【正文】 架沿前傾直線運動的剪板機上刀片可以具有兩個刃或 者四個刃。電磁輥的吸力可以調節(jié)使其略大于被剪下部分的重量，如果吸力小于被剪下部分的板料重量則板料容易向下彎曲。電磁輥裝置由幾組電磁輥所組成，電磁輥裝在支架的孔內，每個支架由兩根 拉桿懸掛在刀架的水平板上。 刀架在水平面內的允許撓度 ??f 50h 式中 h—— 被剪板厚 因此 ??f = 剪切薄板時，如果被剪下部分懸出工作臺很長，板料就容易向下彎曲，因此要考慮托料裝置，托料裝置有兩種：一種是從被剪板料底面向上拖住，另一種是從被剪板料上面吸住。 M 由力 0T 產(chǎn)生的彎矩 4)( 100 ATM TW ? N 按下式確定該斷面對主軸 0x 和 0y 的慣性矩 ??? 2s i ns i nc o s 220 cccc yxyxx JJJJ ??? ??? 2c o sc o ss i n 220 cccc yxyxy JJJJ ??? 當確定彎矩時作用在刀架上的力引向斷面的重心，當確定扭矩 時該軸引向扭矩軸。 剪板機的下刀刃是一條水平直線，為了讓刀架在擺動中實現(xiàn)上刀刃自左至右對板料的均勻連續(xù)剪切，上刀刃上的所有點都必須沿著以刀架回轉中心 O為圓心，以剪切半徑 R為半徑的圓弧 ss擺動（圖 4)。這三種刀架斷面應考慮抗彎和抗扭。被剪板厚 ? 10毫米時前傾角采取 3176。這種結構可用于上軸式和側軸式剪板機。作用于，每一塊立柱上的壓料力可考慮總壓料力的半數(shù)。這樣既能保證機架足夠的剛度又能減少焊接時的變形和焊接過程中產(chǎn)生的內應力。 剪板機的機架通常由左右立柱、工作臺、和連接橫梁所組成。 整體布局與傳動系統(tǒng)設計 本課題設計的剪板機機屬于個人作業(yè)機器，所以只需要安放在地面即可，考慮到周圍的環(huán)境因素，將剪板機機的整體結構簡圖（如圖 1）所示。 目前，液壓傳動剪板機的比重日增，國產(chǎn)剪板機中也在逐步采用液壓傳動。國產(chǎn)剪板機曾經(jīng)采用過這種結構，但是蝸桿傳動效率較低，制造和裝配困難。被剪板厚≥ 25mm時可考慮用雙邊齒輪傳動的形式。剪切板料所必需的最小行程量由下式?jīng)Q定： ba SbtghS ??? ?/ mm 式中 h’ —— 最小開口距，即上刀片在上死點位置時工作臺面到上刀刃之間的距離（毫米） b—— 被剪板寬（毫米） bS —— 刀片超越量（毫米），查閱表 23 表 23 刀片超越量 h （毫米） ≤ 10～ 16 20～ 32 40～ 60 bS （毫米） 當 h’不可調時 3～ 8 10 15 20 當 h’可調時 10～（ 6） 10～（ 16） 15～（ 32） 20～（ 60） h’通過查閱資料得到值為 20～ 25mm，取值為 20mm，因此得到 aS 值為 100mm。為此，總壓料力為 250021 bPP zhy ? N 式中 b—— 被剪板寬（毫米） 帶入函數(shù)值，得到 yP 值為 ? N 從剪切力的公式可以清楚的看到，剪切角增大則剪切力下降，從而減輕機器的重量。 剪切開始，上刀片的切入深度達到被剪板厚的瞬間，板料頂面和底面產(chǎn)生的摩擦力均為 )(1 yzh PPF ??? N。總剪切力與剪切角的關系接近反比例，即隨著剪切角的增加而減小。 ：用途、性能、工藝流程、作業(yè)環(huán)境、總體布局等； ； ； ； 、運動平穩(wěn)性、轉換精度等性能方面的要求； 、操作控制方式的要求； 、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求； 、成本等方面的要求。 剪板機是各類機械產(chǎn)品的一種，設計時著手于其原理和主要部件的計算校核，了解剪板機的工作狀態(tài)，以此為基礎設計刀架、機架等各類零部件，液壓部分可以采用簡單的單缸液壓系統(tǒng)，主要考慮保證液壓平衡性能。通過這次檢驗，不但可以提高學生的綜合訓練設計能力、科研能力（包括實際動手能力、查閱文獻能力，撰寫論文能力）、還是一次十分難得的提高創(chuàng)新能力的機會，并從下個方面得到訓練： ； ； ； 現(xiàn)和解決實際問題的能力。 (2)鋼結構生產(chǎn)線剪板機：多用于角鋼、 H型鋼自動生產(chǎn)線完成剪斷工序。 ： (1)板料折彎剪切機：即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。 ～ 6176。 剪板機種類較多，按其工藝用途和結構類型可以分為： 剪切質量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。 