【正文】 編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼板下料 坡口加工1） 構(gòu)件的坡口加工，采用半自動割刀或銑邊機(jī)加工（厚板坡口盡量采用機(jī)械加工）。2加工邊直線度L/3相鄰兩邊夾角角度177。圖紙中的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過渡（如翼腹板切口）。3）氣割的公差要求：項目允許偏差零件的長度長度177。板制鋼梁原則上由整塊板下料。對接焊縫焊后24小時進(jìn)行100%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。2號料時，針對工程的使用材料特點，復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。4）號料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。2）號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先校正或剔除。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽發(fā)的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改；放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。1. 加工準(zhǔn)備工藝與技術(shù)要求 鋼材矯正1） 對要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。照上述步驟完成后，再由程序?qū)С鰳?gòu)件、零件號最終深化圖紙，最后完成圖紙的“自?！バ！Α獙徍恕炞帧?。 詳圖設(shè)計過程中應(yīng)考慮的問題經(jīng)對金融大廈擴(kuò)初圖的分析，本工程詳圖設(shè)計方案主要考慮工作內(nèi)容如下：深化設(shè)計前主要考慮內(nèi)容有哪些？本工程采用何種結(jié)構(gòu)體系，采用何種深化軟件深化更有成效？明確鋼結(jié)構(gòu)縱向和橫向主要由哪些構(gòu)件組成？重要的節(jié)點有哪些？其主要結(jié)構(gòu)如何？結(jié)構(gòu)深化如何分段？如何解決超長超寬的問題，與現(xiàn)場如何拼裝對接？二次深化圖配套出圖，由哪些部分組成？深化圖表達(dá)方式、深化深度及內(nèi)容如何安排？深化設(shè)計的流程是什么？深化思路是什么？深化組織管理和深化隊伍如何安排？出圖計劃與出圖質(zhì)量如何控制？詳圖設(shè)計中主要考慮內(nèi)容：結(jié)合施工設(shè)計總說明，編制深化設(shè)計總說明明確制作運輸分段、構(gòu)件編號要求明確鋼材和連接材料（焊材、螺栓等）的性能要求明確節(jié)點結(jié)構(gòu)與裝配要求明確各連接部位焊縫等級要求與檢驗要求、焊接收縮量等標(biāo)明組合柱對接、伸襞桁架、腰桁架、巨型斜撐、核心筒鋼柱工地焊縫對接形式標(biāo)明樓層梁間與柱、桁架，次梁與主梁對接形式標(biāo)明箱型、圓管、H型等梁柱節(jié)點構(gòu)造與對接要求等標(biāo)明混凝土灌漿孔、鋼筋穿孔、焊接工藝孔及補強(qiáng)內(nèi)容明確涂裝方案與檢驗要求明確焊縫通圖等詳圖設(shè)計中與現(xiàn)場配合主要考慮內(nèi)容有哪些？焊接收縮、安裝壓縮量、預(yù)變形、溫度效應(yīng)，對構(gòu)件加工制作帶來何種要求？面或高空拼裝方式對工廠焊接坡口方向設(shè)計有何要求？現(xiàn)場地面或高空拼裝對焊接工藝孔、混凝土灌漿孔、鋼筋孔有何要求？現(xiàn)場安裝吊耳、連接板、墊板等有何要求？構(gòu)件拼裝標(biāo)識，十字線、洋沖眼等有何要求等？