【正文】 ，在安全上也提出了較高的要求，模板的支架操作，即要考慮裝拆，又 要考慮梁底擺設和平安裝，要求傳力明確，支架穩(wěn)定，具有足夠的剛度。操作順序為先澆柱 后澆梁，柱模板暫時不能拆，以免接頭松動，對柱、墻根部舊混凝土結(jié)合 處應貼雙面膠條，使模板夾緊后不漏漿。 2）柱箍采用扇形帽，鋼筋拉桿，方鋼固定，澆混凝土時比較保險，不 會炸模，但螺母不要絞得太深，否則模板太凹會影響平整度。 梁底側(cè)模應用扣件卡住，并有鋼筋作拉桿，鋼管作支撐，可以有效的 控制深梁、剪力墻、構(gòu)造柱、欄板柱截面，另一方面，還必須嚴格控制橫 向 8060 方木、水平對拉螺桿的間距，確保模板在施工中不炸模。 31 2）按配模表準備模板、連接件和支撐件，做好脫模劑、清洗劑的材料 準備及操作工具的準備工作。 6）支搭操作用的腳手架和安全防護設施。 3）支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的承壓面。 吊裝過程中嚴禁模板與堅硬物磨擦碰撞，在兩組模板的接縫處，應拉設橫 向或縱向附加連桿，安裝連接桿，以增強接縫處的剛度。 7）柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。梁、柱接頭處的模板，應盡量采用梁、柱梁頭專用 模板，并應盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。 10）上下層對應的模板支柱，應設置。 （ 8）懸挑大檐溝支模 本工程屋面檐溝采用懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑寬度最大 ，檐溝斜板最 大高度 ，總長度達 682m。 （ 9）安全注意事項 1）裝拆預拼大片模板時，垂直吊運應采用四個吊點。 2）柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。 4）使用提式電動工具時，應采用 36V 以下低壓電源，并應裝有可靠的 漏電保護裝置。 7）高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示牌 或紅色信號標志。 3）鋼筋焊接接頭的位置應相互錯開，任一焊接頭中心至長度為受力鋼 筋直徑 35 倍區(qū)范圍內(nèi)（且不少于 500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占 受力鋼筋總截面面積。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋箍筋非轉(zhuǎn)角部 分的相交點成梅花式交錯綁扎。 如箍筋采用 90176。 7）如設計要求箍筋高設拉筋，拉筋應鉤住箍筋 （ 2）梁鋼筋綁扎 1）首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距； 2）主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開174。隔一定間距 35 將梁底主筋與箍筋綁住174。平直部分長度為 10d。 3）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25mm 時，不宜采用綁扎接頭，小于 25mm 采用綁扎接頭。從任一綁扎接頭中心至 搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋 總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。把次梁的長鋼筋鋪在橫 桿上按箍筋間距劃線174。 主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿 次梁的部位稍稍抬高174。受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤 （Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接上應在中心和兩端扎牢。 彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長 度應符合設計要求。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。穿 次梁彎起筋和主筋并套好箍筋174。 5）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成 135176。柱每邊鋼筋不多于 4 根時，可在一個水平面上接頭。中間 34 鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。 6）拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。當柱模超過 6m 時，宜群體或成列同時支模，并及時 設置柱間支撐，形成整體的構(gòu)造體系。連結(jié)牢固后方可脫鉤。最后經(jīng)多方論證確定采用在 標高處搭 設f48 鋼管組合桁架進行支模，建筑物外側(cè)每 800mm 設一榀桁架。 