在汽車、航空航天、電子和家用電器領域，需要大量的 金屬板殼零件，特別是汽車行業(yè)要求生產(chǎn)規(guī)?；?、車型個性化和覆蓋件大型一體化。 近十多年來，隨著對發(fā)展先進制造 技術的重要性獲得前所未有的共識，沖壓成形技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展，其特征是與高新技術結合，在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。二十世紀初，鍛壓機械改變了從 19 世紀開始的向重型和大型方向發(fā)展的趨勢，轉而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產(chǎn)等方向發(fā)展。 ........................................................... 9 .................................................... 10 托料裝置 .................................................... 12 刀具 ........................................................ 13 4 液壓部分設計 .................................................. 14 基本方案 .................................................... 14 .......................................................... 14 ...................................................... 14 ...................................................... 15 供油方式卸荷回路 ............................................ 15 液壓系統(tǒng)性能的驗算 .......................................... 17 ................................................ 17 [鍵入文字 ] II .................................................... 18 ........................................................ 20 ...................................................... 22 液壓系統(tǒng)的調試 .............................................. 23 液壓系統(tǒng)的維護及注意事項 .................................... 24 結論 ............................................................ 26 致謝 ............................................................ 27 參考文獻 ........................................................ 28 [鍵入文字 ] 1 1 開題報告 開題報告 制造業(yè)的發(fā)展，剪板機床的發(fā)展越來越成為機械制造行業(yè)的中流砥柱，通用型高性能剪板機，廣泛適用于航空、汽車、農機、電機、電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、家電、五金等行業(yè)。 液壓系統(tǒng) 。近年來，隨著模具技術和沖壓技術的發(fā)展，剪板機的應用范圍在不斷地擴大，數(shù)量在不斷地增加。采用人工送料以降低成本 。 刀架 。 刀架 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。隨著電動機的發(fā)明，十九世紀末出現(xiàn)了以電為動力的機械剪板機和空氣錘，并獲得迅速發(fā)展。剪板機是帶有自動送料裝置，可完成板料高效率、精密加工的機械剪板機，具有自動、高速、精密三個基本要素。一般中小型冷沖件，既可在多工位剪板機上生產(chǎn)，也可以在剪板機上采用多工位級進模加工，是冷沖壓生產(chǎn)達到高度自動化。