鋼柱應(yīng)考慮焊接收縮、安裝壓縮量、預(yù)變形、溫度效應(yīng)等腰桁架應(yīng)考慮焊接收縮、預(yù)變形（結(jié)合計算結(jié)果）、溫度效應(yīng)等巨斜撐應(yīng)考慮焊接收縮、預(yù)變形（結(jié)合計算結(jié)果）、溫度效應(yīng)等鋼梁應(yīng)考慮焊接收縮、預(yù)起拱（結(jié)合計算結(jié)果）、溫度效應(yīng)等構(gòu)件加工制作分段考慮因素：工廠、現(xiàn)場起重吊裝設(shè)備的能力；工廠加工制作切割、焊接等設(shè)備；運輸?shù)拈L度、寬度與高度、運輸單元重量；工廠檢驗設(shè)備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等；結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段連接的板件設(shè)置。Xsteel （一）Xsteel （二）2．CAD深化設(shè)計軟件AutoCAD是現(xiàn)在較為流行、使用很廣的計算機(jī)輔助設(shè)計和圖形處理軟件。整個節(jié)點的“加裝”是全參數(shù)化的。2主要構(gòu)件分段定位，對接口設(shè)計，焊縫收縮量量化補償3 與現(xiàn)場焊接的圖紙配合，如坡口方向、連接板、灌漿孔等。加工詳圖及制作工藝書在開工前將由我公司委派的項目部報鋼結(jié)構(gòu)施工主承包單位審批，圖紙由原設(shè)計單位確認(rèn)和批準(zhǔn)后才開始正式實施。詳圖圖紙質(zhì)量決定了構(gòu)件加工的各方面質(zhì)量。兩拉板之間間距只有350mm，100mm與70mm ,100mm與40mm板拼接與焊接，只有通過先后裝配順序才能實現(xiàn)焊接可達(dá)性（3）重難點之三超大超重構(gòu)件的運輸本工程鋼柱斜撐節(jié)點形位尺寸較大，尤其是邊柱節(jié)點尺寸寬高達(dá)4200*3550mm，單節(jié)重量均按現(xiàn)場最大起重量39t制作，超出公路運輸條件限制，超大節(jié)點如何運輸，是本工程管理的重點。節(jié)點箱管柱與牛腿定位精度和技術(shù)要求高，也是節(jié)點制作裝配工藝上的一個要點。ME3伸臂桁架Q345GJME4伸臂桁架Q345GJ核心筒H型鋼柱1H850x500x45x4H750x750x40xH500x500x30x40等核心筒鋼柱Q345樓層H鋼梁1H400x200x8x1H450x300x11x18H700x300x20xH700x300x20x30H700x350x25xH700x450x25xH700x450x30x40等H鋼梁Q345七大節(jié)點：外框柱與伸臂桁架節(jié)點；外框角柱與斜支撐節(jié)點；外框中柱與斜支撐節(jié)點；外框柱與腰桁架節(jié)點；伸臂桁架柱節(jié)點；腰桁架節(jié)點；鑄鋼件節(jié)點等。Z21500x2500~2700x3950Z31500x800~2350x2350每個側(cè)面都有立板，立板間通過鋼筋電焊連接。腰桁架構(gòu)件均為H型鋼，截面尺寸：H400x400x25x40至H900x900x50x70不等。本工程主要的制作構(gòu)件類別為矩型鋼管柱、H型鋼柱、H型鋼梁、箱型鋼柱、腰桁架和斜支撐等，具體形式如下：316根外框架柱東西兩側(cè)布置6道巨型斜撐。主塔樓鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作綜述xx.**金融中心共有五座建筑組成，其中A座金融大廈結(jié)構(gòu)為鋼框架－核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)，其它B、C、D、E座無典型鋼結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)，同時，工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為工廠加工和現(xiàn)場拼裝或安裝兩大階段，按照本施工組織設(shè)計方案安排，分別由相應(yīng)章節(jié)編寫，本節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作內(nèi)容針對A座金融中心鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作而編制。2. 鋼結(jié)構(gòu)加工概述與構(gòu)件分類說明 加工制作概況A座金融大廈外圍立面主要由16根組合鋼柱鋼框架，內(nèi)部豎向核心筒22根H型鋼柱，橫向由五組以H型鋼截面為主的腰桁架和各層樓層梁組成，在東西兩面腰桁架間以巨型斜支撐構(gòu)成穩(wěn)定的鋼結(jié)構(gòu)體系。