11）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行一道工序施工。支柱在高度方向設的水平 撐與剪刀撐，應按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性要求布置。 8）當梁、柱分別澆筑混凝土時，應在柱模拆除后，方可支設梁模板。向上繼續(xù) 安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。經(jīng)檢查合格后的預組裝模板，應按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不 得超過 6 層，各層間用木方支墊，上下對齊。模板位置應準確，接縫應嚴密、平整。 4）放好軸線、模板邊線、水平標高控制線，模板底部位應做好找平層， 預埋好校正柱子模板的地錨。 剪力墻也如此，測量位置水平和豎向距離均不超過 1m，該方法可以全面控 制平整度。以保證相鄰板接頭的平整。 （ 4）截面控制 1）為了防止柱漏漿，并保證陽角通順、通角、柱面平整，柱角和上下 柱模接頭可采用企口拼角。 （ 3）接縫控制 模板的接頭和拼縫對混凝土的成型質(zhì)量和觀感質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響。5mm，因此，要求放線精度 必須控制在 3mm 內(nèi)，同時放出柱墻邊線，并延伸到柱，墻外側(cè)，便于復查 驗收。 29 （ 1）軸線控制 1）用激光垂準儀垂直向上引測軸線向上設點時，垂準儀在各層 90176?？蚣芴畛鋲Σ捎灭ね翢Y(jié)多孔磚和燒結(jié)普通磚， 其中電梯井部位全部采用燒結(jié)普通磚砌筑。主體結(jié)構(gòu)混凝 土強度等級為 C2C30。觀測點布置如下圖。工藝要 求：對拉螺桿割除后，應用熱瀝青刷螺桿頭，以防鋼筋浸水銹蝕；然后檢 查混凝土基層；對缺陷部位，按規(guī)范要求進行補救；待基層完全干燥后， 先用 10 厚 1∶1 水泥砂漿找平，然后刷冷底子油一道，用專用粘結(jié)劑鋪粘 三元乙丙防水卷材，附加 120 厚磚墻保護，最后用 500 寬黏土層夯實。 （ 2）伸縮縫支模工藝要求 整個模板安裝工程中，伸縮縫部位是個重點難題，必須引起足夠重視， 考慮在施工工藝上的難度，經(jīng)我方仔細研究認為： 兩側(cè)柱向里靠攏，中間留伸縮縫，先將縫一側(cè)的柱梁澆筑好，然后在 澆筑另一側(cè)的柱梁時，內(nèi)側(cè)用泡沫板代替模板以便拆除，從而確保施工縫 作用。這樣對原材料要求十分嚴格，粗骨料最大料徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜 大于 ，本工程采用 20～40 碎石，其片石、針石及超過 40 粒徑的骨料 應盡力控制到最小的比率。梯與墻實施二次澆搗時，應在墻 26 板安裝好后，測好梯平臺板標高，并按設計要求予先埋好鋼筋，待墻板模 拆除后，梯主筋與予留筋逐個焊接牢固，綁扎分布筋后，作二次澆搗梯混 凝土。板筋從梁或墻邊 50mm 開始配置。30mm 或 ， 下筋凈距179。穿次梁主筋并套好箍筋174。閃光對焊 的操作工藝。 （ 3）梁鋼筋 閃光對焊的工藝：鋼筋放平穩(wěn)，夾具夾牢對準，并使兩根鋼筋斷面接 觸，通電后以低電壓變?yōu)閺婋娏?，由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽a(chǎn)生高度電阻熱， 鋼筋斷面開始熔化，并迅速用力加壓完成對焊。焊接之前檢查設備、線路、夾具情況， 操作時夾牢下筋、固定上筋，上下筋對中不偏位是關鍵工序。 24 1l．鋼筋綁扎施工工藝 按圖拆殼計算，正確列料單，安裝中采用三種搭接方法： 方法一：框架柱、剪力墻內(nèi)暗柱的豎向鋼筋f16 以上全部采用電渣壓 力焊； 方法二：梁內(nèi)水平主筋采用閃光對焊； 方法三：墻和板鋼筋采用搭接連接。剪 力墻模板穿墻螺桿焊接雙止水片。具體本工程的實際情況， 3 750 型攪拌機按 50m 一組控制，當采用 350ML 攪拌機，料斗運輸時，按 3 25m 一組。 （ 2）混凝土配合比：按施工組織設計要求，提供試驗站試配，經(jīng)監(jiān)理 公司認可，配制時，視現(xiàn)場砂、石料情況作適當調(diào)整，確定施工配合比。 混凝土澆筑期間，機修 2 人、電氣 2 人守護現(xiàn)場跟班作業(yè)，萬一出現(xiàn) 故障，發(fā)揮主觀能動作用，采取應急措施，確保澆筑順利。 3）基坑排水 外圍一周排水溝經(jīng)常清理，確保暢通。四是泵送前用適量同級配水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁。 3 20 （ 4）柱混凝土澆筑工藝 在澆搗前應檢查底部與樓板是否密實，柱應一次澆搗完畢，水平縫宜 留在主梁下部 20～30mm 處。立模前先將施工縫 鑿毛清洗干凈，澆筑前先鋪一層 50 厚與混凝土同級配的水泥砂漿，確保結(jié) 合良好，防止?jié)B漏。