600mw機(jī)組鍋爐水壓試驗(yàn)施工技術(shù)措施-全文預(yù)覽
【正文】 觀檢查。升壓過程嚴(yán)格按照升壓曲線圖規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行，；（12）如果水壓試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)立即停升壓泵，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停止升壓，打開水冷壁下集箱疏水閥門將系統(tǒng)內(nèi)的壓力泄掉，并放水至漏點(diǎn)位置以下，進(jìn)行消缺處理；（13）缺陷處理完畢后，關(guān)閉水冷壁下集箱疏水閥門，(8)、(9)和(10)操作程序，重新給鍋爐上水；（14）上滿水后，（11）要求，開始升壓試驗(yàn)。（9）當(dāng)放空管連續(xù)出水至少3～4分鐘并確認(rèn)無空氣時(shí)（即目測(cè)不攜帶氣泡），可視為該系統(tǒng)已上滿水，然后關(guān)閉放空管一次門。（4）打開輔助蒸汽來汽閥門，利用輔助蒸汽對(duì)300m3水箱里的除鹽水進(jìn)行加熱；（5）待除鹽水溫度達(dá)到60℃時(shí)，打開300m3水箱頂部的人孔門，按比例倒入氨水和水合聯(lián)氨，打開凝結(jié)水輸送泵出入口閥門，啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵，建立循環(huán)，通過循環(huán)使藥液均勻；（6）從300m3水箱取水，用PH試紙檢驗(yàn)PH值，當(dāng)PH值達(dá)到10～，將水樣送電廠化學(xué)車間化驗(yàn)，如水質(zhì)符合水壓用水的要求，且水溫達(dá)到6065℃時(shí)，具備上水條件。其它相關(guān)系統(tǒng)及臨時(shí)系統(tǒng)的所有閥門全部關(guān)閉。每組由專人負(fù)責(zé)，分爐頂區(qū)域、爐膛（內(nèi)外）區(qū)域、水平煙道（內(nèi)外）區(qū)域、后煙井（內(nèi)外）區(qū)域。集箱筒體采用Φ21940，20無縫鋼管制作.Sc= Sm + c = Sm（1+A） = [219]/[2125＋] （1+） =＜40mm，滿足要求。Sm＝[PD0]/[2（σ）tη＋YP]＋α=[27]/[21251＋] =＜5mm故：規(guī)格為Φ275的無縫鋼管水壓試驗(yàn)的升壓管道。3的管道至臨時(shí)再熱器上水管路和WDC暖管二次閥門后，此管路作為水壓試驗(yàn)前風(fēng)壓預(yù)檢用；，作為水壓試驗(yàn)的參考?jí)毫Γ?，安裝兩塊60MPa的防震壓力表，試驗(yàn)壓力以此處壓力表為準(zhǔn)；，安裝兩塊16MPa的防震壓力表，試驗(yàn)壓力以此處壓力表為準(zhǔn)；：鍋爐整體水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)的安裝工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇和管道篇和《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)組》“ 鍋爐附屬管道安裝”的規(guī)定執(zhí)行。一次汽升壓管路：由緩沖集箱出口采用φ275的臨時(shí)升壓管，接至前側(cè)水冷壁入口集箱壓力測(cè)點(diǎn)二次門后，作為一次汽系統(tǒng)升壓管路；二次汽升壓管路:在再熱冷段疏水管道上安裝臨時(shí)異徑三通Φ576/Φ576/Φ275，接來自緩沖集箱出口φ275的臨時(shí)升壓管，作為二次系統(tǒng)升壓管路。. 鍋爐臨時(shí)上水泵布置在AB列之間，上水泵進(jìn)出口管道采用規(guī)格為φ2196的無縫鋼管，上水泵進(jìn)口引自300m3水箱，出口接至C電泵出口逆止門前。彎頭DN200 20只62390176。1）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證書；2）鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、通球記錄及驗(yàn)收簽證書；3）鍋爐受熱面安裝技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）；4）圖紙會(huì)檢記錄；5）施工技術(shù)交底記錄；6）水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格報(bào)告；7）水壓試驗(yàn)時(shí)加于水中防腐藥液的成分分析報(bào)告；8）水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告；9）水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其它受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書；10）臨時(shí)管道和貯水容器沖洗、清理記錄；11）所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄；12）鍋爐安裝和焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；13）經(jīng)審批的水壓試驗(yàn)方案措施。