xx金融中心整體模型沿標(biāo)高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整個外框架柱聯(lián)系成整體，每榀腰桁架跨越兩個樓層。相關(guān)數(shù)據(jù)如下表示：編號型號構(gòu)件名稱材質(zhì)備注矩型鋼管混凝土外框柱□Z1900x1200~2650x3200矩形組合柱Q345Z1是建筑南北側(cè)外框中柱，共有8榀；Z3是建筑東西側(cè)外框中柱，共有2榀；Z2為建筑外框角柱，共4榀。H900x900x50x70腹桿ME2H900x900x50x70弦桿Q345GJH900x900x50x70腹桿ME3H900x900x50x70弦桿Q345GJH900x900x50x70腹桿ME4H900x900x50x70弦桿Q345GJH750x750x40x40腹桿ME5H750x750x40x50H600x600x40x40弦桿Q345GJH550x550x40x40H400x400x25x40腹桿伸臂桁架ME2伸臂桁架Q345GJ結(jié)構(gòu)在37~39層、55~57層、73~75層分別設(shè)置了8榀伸臂桁架，伸臂桁架把外框柱和核心筒勁性柱聯(lián)系在一起。另外一方面原因，由于矩型柱截面尺寸較大，寬度最大為3590mm，導(dǎo)致在工廠無法加裝牛腿，對于部分邊柱牛腿徑向空間相臨給分段點帶來影響，部分分段點則落在牛腿部位，如下圖：牛腿徑向空間相臨，分段點落在牛腿上由于構(gòu)件截面較大，牛腿不能采用垂直切口形式`，牛腿也只能斜切建議在起重范圍內(nèi)，牛腿在現(xiàn)場臥拼，或高空拼接，采用垂直切口（2）重難點之二厚板焊接和殘余應(yīng)力消減節(jié)點部位板厚集中在40~100mm，且焊縫大多為全熔透的焊接，不但焊接變形大，影響節(jié)點的制作精度，同時全熔透的焊接，較大的熱輸入量對變形控制帶來一定難度。在焊接可達(dá)性方面，伸臂桁架與伸臂框架柱節(jié)點170mm和140mm板如何與鑄鋼件焊接？ 100mm與70mm ,100mm與40mm板拼接與焊接的問題，如何有效解決焊接可達(dá)性？有沒有更好的優(yōu)化方案？是工程制作與安裝要解決的一個問題。材料供應(yīng)深化設(shè)計構(gòu)件制作工藝編制鋼柱制作1．深化詳圖設(shè)計2．總體制作技術(shù)工藝方案設(shè)；3．生產(chǎn)與制作工藝的結(jié)合4．檢驗與檢測方案1．下料：鋼板矯平、數(shù)控切割機(jī)下料2．拼裝：拼裝胎架設(shè)計，精度控制，拼焊順序；3．焊接：焊接工藝制定，變形的控制、焊接可達(dá)性的保證，焊縫強(qiáng)度的保證4．表面處理：焊縫、構(gòu)件拋丸、涂裝質(zhì)量5．發(fā)貨：配套性、及時性，成品保護(hù)1．合理的材料采購計劃2．鋼材及時供應(yīng)保證與進(jìn)廠驗收3．鑄鋼件/頂拱鋼管的采購與驗收 現(xiàn)場配合方面1．安裝用吊耳、連接耳板等臨時構(gòu)件的配合2．不同標(biāo)高，尺寸補償和監(jiān)測預(yù)案3．及時反應(yīng)機(jī)制4．現(xiàn)場配合方案和與總包協(xié)調(diào)質(zhì)量要點焊接質(zhì)量裝配質(zhì)量外觀質(zhì)量過程主控點和工作重點，PDCA質(zhì)量控制節(jié)點制作施工過程四個重要方面圖紙深化工作/構(gòu)件分段材料供應(yīng)（厚板和寬板）焊接與尺寸控制“三超”運輸、配套供貨技術(shù)要點詳圖設(shè)計、加工分段、工藝編制加工要點六類主構(gòu)件、七節(jié)點制作工藝要點定位、厚板焊接及變形控制管理要點進(jìn)度保證、“三超”構(gòu)件運輸質(zhì)量要點三個方面重點4. 