【正文】 題 風(fēng)管與部件安裝過(guò)程中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表18。 運(yùn)輸和安裝不銹鋼、鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。5 成品保護(hù) 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管，靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。不銹鋼，鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。 各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。沒(méi)問(wèn)題后，再繼續(xù)起吊。 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。具體安裝方法參照表15和表16。 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊（圖419）。 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。 從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭（ 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。并涂膠粘牢。 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1∶2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。 預(yù)埋件法： 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托盤(pán)最低點(diǎn)。 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。 支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無(wú)損傷。風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、不銹鋼板、鋁板復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板風(fēng)管及部件安裝工程。 在安裝過(guò)程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來(lái)使用。 風(fēng)閥、風(fēng)口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。 多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護(hù)，保持螺母在擰緊狀態(tài)。 檢驗(yàn)方法；尺量和觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 各類風(fēng)閥的制作應(yīng)有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。 基本項(xiàng)目： 部件組裝應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：尺量、觀察和操作檢查。 柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。 柔性管的長(zhǎng)度一般為150～250mm，不得做為變徑管。 風(fēng)帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料。 排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60176。 罩類工藝流程： 領(lǐng)料 → 下料 → 成型 → 組裝 → 成品 → 檢驗(yàn) → 出廠 領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。易熔片應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為2℃。 風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門(mén)的制作應(yīng)車間，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門(mén)的啟閉方向。 風(fēng)閥工藝流程： 外框下料 成形 領(lǐng)料 葉片下料 成形 焊接組裝→檢驗(yàn)調(diào)整→噴漆→機(jī)加件及其它零部件加工→裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)→成品→檢驗(yàn)→出廠 領(lǐng)料： 風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。 焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對(duì)裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。 球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。 鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成形除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。 作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護(hù)裝置及消防器材。 除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無(wú)裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。 表12 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防止措施 序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題 防治措施 1 鉚釘脫落 增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長(zhǎng)鉚釘 2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬 度一致 3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角；咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平；四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口 4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán) 5 風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按《規(guī)范》選用鋼板厚度， 咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進(jìn)行加固 6 矩形風(fēng)管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致 7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 正確展開(kāi)下料 8 圓形風(fēng)管不同心 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 正確展開(kāi)下料 七、 質(zhì)量記錄 預(yù)檢工程檢查記錄單。 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。 五、 成品保護(hù) 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 18 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。 15 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 貼角 高、中、 低壓風(fēng)管 四角兩端固定 低壓 風(fēng)管 采用此法連接時(shí)，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm 四角加90176。 平板條固定 中、低 壓風(fēng)管 四角加90176。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 將卷好后的型鋼畫(huà)線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。 10 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。適用范圍可參照表4。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開(kāi)。 （4）風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。 注：排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。 （2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲(chǔ)備及精良的施工機(jī)械設(shè)備；6)北京地區(qū)有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定；7)公司ISO9001 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件；8)公司編制的本工程施工圖預(yù)算書(shū)及其他資料。北京XX局綜合試驗(yàn)樓空調(diào)16層2009113目 錄第1章 編制程序 2編制依據(jù) 2編制程序 2第2章 工程概況 6工程概述 6第3章 空調(diào)與通風(fēng)安裝工程 7金屬風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn) 7風(fēng)管及部件制作工藝表準(zhǔn) 20風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 24風(fēng)管及部件保溫工藝標(biāo)準(zhǔn) 28第4章 施工總體部署 37施工順序 37施工調(diào)度 39第5章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 41施工技術(shù)準(zhǔn)備 42物資條件準(zhǔn)備 42施工組織準(zhǔn)備 43現(xiàn)場(chǎng)施工布置 45第6章 保證工期措施 46保障措施 48施工進(jìn)度的控制 48第7章 附圖 50第1章 編制程序 第1章 編制程序編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 編制原則(1)本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。4)公司經(jīng)過(guò)細(xì)致現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解掌握的情況及對(duì)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。二、 施工準(zhǔn)備 1. 材料要求及主要機(jī)具： （1）所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。 表2 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm) 不 銹 鋼 板 厚 度 (mm) 100～500 560～1120 1250～2000 2500～4000 （5）不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。 （8）龍門(mén)剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門(mén)機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 （3）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。展開(kāi)方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。 7. 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò)300mm。 矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm) 法蘭用料規(guī)格 (mm) ≤630 253 800～1250 304 1600～2500 404 3000～4000 505 (2) 圓形法蘭加工步驟： 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 表6 圓 形 風(fēng) 管 法 蘭 圓形風(fēng)管直徑(mm) 法蘭用料規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm) ≤140 204 150～280 254 300～500 253 530～1250 304 1320～2000 404 (3) 無(wú)法蘭加工： 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。貼角、并 固定 中、低 壓風(fēng)管 抱箍連接