課程設(shè)計(jì)----xy數(shù)控工作臺1設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 載移動(dòng)速度，求出電動(dòng)機(jī)對應(yīng)的運(yùn)行頻率。則有 =+ 考慮傳動(dòng)鏈的總效率為1，計(jì)算快速空載啟動(dòng)時(shí)折算到電動(dòng)機(jī)軸上的最大加速轉(zhuǎn)矩：式中 對應(yīng)空載最快移動(dòng)速度的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速，單位為 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)由靜止到加速到轉(zhuǎn)速所需的時(shí)間，單位為s. 其中式中 空載最快移動(dòng)速度，任務(wù)書指定為1000mm/min。由絲杠底徑，求得截面慣性矩；壓桿穩(wěn)定安全系數(shù)K取3(絲杠臥室水平安裝)； 遠(yuǎn)大于工作載荷,所以絲杠不會(huì)失穩(wěn) 步進(jìn)電機(jī)減速齒輪的選用已知工作臺的脈沖當(dāng)量，滾珠絲杠的導(dǎo)程，初選步進(jìn)電機(jī)的步距角，根據(jù)公式，算得減速比：所以，直接采用聯(lián)軸器連接電動(dòng)機(jī)與絲杠。因?yàn)榻z杠加有預(yù)緊力，且為軸向負(fù)載的1/3，所以實(shí)際變形量可減少一半，取=。查表，取載荷系數(shù)，軌道硬度為60HRC時(shí)，取硬度系數(shù)，代入式，求得最大動(dòng)載荷：⑶ 初選型號 根據(jù)計(jì)算出的最大動(dòng)載荷和初選的絲杠導(dǎo)程，查表，選FYND系列20054型滾珠絲杠副，其公稱直徑為20mm，,導(dǎo)程為5mm，循環(huán)滾珠為4圈1列，,螺母的安裝尺寸L=80mm精度等級取5級，額定動(dòng)載荷為11082N，大于FQ，滿足要求。 滾珠絲杠螺母副的計(jì)算與選型⑴ 最大工作載荷Fm的計(jì)算 如前面所述，在立銑時(shí)，工作臺受到進(jìn)給方向的載荷（與絲杠軸線平行），受到橫向的載荷（與絲杠軸線垂直），受到垂直方向的載荷（與工作臺面垂直）。則由式（61）最大銑削力：采用立銑刀進(jìn)行圓柱銑削時(shí)，各銑削力之間的比值可有表查得，考慮逆銑時(shí)的情況，可估算三個(gè)方向的銑削力分別為：。第三章 機(jī)械傳動(dòng)部件的計(jì)算與選型 導(dǎo)軌上移動(dòng)部件的重量估算按照下導(dǎo)軌上面移動(dòng)部件的重量來進(jìn)行估算。⑵ 對于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的開環(huán)控制，選用。⑸ 檢測裝置的選用 選用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為伺服電動(dòng)機(jī)后，可選開環(huán)控制，也可選閉環(huán)控制。滑動(dòng)絲杠副無能為力，只有選用滾珠絲杠才能達(dá)到。沒有規(guī)模就不會(huì)有價(jià)值低廉而富有競爭力的產(chǎn)品。從我國基本國情的角度出發(fā) ,以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟(jì)的市場需求為導(dǎo)向 ,以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo) ,用系統(tǒng)的方法 ,選擇能夠主導(dǎo) 21 世紀(jì)初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容 ,實(shí)現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。我國是制造大國 ,在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移 ,所以 ,我們應(yīng)站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題。在此階段 ,由于改革開放和國家的重視 ,以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善 ,我國數(shù)控技術(shù)的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進(jìn)步。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求 ,也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元 ,反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn) ,使得實(shí)現(xiàn) 5 軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化 ,其制造難度和成本大幅度降低 ,數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。在加工精度方面 ,近 10 年來 ,普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由 10μm提高到 5μm ,精密級加工中心則從 3～5μm ,提 高到 1～ 。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看 ,其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:(1) 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體?！ ⊙b備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度 ,數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備 ,又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。本設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控工作臺精度并不高，采用開環(huán)系統(tǒng)；機(jī)械傳動(dòng)部分采用聯(lián)軸器將步進(jìn)電機(jī)直接與滾珠絲杠連接，從而驅(qū)動(dòng)工作臺進(jìn)給。計(jì)劃進(jìn)程:序號計(jì)劃時(shí)間進(jìn)程1～課題調(diào)研及資料收集，研究問題及提出初步總體方案2～總體方案論證及確定3～機(jī)械部分方案論證確定及計(jì)算4～電氣部分方案論證確定及設(shè)計(jì)5～撰寫論文及繪制相關(guān)圖紙6答辯主要參考文獻(xiàn):[1] 成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(單行本 機(jī)械和電氣部份圖紙總量為 張“0”號圖量，其中含機(jī)械裝配圖1～2張、電氣控制原理框圖及計(jì)算機(jī)I/O接口和驅(qū)動(dòng)控制電路等電氣原理圖1～2張。 設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)來源可靠，計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 根據(jù)指定要求進(jìn)行有關(guān)軟件的流程圖設(shè)計(jì)。特此聲明。課程論文（設(shè)計(jì)）中凡引用他人已經(jīng)發(fā)表或未發(fā)表的成果、數(shù)據(jù)、觀點(diǎn)等，均已明確注明出處。 根據(jù)擬定的電氣設(shè)計(jì)方案進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)控制電路的框圖設(shè)計(jì)及驅(qū)動(dòng)控制電路的計(jì)算和元件選用。主要要求: 方案擬定正確。 電氣部份圖紙要求
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