在軋鋼、汽車、飛機、船舶、拖拉機、橋梁、電器、儀表、鍋爐、壓力容器等各個工業(yè)部門中有廣泛應用。 [鍵入文字 ] 2 剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為 1176。該類剪板機按刀架運動形式分閘式剪板機和擺式剪板機；按主傳動系統(tǒng)不同分為液壓傳動和機械傳動兩類 。高速線上配有飛剪機，連續(xù)生產(chǎn)，效率高。學生通過 畢業(yè)論文，綜合性地運用幾年內所學知識去分析、解決一個問題，在作畢業(yè)論文的過程中，所學知識得到疏理和運用，它既是一次檢閱，又是一次鍛煉。當然，初次設計，知識有限，經(jīng)驗不足，一些問題考慮不周，也可能存在有某些錯誤和遺漏，懇請各位老師批評指正。在制定基本方案并進一步著手 剪板機 各部分設計之前，必須把設計要求以及與該設計內容有關的其他方面了解 清楚。 斜刃剪板機的總剪切力比平刃剪板機的小，它包含三個組成部分：基本剪切力；被剪下部分板料的彎曲抗力以及板料在剪切區(qū)變形的彎曲抗力。為防止板料的位移，壓料力必須使板料頂面和底面上產(chǎn)生的水平方向摩擦力大于 T。但是壓料力和被剪板寬也有一定關系，當剪切板寬較大時離開剪切區(qū)域較遠的壓料腳的作用不大。 上刀片的行程量主要與剪切角和被剪板寬及板厚有關。結構比較簡單，但是曲軸很長，制造和裝配都比較困難。此外蝸桿傳動具有傳動平穩(wěn)、噪音小的優(yōu)點。一般適用于被剪板厚≤ 13mm 的剪板機。與梁接口處是用焊接連接；機箱中間用于放置上下刀架、上下托板，兩邊導柱將刀架用銅套套在其上，平衡刀架的運動。 此次傳動系統(tǒng)由電動機為動力，通過液壓系統(tǒng)，使得上刀架向下直線運[鍵入文字 ] 9 動，到達位置裁剪板料，完成剪板任務。有的工廠將焊后退火的工作臺和連接梁先進行加工，然后以較少的焊縫和左右立柱焊接。 圖 32 機架 剪板機剪切瞬間作用于機架上的力有： zyP —— 總剪切力（ N） yP —— 壓料力（ N） T—— 推力（ N）；可以考慮 T= zyP N—— 刀架對機架導軌的反力（ N） 在計算立柱強度時應考慮最壞的載荷條件，假設總剪切力全部作用在一個連桿上，即是每一塊立柱上承受總剪切力。 整體焊接的直線運動刀架如果刀架沿垂線運動，一般上刀片只有兩個刃，如果刀架沿前傾線運動則刀片可作成四個刃。刀架 運動由偏心軸和連桿獲得，一般都沿前傾運動。根據(jù)活塞和刀架的連接方式基本山有三種形式： ； ； 。刀架產(chǎn)生的撓度和最大應力應在刀架的中間斷面確定，因為此時剪切力產(chǎn)生的彎矩最大。整體焊接刀架斷面的計算如下，先確定斷面對垂直坐標軸和水平坐標軸的重心位置以及慣性矩，然后計算出慣性矩積和斷面慣性主軸的轉角。由 0P 產(chǎn)生的彎矩 4)( 100 APM PW ? N M 由已經(jīng)得到的彎矩，求得作用在刀架上的彎曲應力 00)(1xxpww J lM?? MPa 00)(2yyTww J lM?? MPa 求得 1w? =16MPa 2w? = 查資料得 Q235刀架的許用應力值 ??? 為 60MPa,液壓剪板機 ??? 則為 80MPa。 從上面吸住板料的電磁輥裝置中。孔的直徑略大于電磁輥的支撐軸徑，當板料局部隆起時相應的電磁輥就被抬起。 剪板機的下刀片都具有四個刃。 刀片頂面應稍低于工作臺面，偏差為 。 刀片的尺寸參閱下 表 32 表 32 刀片尺寸 被剪板厚 h（毫米） 刀片尺寸 T*H（毫米） 螺孔直徑 d（毫米） 1～ 20*60 13 4～ 16 25*80 17 20～ 25 32*120 22 32～ 40 45*150 33 刀片刃部應經(jīng)常保持清潔，并應涂上含有二硫化鉬或石墨的潤滑脂。對高壓大流量的液壓系統(tǒng)，現(xiàn)多采用插裝閥與先導控制閥的邏輯組合來實現(xiàn)。此種調速方式結構簡單，由于這種系統(tǒng)必須用閃流閥，故效率低，發(fā)熱量大，多用于功率不大的場合。此種調速方式適用于功率大、運動速度高的液壓系統(tǒng)。進油節(jié)流起動沖擊較小，回油節(jié)流常用于有負載荷的場合，旁路節(jié)流多用于高速。開式回路結構簡單，散熱性好，但油箱體積大，容易混入空氣。 經(jīng)過比較選用容積調速系統(tǒng) 壓力控制方案 液壓執(zhí)行元件工作時，要求系統(tǒng)保持一定的工作壓力或在一定壓力范圍內工作，也有[鍵入文字 ] 15 的需要多級或無級連續(xù)地調節(jié)壓力，一般在節(jié)流調速系統(tǒng)中，通常由定量泵供油，用溢流閥調節(jié)所需壓