為此，分公司決定配 備 JS750 型強制式攪拌機與 PLD800 型配料機、鏟車及 HBT60 型輸送泵組 成現(xiàn)場混凝土攪拌站 2 套，每個攪拌站核定每小時產(chǎn)混凝土量，澆筑時采 用混凝土輸送泵。澆混凝土 174。立梁模 —— 174。預埋預留 174。澆底板混凝土— ——外圍及坑槽內(nèi)模 ——搭支模架174。砌磚胎模————————— — ——卵石混凝土填充———————————————————— 174。 （ 5）混凝土垂直運輸，用輸送泵加塔吊料斗配合運輸。 6．總體施工方法 （ 1）利用機械挖土。底板174。 （ 3）難度大、要求高：1 號、4 號樓地下室底板混凝土量約 2450m ， 地下室底板厚 400～500mm，其中承臺基礎厚 700～1200mm，屬大體積混 凝土，地下室混凝土絕對不得有滲漏現(xiàn)象，嚴禁出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。 （10）基底超挖深時處理方法應取得設計單位同意，基底開挖后應盡 量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工可在基底標高以上留 30cm 左右 土層不挖，待做基礎時再挖除。 （ 6）當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖土，以便該處集中 排水，開挖后，在距槽底 50cm 以內(nèi)時，應抄出水平線，縱橫隔 3m 釘水平 木樁，用來控制基槽標高。 機械挖土時要分層，每層厚度不得大于 1m，不能一次挖到位，距板底 標高 30cm 左右采用人工機械相結(jié)合挖土。 2．施工降水 由于 4 ~ 左右，根據(jù)工程地質(zhì)資料（場 地地下水位埋深 ~）并參考附近工程降水情況，采用土方大開挖、 明溝集水坑式排隊地表水，并降低地下水位。 （ 2）將建筑物軸線及邊角位置引到龍門板上，待土方工程完成后引到 基坑內(nèi)。 表 41 擬投入本工程勞動力人員及班組人員安排 職 務 木工班長 混凝土工、泥工班長 鋼筋工班長 架子班班長 水電安裝班長 裝修班長 防水班長 數(shù) 量 3 3 2 1 3 3 1 姓 名 （ 4）勞動力配備計劃 表 42 各工種高峰期勞動力安排 工 種 機械挖土 泥工、混凝土工、普工 木工 鋼筋工 人 數(shù) 25（配合） 140 185 80 架子工 25 14 裝修工 水電安裝工 機械操作工 150 75 30 為了保證本工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，并使本公司在永康市場的名牌 推進戰(zhàn)略更加深入。專 抓本工程的施工進度，生產(chǎn)線人員的安排調(diào)度，安全生產(chǎn)，文明施工等一 系列工地生產(chǎn)線的綜合工作。 結(jié)構(gòu)劃分為三個施工段，其中 1 號劃分為按其后澆帶劃分為二個施工段、4 號樓為一個施工段。 （五）安全生產(chǎn)目標 杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在 ‰以 下。 （ 5）為了縮短工期，室內(nèi)裝飾提前插入，采用多工種平行交叉立體作 業(yè)的施工方式。 （二）施工部署總體原則 （ 1）按照以總工期為控制依據(jù)，以基礎、主體與裝飾為重點的原則組 織施工。 永康市行政中心 5 號樓工程將列為我公司 2001 年度重點 工程，以 IS09002 質(zhì)量保證體系為標準，實行項目經(jīng)理法管理。同時精選懂業(yè)務、 善管理、責任心強且施工過同類工程（金華市府大樓工程）的專業(yè)管理人 員組織項目職能部門實施對項目的管理、控制和監(jiān)督。 （ 6）組織技術人員編制主要分項工程施工方案，研討技術質(zhì)量攻關項 目，成立以項目經(jīng)理為組長的 QC 小組進行活動。 （ 2）組織相關人員對合同與施工組織設計進行技術交底和學習討論， 明確項目的進度，質(zhì)量與施工技術要求，并做好施工圖變更和各分項工程 書面施工技術交底。 其計算式為： 電動機額定功率： SP 1=+292+6+34+32+32+2+4+36 +210= 電焊機額定功率： SP 2=6+2100+322=321kw ∵一般按各種電力設備和電焊機總功率增加 10%室內(nèi)外照明用電進行 計算： ∴P=～（k 1 SP1 cos? + 2k S P 2） 8 =（ = 0 .75 +321） 4．施工臨時設施 本工程施工場地寬裕，生產(chǎn)加工、職工住宿均設在現(xiàn)場（詳見施工總 平面圖及臨時設施計劃表）。 （ 2）施工用水量計算 1）施工用水量 其計算式為：q =K 1 1 229。 電梯：1 號樓共設 6 臺廣州產(chǎn)日立 NPX1000C90 型電梯。其中弱電系統(tǒng)主要包括：結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)、 安防系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、LED 顯示屏、車庫一卡通系統(tǒng)和電視系統(tǒng)。 安裝