【正文】 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900 r/min,主軸轉(zhuǎn)速為 360r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為 50mm/min，先銑一個(gè)深 4 mm的外 輪廓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn) 4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉 。40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為 25 25mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min、 使用 LCYC85 循環(huán)， 其主要參數(shù)： R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 （ 9）精鏜 162。 （ 7）鉆 162。62的圓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn) 4 mm，再依次將圓擴(kuò)大重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進(jìn) 4 mm，直到銑到 162。 (4)精銑上表面，進(jìn)給速度為 25mm/min，其余同步驟 1。40 圓的圓心處為工件編程 X、 Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)， Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 (3)對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上 。40H7 內(nèi)孔表面 T04 25*25 500 30 手動(dòng) 09 粗銑外輪廓 T07 162。63 360 25 手動(dòng) 06 鉆 162。125 180 25 手動(dòng) 04 粗銑 162。13鉆頭 500 30 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 。38鉆頭 200 40 19 02 162。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。60mm外圓及其臺(tái)階面和外輪廓面時(shí)，留 ，其次一刀完成粗銑。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。13 鉆頭 1 鉆 2*162。38 鉆頭 1 鉆 162。 表 21設(shè)計(jì)中刀具的選擇 表 ： 序號(hào) 刀具編號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面） —— 粗、精加工上表面 —— 162。60mm 外圓及其臺(tái)階面和孔系時(shí)可選用一面兩孔定位方式，即以底面、 162。13mm—— 擴(kuò)孔 162。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光 學(xué) 加工方法，中間 162。編寫人員只需根據(jù)6 圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單， 并 在屏幕顯示 模擬加工過程并 及時(shí)修改，直至自動(dòng) 輸 出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況 ， 影響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率 ， 此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中 心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。 要成為數(shù)控編程員就要具備 ：掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識(shí)，熟練掌握三維 CAD／ CAM 軟件，如 uc、 ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識(shí)掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì) 的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。 3 設(shè)計(jì)任務(wù) （ 1）零件圖工藝分析 （ 2）確定裝夾方案 （ 3）確定裝夾順序 （ 4）選擇加工用量具 （ 5）合理選擇切削用量 （ 6）擬訂數(shù)控銑削加工工序卡 （ 7） 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 應(yīng)完成的技術(shù)資料 （ 1） 繪制裝夾方式圖 （ 2） 填寫數(shù)控加工工序卡片 （ 3） 編制加工程序清單 4 2 設(shè)計(jì)說明 書 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)的 最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評(píng)價(jià)我們是否是一個(gè)合格的大學(xué)生的一個(gè)很重要的標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。 （ 2）畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程經(jīng)驗(yàn)技巧，提高對(duì)數(shù)控加工工藝分析和 編程能力。 （ 3） 數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)系，計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù) 。 （ 3）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行公工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。若條件允許，還可以加上數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收等內(nèi)容。其中數(shù)控機(jī)床我們現(xiàn)在用的是西門子系統(tǒng)的，包括編程語言到是西門子系統(tǒng)的。 第 六 周：指導(dǎo)教師修改。 第二周：查閱文獻(xiàn)、收集資料。 間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放，愛護(hù)工具、經(jīng)常保持量具的清潔，用后擦凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整潔清潔。 ，各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。 設(shè)計(jì)進(jìn)度要求 ： 第一周：畢業(yè)調(diào)查實(shí)習(xí)，與指導(dǎo)老師交 流設(shè)計(jì)事宜。 第 五 周：編寫設(shè)計(jì)說明書。設(shè)計(jì)的主要是內(nèi)容是對(duì)我們機(jī)械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的 編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的問題做了一一的說明。 關(guān)鍵詞 ： 加工工藝分析 ， 刀具選擇 ， 工序確定 ， 工件裝夾 ， 數(shù)控編程 III 目 錄 摘 要 ........................................................... II 目 錄 .......................................................... III 1 開題報(bào)告 .......................................................... 1 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則 ............................. 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟 ................................................. 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 ............................................. 2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ............................................ 2 加工程序的編制 .............................................. 2 ................................................ 2 設(shè)計(jì)任務(wù) .................................................... 3 應(yīng)完成的技術(shù)資料 ............................................ 3 2 設(shè)計(jì)說明書 ........................................................ 4 緒論 ........................................................... 4 數(shù)控加工 .................................................... 5 數(shù)控編程及其發(fā)展 ............................................ 5 工藝分析與選 擇 ................................................ 6 零件圖工藝分析 .............................................. 6 ................................................ 6 ................................................ 7 .................................................... 7 ................................................ 8 擬定數(shù)控切削加工工序卡 ...................................... 9 主要加工程序 .................................................. 11 確定編程原點(diǎn) ............................................... 11 按工序編制各部分加工程序 :注（用西門子系統(tǒng)） ................ 11 主要操作步驟 ................................................... 17 設(shè)計(jì)小結(jié) ........................................................... 19 致 謝 ........................................................... 20 參考文獻(xiàn) ........................................................... 21 1 1 開題報(bào)告 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容。 （ 2） 必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉 數(shù)控機(jī)床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。 （ 2） 確定加工工藝方案 根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序 、 加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程和合理的參數(shù) 。 畢 業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （ 1）零件圖的工藝性分析 （ 2）加工方法的選擇 （ 3）工序的劃分 （ 4）加工路線的安排 （ 5）走刀路線及工步順序 （ 6）加工刀具的選擇 加工程序的編制 （ 1）加工工藝分析 （ 2）數(shù)值計(jì)算 （ 3）程序校驗(yàn)與首件試切 設(shè)計(jì)質(zhì)量要求 （ 1）畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中要認(rèn)真學(xué)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，保證畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度，按時(shí)保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 （ 5）按要求的精度加工出給定零件。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。 隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū) (如廣東，浙江、江蘇、山東 )，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計(jì)的念頭，又因?yàn)槲覀冊(cè)谛r(shí)也開了這方面的課程，我對(duì)數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇 典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)這個(gè)課題。 數(shù)控編程及其發(fā)展 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過程中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需 要的加工程序不長，計(jì)算也比較簡單，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。