參與水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)、閥門、水泵及電氣操作設(shè)備均應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，并掛臨時(shí)標(biāo)識(shí)牌；；、上部煙道及調(diào)溫?fù)醢彘T安裝完畢；，燃燒用煤的儲(chǔ)存滿足要求；、鍋爐房輔助蒸汽管道安裝完畢，并驗(yàn)收合格；、上水泵檢修完畢，試運(yùn)正常，滿足水壓試驗(yàn)要求。（包括壓力表、水位計(jì)、膨脹指示器等）安裝完畢，并通過驗(yàn)收，膨脹指示器已調(diào)至零位；、載荷調(diào)整完畢，一切臨時(shí)加固支撐件全部拆除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)，彈簧吊架的定位銷已按要求進(jìn)行鎖定；（包括剛性梁、限位裝置等）安裝完畢，并通過驗(yàn)收；（指與鍋爐受熱面管子焊接的部分）安裝完畢，水冷壁、包墻管排拼縫密封焊接完畢，并通過驗(yàn)收；、門孔座、保溫鉤釘、熱控溫度檢測(cè)元件等安裝完畢，并通過驗(yàn)收；，廠用空氣壓縮機(jī)試運(yùn)完畢。：依據(jù)國(guó)華呼倫貝爾電廠一期網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度，水壓時(shí)間為2010年05月15日至2010年05月20日。參加水壓試驗(yàn)的鍋爐受熱面焊口共計(jì)約：48000余道焊口(不包括雜項(xiàng)管道焊口)。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超臨界變壓直流爐、一次中間再熱、墻式四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)П型燃煤鍋爐，鍋爐型號(hào)： HG1913/－HM2型。鍋爐安裝》（哈爾濱鍋爐廠有限公司編制）； 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分》； ； 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》電建（1995）671號(hào)；《內(nèi)蒙古國(guó)華呼倫貝爾電廠2600MW機(jī)組工程1號(hào)機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)編號(hào)：BPCC—I－HD1》；《內(nèi)蒙古國(guó)華呼倫貝爾電廠2600MW機(jī)組工程1號(hào)機(jī)組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)編號(hào)：BPCC/04L001》；；《管理手冊(cè)》；《質(zhì)量保證手冊(cè)》BPCCQAC2002；2工程概況一期工程安裝兩臺(tái)600MW燃煤空冷發(fā)電機(jī)組。；；；；；、放空、減溫水、取樣、充氮等雜項(xiàng)管道；；。鋼架沉降穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求；、平臺(tái)暢通，且相應(yīng)的欄桿、擋腳板安裝完畢；（包括集箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）；、主汽管道、再熱冷段（鍋爐廠部分）、再熱熱段（鍋爐廠部分）、減溫水、集中下水管道等參加水壓的部分及其支吊架安裝完畢，并通過驗(yàn)收；（包括疏水、取樣、加藥、放空、氮?dú)獗Ｗo(hù)、自用蒸汽、分離器及儲(chǔ)水箱水位計(jì)、熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)管路等系統(tǒng)）及閥門、支吊架安裝完，疏放水接至疏放水母管。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。具體部位為：序號(hào)位置替換元件規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量1給水管道旁路流量測(cè)量裝置φ55965WB3612啟動(dòng)系統(tǒng)過冷管流量測(cè)量裝置φ11420SA106C13循環(huán)泵再循環(huán)管路流量測(cè)量裝置φ35645WB3614啟動(dòng)系統(tǒng)最小流量管節(jié)流裝置φ1683015C
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