【正文】 目管理等技術(shù)和管理方法，加強了對工作 流程 的 控制，縮短了模具開發(fā)周期，保證了質(zhì)量 。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模 具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做 第 頁 共 40 頁 5 出了貢獻。 汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完善 。 沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導下 ， 經(jīng)過幾十年努力 ， 現(xiàn)在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平 ， 包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到推廣。 沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。 (4) 按采用的凸凹模材料科分為硬質(zhì)合金沖模、鋼質(zhì)硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、橡皮沖模和聚氨酯沖模等。 沖模是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備， 沖壓件的 表面 質(zhì)量、 尺寸精度、 生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等與模具 的 設計 與 制造有直接關系。 沖壓工藝存在的不足之處有，對于批量較小的制件，模具費用使得成本明顯增高，所以一般要有經(jīng)濟批量；同時，模具需要一個生產(chǎn)準備周期。 從技術(shù)先進性方面看，沖壓工藝可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的制件（如薄殼類件），而且能夠把強度好、剛度大、重量輕等相互矛盾的特點融為一體。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。 沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復雜零件 、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合大批量生產(chǎn)。 沖壓工藝大致可以分為分離工序和成形工序兩大類： (1) 分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。 沖壓工藝的特點及其應用 沖壓是 沖壓是利用模具在壓力機上對材料加壓使之分離或變形，以得到一定形狀工件的一種加工方法 [1]。 沖壓板料的表面質(zhì)量和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量有很大的影響。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件中。 三是 通過畢業(yè) 設計 論文的 寫作，使 我可以 發(fā)現(xiàn)自己的長處和短處，以便在今后的工作中有針對性地克服缺點， 提高自己 的業(yè)務水平。 對于我的畢業(yè)設計選題而言，也有著它的特殊意義。 它在 一定程度上 能體現(xiàn) 出 畢業(yè)生 專業(yè)基礎知識 水平、 分析解決問題的能力 。 完成好畢業(yè)設計是考察每一個本科生是否順利畢業(yè)的方式之一，更是一次系統(tǒng)的專業(yè)知識設計過程，意義非常重大。由于模具自身的特點，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動力密集以及高社會效益的特點，模具制造業(yè)已成為高新 技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中， 60%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的 基礎，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn) 。s control point, then in satisfied the working accuracy in the foundation to consider fully saved the cost to determine the optimized working process。同時它的應用和普遍也受到模具壽命和生產(chǎn)安全等方面的制約。冷沖壓具有成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能加工多種性能，狀態(tài)的零件。 關鍵詞 ： 冷沖壓 連續(xù)模 沖壓工藝 模具設計 Abstract Dies is one of coldly widespread utilization molds, the type including the piercing die, the cut die, the bending die, the drawing mold and so on, the application which in recent years dies coldly is getting more and more widespread. The cold stamping has the cost to be low, the product quality is stable, can process many kinds of performance, the condition ponents. Simultaneously its application and also receives aspect the generally and so on die life and production safety restrictions. This design embarked from the craft rationality, analyzes the punch holes to fall the material superposable die and the bending die structure, the precision characteristic, as well as in processing process39。s contour, has pleted the assembly drawing and the nonstandard detail drawing. Finally determination press type and main parameter. KEYWORDS: Cold stamping Progressive die Press the craft Mold design 目 錄 第 1章 引 言 .............................................................................6 設計意義 .........................................................................6 設計目的 .........................................................................6 沖壓工藝的種類 ...................................................................7 沖壓工藝的特點及其應用 ...........................................................7 沖壓模具的種類 ....................................................................3 沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 ......................................................4 設計的主要內(nèi)容 ....................................................................6 第 2章 制件的工藝分析及模具的總體結(jié)構(gòu)設 計 ................................................7 分析零件的沖壓工藝性 .............................................................7 分析比較和確定工藝方案 ...........................................................7 方案比較 ....................................................................7 方案確定 ....................................................................8 連續(xù)模的特點和本模具特點 .........................................................8 連續(xù)模的特點 ................................................................8 連續(xù)模的選擇原則 ...........................................................8 連續(xù)模的設計要點 ...........................................................9 本模具特點 .................................................................9 ..................................................................9 第 3章 工序排布與刃口尺寸計算 ...........................................................10 .........................................................................10 .....................................................................11 .....................................................................12 壓力機選擇 .......................................................................12 沖裁力計算 ................................................................12 卸料力和推件力的計算 ......................................................13 .................................................................14 沖壓設備的選擇 ............................................................15 沖孔凸凹模刃口尺寸 .........................................................17 切邊凸、凹模刃口尺寸 .......................................................18 ...........................................................19 凹模刃口的結(jié)構(gòu)型式的選擇 ...................................................19 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設計 .........................................................19 、凹模尺寸設計 .......................................................21 折彎凸、凹模結(jié)構(gòu)設計 .......................................................22 第 4章 其他支承、固定、定位、導向零件的設計 .............................................25 凸模固定板設計 ...................................................................25 .........................................................................25 導料裝置結(jié)構(gòu)設計 ................................................................26 脫料板結(jié)構(gòu)設計 ...................................................................27 ...............................................................28 模座選擇 .........................................................................28 導柱導套的選擇 ...................................................................29 螺釘、銷釘?shù)倪x用 .......................................