接前應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。 電纜電線安裝電纜敷設(shè)前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制電纜在地溝和橋架內(nèi)的排列圖，作到電纜在轉(zhuǎn)向時(shí)不交叉和零亂。暗埋于砼內(nèi)的管子，其管口加塞塑料堵頭，再在其外口處纏黑膠布以防漏漿。管路敷設(shè)時(shí)，如下情況需加高轉(zhuǎn)線盒“在管長(zhǎng)超過(guò)45M 且無(wú)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)30M 有1 個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)20M 有2 個(gè)彎時(shí)，管長(zhǎng)超過(guò)12M 有3 個(gè)彎時(shí)”。保證管面距離最終抹灰面有不小于25mm 的保護(hù)層。先立管，距箱200mm 左右，再將箱、盒穩(wěn)定好，再接短管，配合到位。在剪力墻內(nèi)配管，應(yīng)隨土建鋼筋綁扎，一次配管到位，與鋼筋一起固定。當(dāng)托盤直線段超過(guò)30m 時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，其連接可采用伸縮連接板；過(guò)建筑物伸縮縫處時(shí)，也應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。 橋墩架安裝托盤施工：本工程組合上、下、夾層托盤為C—1A 系列，L1～L8 屏至水泵電纜托盤采用XQJ—P 系列。成列盤面的不平度不超過(guò)5mm。 施工管理全過(guò)程中，必須服從指揮，團(tuán)結(jié)一致，各級(jí)逐級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)，明確各自的責(zé)權(quán)利，嚴(yán)格履行設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，企業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)單制度。室內(nèi)回風(fēng)與室外新風(fēng)均勻混合，經(jīng)設(shè)置在各層的空調(diào)機(jī)組合式空調(diào)器降溫后，通過(guò)散流器進(jìn)入各空調(diào)房間。 通風(fēng)空調(diào)工工程設(shè)計(jì)概況：空調(diào)冷源來(lái)自負(fù)三層冷凍站，其內(nèi)有2 臺(tái)LSBLG1234 螺桿式冷水機(jī)組，采用雙管閉式機(jī)械循環(huán)豎向同程式系統(tǒng)，經(jīng)分水器由管道將冷水輸送至各層空調(diào)器。消防電力設(shè)備的電源線、控制線，均采用阻燃電纜（耐熱105 度），消防廣播總線采用ZRRVS 型。由變配電所引出的應(yīng)急線路與正常照明線路經(jīng)配電管井引至各層，并在各層設(shè)置應(yīng)急電源箱和照明箱。 水電安裝工程設(shè)計(jì)概況： 電氣系統(tǒng)：變配電所設(shè)在負(fù)三層，裝設(shè)1000KVA 干式變壓器二臺(tái)、800KVA干式變壓器一臺(tái)、630KVA 干式變壓器一臺(tái)。：；:；：目錄第1卷 機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工管理網(wǎng)絡(luò) 2第2卷 本工程采用標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)收集的竣工檔案資料 2第3卷 工程概況： 5第4卷 設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 6第5卷 施工部署 10第6卷 施工準(zhǔn)備 11第7卷 施工方案 15第8卷 相關(guān)技術(shù)措施 41第9卷 文明施工 48第1卷 機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工管理網(wǎng)絡(luò) 施工機(jī)構(gòu)設(shè)置及本工程管理體系 主要施工管理人員履歷簡(jiǎn)介 主要操作人員名單：第2卷 本工程采用標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)收集的竣工檔案資料 本工程應(yīng)執(zhí)行規(guī)范及采用標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GBJ—300—88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2GBJ—302—88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3GBJ—303—88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4GBJ—304—88通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5GB50235—97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB50243—97通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB50254—96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB50258—96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9GB50259—96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范10GB50169—92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范11GB50168—92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范12JGJ46—88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范13JGJ59—99建筑施工安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)14DB51—T33—91建筑安裝工程工藝及操作規(guī)程15GB50236—98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范16GB50275—98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范17GB50274—98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 本工程應(yīng)收集的竣工檔案資料明細(xì)表序號(hào)技術(shù)資料名稱統(tǒng)一用表編號(hào)1單位工程開(kāi)工報(bào)告渝建竣—42圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底記錄渝建竣—63單位工程竣工報(bào)告渝建竣—34圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底記錄5技術(shù)變更核定（洽商）單渝建竣—86分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表7分項(xiàng)工程質(zhì)量抽查評(píng)定表8單位工程竣工圖9鋼材出廠質(zhì)量證明書10設(shè)備出廠質(zhì)量證明11施工技術(shù)交底記錄渝建竣—2412設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄渝建竣—6413設(shè)備開(kāi)箱記錄渝建竣—6514設(shè)備缺陷修復(fù)記錄渝建竣—6615設(shè)備安裝精校記錄渝建竣—6716設(shè)備安裝清洗調(diào)整記錄渝建竣—6817閥門檢查試驗(yàn)記錄渝建竣—6918管道隱蔽檢查記錄渝建竣—2619管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄渝建竣—7120管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄渝建竣—7121通水試驗(yàn)記錄渝建竣—7222排水管道系統(tǒng)灌水試驗(yàn)記錄渝建竣—7323污水立管通球檢查