s16949內(nèi)審系列培訓產(chǎn)品審核培訓-全文預覽
【正文】 6 體系審核、過程審核與產(chǎn)品審核的對比 體系審核 過程審核 產(chǎn)品審核 對象 質(zhì)量管理體系 產(chǎn)品誕生過程 /批量生產(chǎn) 有形產(chǎn)品 目的 對基本要求的完整性及有效性進行評定 對產(chǎn)品 /產(chǎn)品組及其過程的質(zhì)量能力進行評定 對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行評定 審核 頻率 1次 /1年 （建議 2次 /1年） 1次 /年 （建議 1年覆蓋所有過程） 經(jīng)常性活動 （建議 1年內(nèi)覆蓋典型產(chǎn)品） 審核員 體系推動小組成員 /查檢表 開發(fā)過程人員 /查檢表 對工藝和特性熟悉 /了解顧客的期望 研究 特性 過程 過程參數(shù) 產(chǎn)品質(zhì)量特性 指標 符合率 有效率 質(zhì)量特性指數(shù) 7 策劃 計劃內(nèi)的內(nèi)審 發(fā)布計劃到相關部門及審核員 策劃 計劃外 的內(nèi)審 企業(yè)的要求 客戶要求 圖樣和技術規(guī)范 FMEA、 控制計劃 內(nèi)部和外部的抱怨 產(chǎn)品質(zhì)量的波動 審核程序 檢驗指導書 內(nèi)審計劃 （ 時間 、 部門、 審核員 ） 小組成員 企業(yè)內(nèi)達成共識 三 . 產(chǎn)品審核流程 A 8 產(chǎn)品審核準備 實施產(chǎn)品檢驗驗證 與統(tǒng)計分析 評審與處置 審核記錄 統(tǒng)計分析結果 缺陷分類 審核小組溝通 抽樣批次與方案 檢測設備準備 結 束 采取糾正預防措施不良處理 審核報告 標識 、 存檔 、 使用 A 三 . 內(nèi)部產(chǎn)品審核流程 (續(xù) ) 9 產(chǎn)品審核策劃 策劃輸入 必須考慮以下內(nèi)容： * 客戶的要求 ， 含客戶抱怨 * 企業(yè)的需求 ， 含圖紙 /規(guī)范 /WI/內(nèi)部不符合 *
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