主要構(gòu)件加工思路主要階段 構(gòu)件分類 主要工序、設(shè)備、工藝箱型類構(gòu)件箱型鋼構(gòu)件發(fā)貨伸襞桁架其它箱型構(gòu)件數(shù)控火焰切割機(jī)直條火焰切割機(jī)下料BOX制作流水線拼焊平臺CO2氣體保護(hù)焊接埋弧自動焊焊接UT探傷檢查拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝矩型柱巨型斜撐主要階段 構(gòu)件分類 主要工序、設(shè)備、工藝H型類構(gòu)件H型鋼構(gòu)件發(fā)貨H型鋼梁數(shù)控火焰切割機(jī)數(shù)控帶鋸機(jī)數(shù)控鎖口機(jī)下料H型鋼制作流水線H型鋼加工流水線CO2氣體保護(hù)焊接埋弧自動焊焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝主要階段 構(gòu)件分類 主要工序、設(shè)備、工藝管類構(gòu)件制管階段鋼管構(gòu)件制作階段發(fā)貨卷管或壓管成形為主頂拱鋼管柱數(shù)控相貫線切割機(jī)數(shù)控火焰切割機(jī)下料大直徑采用中頻電加熱彎圓；小直徑采用冷彎彎圓對接拼焊，GMAW焊接、UT檢查拼焊外觀打磨`噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝雨棚鋼管構(gòu)件第二節(jié) 深化設(shè)計說明作為加工制作技術(shù)方面重點之一的詳圖設(shè)計工作，是在設(shè)計院施工圖的基礎(chǔ)上，二次設(shè)計出圖用于工廠加工的零件圖、組立圖和裝配圖，指導(dǎo)工廠生產(chǎn)。深化部將根據(jù)設(shè)計文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合本公司制作廠的條件，編制制作工藝書包括：制作工藝流程圖、每個零部件的加工工藝及涂裝方案。深化設(shè)計重點：1整體鋼結(jié)構(gòu)的建模準(zhǔn)確度，完整性大體量，超高建筑結(jié)構(gòu)體，空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多種結(jié)構(gòu)，對建模質(zhì)量提出很高要求。. Xsteel深化設(shè)計軟件我公司為泰科拉軟件公司的授權(quán)使用商，具體設(shè)計步驟如下：Xsteel ，所有的型材規(guī)格、節(jié)點形式都是按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求來設(shè)置，所以建模時選用的構(gòu)件及截面規(guī)格嚴(yán)格按照原結(jié)構(gòu)設(shè)計文件的要求，對于非標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)點，也可以按要求進(jìn)行自定義節(jié)點的設(shè)計。對施工過程中的修改或調(diào)整，依然是根據(jù)修改或變更的內(nèi)容先修改好整體模型，然后再次運行“重新編號”，程序會以原來的編號繼續(xù)順延下去，并將與之相關(guān)聯(lián)的梁柱的修改以“更新標(biāo)記”的形式出現(xiàn)，使修改內(nèi)容一目了然，整個深化圖始終保持最終最新的版本。CAD工作環(huán)境開發(fā)的輔助軟件本工程的典型節(jié)點設(shè)計首先采用手工計算、ANSYS有限元計算分析，然后采用CAD進(jìn)行詳圖設(shè)計及出圖。所有的鋼結(jié)構(gòu)模型“搭建”同時，可給每一構(gòu)件定義它的前綴號,模型完成后，由程序來運行“拼裝校核”，再次檢查模型，最后再由程序完成“全部編號”工作。2整體軸側(cè)圖反映工程整體三維關(guān)系、主要控制坐標(biāo)等宏觀信息3預(yù)埋結(jié)構(gòu)定位預(yù)埋結(jié)構(gòu)定位及詳圖4構(gòu)件的平面布置和立面圖注名明構(gòu)件的位置和編號，構(gòu)件的清單和圖例5構(gòu)件圖主要用于工廠裝配和現(xiàn)場組裝：構(gòu)件的編號、構(gòu)件的幾何尺寸和截面形式、定位尺寸確定分段點、節(jié)點位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫形式、坡口等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息構(gòu)件的長度、重量、材料等信息6零件圖主要用于材料采購、工廠排料和下料切割：所有組件的編號，幾何尺寸開孔、斜角、坡口等詳細(xì)尺寸材料的材質(zhì)、