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【正文】 0 延伸公差帶 Projected Tolerance Zone1 圖例中的左圖所示的螺紋連接，按常規(guī)方法標注，將出現 干涉 現象。合一個框格標注；當兩種位置不相同時，分上下 兩格分別標注。 PATAC圖紙上，通常使用幾何法表述孔軸的位置度 61 點的位置度 公差帶為：一個球 S216。 位置度有點的位置度、線的位置度、面的位置度。 52 面輪廓度 Surface Profile－練習 輪廓公差 Profile 不對稱面輪廓度公 虛線：該表面的另一側 53 面輪廓度 Surface Profile－練習 輪廓公差 Profile 對于任何 100mm的長度，面輪廓度不超過 1mm. (復合公差帶） 54 下格的 A (方向約束 ) 、定向 B(垂直或平行 )的前提下，可在 上格 公差帶中上下、左右 平動 。 51 面輪廓度 Surface Profile 公差帶形狀為 兩個等距曲面 輪廓公差 Profile GM標準對周邊要求的兩種 標注形式。但目前還難以找到與此相配的測量方法。 公差帶 — 實際被測要素 允許變動的區(qū)域 。 采用獨立原則要素 的 形位誤差值，測量時需用 通用量儀 測出具體數值，以判斷其合格與否。 M A B C 216。 內表面 (孔 )D MV = 最小極限尺寸 D min 中心要素的形位公差值 t； 外表面 (軸 )d MV = 最大極限尺寸 d max + 中心要素的形位公差值 t 。15+/, MMC= LMC＝ 最小實體狀態(tài) (LMC) — 實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內 ， 并具有 實體最小 (即材料最少 )時的狀態(tài) 。 最小實體 LMC 最大實體狀態(tài) (MMC) — 實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內， 并具有 實體最大 (即材料最多 )時的狀態(tài)。 33 公差原則 Rules (線性尺寸公差與形位公差之間關系 ) 問題的提出 ? 20 h6 0 + 0 ? 20 H7 要求這一對零件的最小間隙為 0、最大間隙為 。 在需要 MMC之處，必須在公差框格中加以規(guī)定。 形位公差框格在圖樣上一般為水平放置，必要時也可垂直放 置（逆時針轉）。 自由狀態(tài) Free State Condition F 這符號放置于形位公差框格中公差值的后面 。 ? 選擇基準的原則 Datum principle –通常的車身、外飾、內飾零件基準需將 6個自由度完全約束，考慮零件的非剛性特點，定位基準面可能多于 3個。 面 目標還應標注其表面的 大小 尺寸 。 ? 三個 相互垂直 的 理想 (基準 )平面 構成的空間 直角坐標系， 想象 6個自由度 18 板類零件基準體系 用 三 個 基 準 框 格 標 注 ? 基準 F 第三基準平面約束了 一個自由度。 100 16 基準 Datum 基準 Datum — 與被測要素有關且用來 定義其幾何位置關系的一個 幾何理想要素 (如軸線、直線、平面等 )，可由零件上的一個或多個要素構成。也即具有位置公差要求的要素。 上述要素的名稱將在后面經常出現，須注意的是 一個 要素在 不 同 的 場合 ，它的名稱會有 不同 的 稱呼 。 ?基準要素 Datum Feature — 零件上用來 建立基準 并實際起 基準作用的 實際要素（如一條邊、一個表面或一個孔） 。 9 要素 按結構特征分： ? 中心 (導出 )要素 Derived Feature — 由一個或幾個輪廓 (組成 ) 要素得到的中心點 (圓心或球心 )、中心線 (軸線 )或中心面。理想輪廓要素用 實線 (可見 )或虛線 (不可見 )表示；理想中心要素用點劃線表示。T中的定義 Definitions ? 尺寸 Dimension 帶有測量單位的數值，用以規(guī)定一個零件的尺寸和 /或形位特性和 /或要素的位置 ? 要素 Feature 指零件上的特征，如：點、線、面、孔、槽、突起等 , 形位公差研究的對象。 5 PATAC GDamp。 ? 標準中包含有尺寸標注方法（屬我國技術制圖標準）和幾何公差（屬我國形狀和位置公差標準）兩大部分。T標準及背景 ? GDamp。T 培訓 2 培訓目的 1. 讀懂 PATAC和 GM的產品工程圖 2. 了解用來定義形位公差的術語和符號 3. 了解、選擇和使用恰當的基準 4. 了解、選擇和使用恰當的形位公差 5. 定義和計算公差帶 6. 充分理解經常使用的面輪廓度和位置度 7. 理解復合公差 3 內 容 ? PATAC的 GDamp。T 是 Global Dimensioning and Tolerancing的縮寫，即“全球尺寸和公差”。 ? 目前， GM標準和我國的形位公差標準都 等效采用 了 國際 ISO標準 ,所以絕大多數的內容是相同的。T Addendum2022 PATAC與 GM北美一致 6 GDamp。 在技術制圖中我們畫出的要素為理想要素。 ?實際要素 Real Feature — 零件加工后 實際存在 的要素 (存在誤差 )。 基準要素 ≠ 基準 A A ? 被測要素 基準要素 ?被測要素 Features of a part — 圖樣上給出了 形位公差要求的要素，為測量的對象。 非尺寸要素可以是表面 、 素 線 。 ? 功能關系 是指要素間某種確定的方向和位置關系，如垂直、平 行、同軸、對稱等。 S216。 基準特征 Datum Feature 基準目標 Datum Target 10 A1 基準面積 A 點基準目標 線基準目標 面基準目標 17 基準體系 Datum Re
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